1、設(shè)備FMEA分析管理制度1 目的FMEA分析是一種預防性分析技術(shù),本辦法對設(shè)備潛在失效模式及后果的方法作出規(guī)定, 目的是使設(shè)備得到有針對性的預見性維護,是提高設(shè)備可靠性的有效方法，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于公司關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備潛在失效模式及后果 (FMEA)分析。3 術(shù)語和定義3.1 預見性維護：基于過程數(shù)據(jù)、通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。包括設(shè)備FMEA分析、精度測試、計劃更換易損件、更新報廢等。3.2 設(shè)備FMEA：基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式，依據(jù)其可維修性以及安全評價影響的每一失效嚴重程度和原因未被發(fā)現(xiàn)或某一失效模式正侵襲設(shè)備使用者的可能性，對設(shè)備進行“

2、設(shè)備/設(shè)施失效模式及影響分析”，即對作業(yè)的“四性”（安全性、可靠性、可維修性、有效性）進行預見性分析，以避免維護問題、事故原因的可能性和主要失效模式發(fā)生。3.3 關(guān)鍵設(shè)備：指對產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、環(huán)保、安全、能源起關(guān)鍵作用的設(shè)備，即A類設(shè)備。3.4 可靠性：一定條件和一定時間內(nèi)完成要求功能的能力。3.5 失效：不能正常工作。3.6 可維修性：故障出現(xiàn)后在給定時間被修復的概率。3.7 有效性：能夠完成設(shè)計功能的持續(xù)時間。3.8 作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復）。4職責4.1 設(shè)備管理部4.1.1設(shè)備管理部負責組織確定公司關(guān)鍵設(shè)備，形成關(guān)鍵設(shè)備清單（生產(chǎn)廠設(shè)備臺帳上應該對關(guān)鍵設(shè)備予以注

3、明），審核與督促各生產(chǎn)廠關(guān)鍵設(shè)備備件計劃的申報與到貨。4.1.2設(shè)備動力部負責組織各生產(chǎn)廠進行關(guān)鍵設(shè)備的FMEA分析，并依據(jù)FMEA的分析結(jié)果申報備件計劃及進行預見性維護。4.2 生產(chǎn)單位職責：負責做好本單位關(guān)鍵設(shè)備的FMEA分析，并做好有針對性的預見性維護。5 管理內(nèi)容及要求5.1 準備階段5.1.1 收集關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)資料，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)等。5.1.2 收集關(guān)鍵設(shè)備此前出現(xiàn)的故障、維修記錄及相關(guān)資料。5.1.3 收集類似設(shè)備的FMEA分析資料。5.2 建立設(shè)備FMEA分析小組工作組由對進行FMEA有幫助的人員組成，包括：設(shè)備維護人員。專職點檢責任人員。生產(chǎn)設(shè)備的使用人員。專業(yè)技術(shù)人員。廠

4、商或維修保養(yǎng)單位代表（如必要）。 5.3 設(shè)備FMEA 分析5.3.1分析對象為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備（B類設(shè)備），分析每年不得少于一次。5.3.2分析內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 設(shè)備的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、現(xiàn)行措施、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)：失效模式：終止運行或運行不正常，達不到功能要求功能的完全喪失。功能退化，不能達到規(guī)定的性能。需求時無法完成其功能。不需求其功能時出現(xiàn)無意的作業(yè)。失效原因：可能導致失效模式的最初的事件。某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效模式。失效后果： 對設(shè)備操作人員的影響；由該設(shè)備完成的生產(chǎn)停止任務(wù)；所制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題

5、；人身或財產(chǎn)安全問題。5.4風險順序數(shù)分析：公司級關(guān)鍵設(shè)備由設(shè)備動力部主管專業(yè)科室牽頭組織各二級廠的設(shè)備管理、技術(shù)及點檢、維護人員，負責進行FMEA分析，對風險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。分廠級重要設(shè)備（即B類設(shè)備）由二級單位組織設(shè)備管理、技術(shù)及點檢、維護人員負責進行FMEA分析，對風險特性評價，評價的結(jié)果至少要經(jīng)上述人員共同評審過，方可被正式采用。具體評價規(guī)則如下：風險順序數(shù)的計算公式：RPN=SOD S:嚴重度系數(shù)O:頻度系數(shù)D:探測度系數(shù)嚴重度S:評價每一失效模式對應的后果，其依據(jù)是設(shè)備的可維修性、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及安全性。嚴重度系數(shù)S影響選定條件1較

6、小較小的失效，對設(shè)備的使用無主要影響，修復時間TI240min2一般一般的失效，需要短期的修理，240 min TI480 min3主要主要的失效，需長期的行動，480 min TI1440 min或影響到設(shè)備的精度，被設(shè)備的使用者注意到并在設(shè)備人員的作用下得到糾正。4災難性的嚴重失效，TI1440 min 或出現(xiàn)因設(shè)備精度下降產(chǎn)生廢品。5安全/質(zhì)量事故可能使在故障或操作期間涉及到個人的安全問題；或不適合該生產(chǎn)線繼續(xù)從事生產(chǎn)任務(wù)。頻度O：導致事故發(fā)生的原因出現(xiàn)的頻率、失效模式發(fā)生的頻率。頻度系數(shù)O頻率確定條件1實際不存在在設(shè)備的生命周期內(nèi)，失效在相似的設(shè)備中不出現(xiàn)，或最多只出現(xiàn)一次。2罕有的在

7、類似的設(shè)備或現(xiàn)有的設(shè)備中，失效的發(fā)生比較罕見?？赡苊磕瓿霈F(xiàn)一次故障；或部件應用了新技術(shù)，在理論上可以確信避免失效，但無類似設(shè)備運行的經(jīng)驗。3偶然的失效偶然出現(xiàn)，在類似的、正在運行的設(shè)備中失效是每季度出現(xiàn)一次。4頻繁的某一部件或類似的現(xiàn)有設(shè)備失效頻繁發(fā)生，失效每月出現(xiàn)一次或更多。 編號：GG209-031A 頁碼：第5頁 共7頁探測度D：失效原因未被發(fā)現(xiàn)的可能性，或某一失效模式正在侵襲設(shè)備而未被發(fā)現(xiàn)的可能性。探測度D分級發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)該手段確?？偰馨l(fā)現(xiàn)最初的原因，或在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的失效模式所引起的大多數(shù)主要因素都可得以避免。（操作者可探測到）2便于發(fā)現(xiàn)失效的原因或模式是可發(fā)覺的，但有

8、一種或少數(shù)幾種不能被探測到。（設(shè)備維護檢修人員可探測到） 3難于發(fā)現(xiàn)失效模式或原因被發(fā)現(xiàn)是很困難的，或探測元件幾乎不能使用。（設(shè)備專業(yè)技術(shù)工程師可探測到）4內(nèi)部不能發(fā)現(xiàn)沒有任何手段可以在該失效模式發(fā)生前被探測到。（設(shè)備廠商可以檢測到）5.5 糾正措施5.5.1采取糾正措施的條件：風險排序，按照RPN值高的。S 4 或 O=45.5.2糾正措施在以下幾個方面，從設(shè)計到操作開始對設(shè)備進行調(diào)整或要求供應商采取相應措施：工作條件與人身安全要求；可靠性；內(nèi)在的可維修性。通過用戶在后勤方面采取措施：維修政策；備用件組織；內(nèi)在的可維修性。優(yōu)先采用設(shè)計糾正措施，然后采用后勤糾正措施。設(shè)計糾正措施優(yōu)先改進可靠性，然后改進可維修性。對影響可靠性的關(guān)鍵零件，使用條件，系統(tǒng)化的預防維修采取措施。設(shè)計確認（計算和