1、17.07.2020,1,第十二章 先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù) 與管理模式,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 敏捷制造 業(yè)務(wù)流程再造 制約因素理論,17.07.2020,2,第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT),準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：即“只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。,17.07.2020,3,一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的由來(lái),準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(Just In Time，JIT)，即豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System，TPS)，又被稱(chēng)為JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，或JIT系統(tǒng)。 其基本思想：只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 核心是追求一種零庫(kù)存、低成本的生產(chǎn)系

2、統(tǒng)。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司。,17.07.2020,4,二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的目標(biāo),總體目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤(rùn)。,17.07.2020,5,三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的基本思想,“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。 “無(wú)浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心。,17.07.2020,6,浪費(fèi),“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)?！?浪費(fèi)包括： 過(guò)量生產(chǎn) 等候時(shí)間 不必要的運(yùn)輸 庫(kù)存 加工廢品 低效工作方法 產(chǎn)品缺陷,17.07.2020,7,四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的體系,包括： 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的結(jié)構(gòu)體系 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 準(zhǔn)時(shí)

3、生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段,17.07.2020,8,17.07.2020,9,推式系統(tǒng),這種方式是由一個(gè)計(jì)劃部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展開(kāi)，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。,17.07.2020,10,拉式系統(tǒng),這種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車(chē)間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車(chē)間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車(chē)間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。,17.07.2020,11,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段,適時(shí)適量生

4、產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化,17.07.2020,12,五、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)的管理工具看板,看板是豐田準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式賴(lài)以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一。 看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過(guò)程、實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。 看板管理就是用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)控制的方法。,17.07.2020,13,看板管理,看板管理不等同于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)： 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式； 看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式。 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流的

5、一種方法。 看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。,17.07.2020,14,看板的形式,看板形式很多，常見(jiàn)的有 塑料夾內(nèi)裝的卡片或類(lèi)似的標(biāo)識(shí)牌 運(yùn)送零件小車(chē) 工位器具或存件箱上的標(biāo)簽 指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽 流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等,17.07.2020,15,看板的分類(lèi),看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類(lèi)，可分為兩大類(lèi)： 生產(chǎn)看板 取貨看板,17.07.2020,16,生產(chǎn)看板,指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 兩種類(lèi)型： (1)一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工零件的零件號(hào)、零件名稱(chēng)、類(lèi)型、零件存放位置、

6、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設(shè)備等。 (2)三角看板。它指出待加工零件號(hào)、零件名稱(chēng)、存放位置、批量及貨盤(pán)數(shù)、再訂購(gòu)點(diǎn)及貨盤(pán)數(shù)、加工設(shè)備等。,17.07.2020,17,取貨看板,指后工序的操作者按看板上所列零件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板。 兩種類(lèi)型： (1)工序間取貨看板。只在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動(dòng)。 (2)外協(xié)取貨看板。只在本企業(yè)與協(xié)作廠家之間往返運(yùn)動(dòng)。,17.07.2020,18,用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程,17.07.2020,19,用看板控制物流的全過(guò)程,17.07.2020,20,看板數(shù)量的計(jì)算,所需看板總數(shù)量=生產(chǎn)看板數(shù)量+取貨看板

7、數(shù)量,17.07.2020,21,看板的使用規(guī)則,(1)不合格件不交給下道工序 (2)后道工序來(lái)取件 (3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 (4)均衡化生產(chǎn) (5)不斷地減少看板數(shù)量,17.07.2020,22,第二節(jié) 精益生產(chǎn)(LP)和敏捷制造(AM),一、精益生產(chǎn)(LP) 1精益生產(chǎn)的起源 精益生產(chǎn)方式(Lean Production，LP)是美國(guó)在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。,17.07.2020,23,精益生產(chǎn)的含義,精益生產(chǎn)(Lean Production, LP)是麻省理工

8、學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組的研究者給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱(chēng)。 之所以用“Lean”這個(gè)詞，是因?yàn)榕c大量生產(chǎn)相比，LP只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,17.07.2020,24,精益生產(chǎn)的含義,精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫(kù)存。 精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。,1

9、7.07.2020,25,7個(gè)“零”極限目標(biāo),精益生產(chǎn)方式致力于追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： 零切換(指作業(yè)切換時(shí)間)浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi)(JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)) 零缺陷 零故障 零停滯 零災(zāi)害 精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。,17.07.2020,26,精益生產(chǎn)的基本原理,17.07.2020,27,精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容,在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的“多面手”(具有多種技能的工人)和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融入到每一生產(chǎn)過(guò)程中去； 在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)商保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系； 在產(chǎn)品的

10、研究與開(kāi)發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式；,17.07.2020,28,精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容(續(xù)),在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的良好的關(guān)系； 在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制； 從管理理念上說(shuō)，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。,17.07.2020,29,精益企業(yè),精益企業(yè)的含義： 產(chǎn)品必須精益求精 生產(chǎn)過(guò)程響應(yīng)速度、并行工程 工廠布置盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 組織全新的組織以及人際關(guān)系 環(huán)境是

11、污染小的企業(yè),17.07.2020,30,精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)在企業(yè)文化方面的差異,17.07.2020,31,二、敏捷制造(AM),敏捷制造(Agile Manufacturing)是美國(guó)為了重振其制造業(yè)而提出的“21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應(yīng)多變的市場(chǎng)環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新為主的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利的制造哲理。,17.07.2020,32,敏捷制造的特征,對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)敏捷 是高度柔性化、無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)組織方式 產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶(hù) 敏捷制造可以達(dá)到充分的資源共享 敏捷制造可以充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮“人”的作用,17.07.2020,33,實(shí)施敏捷制造的條件,可以從企業(yè)、用戶(hù)和供應(yīng)商三個(gè)方面進(jìn)行分析

12、。,17.07.2020,34,實(shí)施敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)并行工程 虛擬制造 制造計(jì)劃與控制 智能閉環(huán)加工 系統(tǒng)集成,17.07.2020,35,第三節(jié) 業(yè)務(wù)流程再造(BPR),一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景 20世紀(jì)80年代以后，美國(guó)企業(yè)受到了來(lái)自日本、德國(guó)等國(guó)家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車(chē)、電子等領(lǐng)域逐漸失去了其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。于是，美國(guó)的學(xué)術(shù)界和企業(yè)界紛紛研究日本企業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)，尋找對(duì)策 3C的壓力。,17.07.2020,36,一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景,1990年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的哈默(Michael Hammer)教授首先在哈佛商業(yè)評(píng)論上發(fā)表題為Reengineering Work：

13、Dont Automate，But Obliterate的文章，建議美國(guó)企業(yè)界重新審視自己的管理思想和經(jīng)營(yíng)過(guò)程，對(duì)目前的工作流程進(jìn)行一次重新設(shè)計(jì)，這樣才能拯救企業(yè)并使之煥發(fā)生機(jī)。在這篇文章中，哈默教授率先提出了業(yè)務(wù)流程再造(Business Process Reengineering，BPR)的思想。,17.07.2020,37,一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景,1993年，哈默與另一位咨詢(xún)專(zhuān)家錢(qián)皮(James Champy)合作出版了企業(yè)再造經(jīng)營(yíng)革命的宣言(Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一書(shū)，

14、從而在全球范圍內(nèi)掀起了一股企業(yè)再造的熱潮。,17.07.2020,38,二、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)涵與特征,所謂流程，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是人們做事情的順序。 業(yè)務(wù)流程再造就是“對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計(jì)，以便在衡量績(jī)效的重要指標(biāo)如成本、質(zhì)量、服務(wù)和效率等方面取得顯著的改善”。,17.07.2020,39,業(yè)務(wù)流程再造的基本特征,流程(Process) 根本性(Fundamental) 徹底性(Radical) 顯著性(Dramatic),17.07.2020,40,三、業(yè)務(wù)流程再造的原則,以顧客為導(dǎo)向 以流程為中心 以人為本的團(tuán)隊(duì)式管理 以信息技術(shù)為手段,17.07.2020,41

15、,四、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)容,從業(yè)務(wù)流程再造涉及的要素來(lái)看，包括： 人的重構(gòu) 技術(shù)的重構(gòu) 組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu) 企業(yè)文化的重構(gòu) 從業(yè)務(wù)流程再造涉及的層次來(lái)看，包括： 理念再造(BIR) 流程再造(BPR) 組織再造(BOR),17.07.2020,42,17.07.2020,43,四、業(yè)務(wù)流程再造的實(shí)施,17.07.2020,44,第四節(jié) 約束理論(TOC),一、約束理論(TOC)的產(chǎn)生與發(fā)展 約束理論(Theory of Constraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)從“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(Optimal Production Technique，OPT)

16、”發(fā)展形成的理論。 介紹TOC的小說(shuō)： 目標(biāo)(The Goal) 絕不是靠運(yùn)氣(Its Not luck) 關(guān)鍵鏈(Critical Chain) 仍然不足夠(Necessary But Not Sufficient),17.07.2020,45,二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT),OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。 這九條原則集中地反映了OPT的指導(dǎo)思想及運(yùn)行機(jī)制，它是實(shí)施OPT的基石。,17.07.2020,46,九條原則(一 ),追求物流的平衡，而不是能力的平衡 在瓶頸資源上損失1小時(shí)，就使整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí) 非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定 在非瓶頸資源上節(jié)省時(shí)間

17、是沒(méi)有意義的 為了提高整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿(mǎn)負(fù)荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié),17.07.2020,47,九條原則(二 ),對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計(jì)劃方法 根據(jù)不同的目的分別確定合理的運(yùn)輸批量和加工批量 批量的大小可根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)地變化 不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計(jì)劃編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,17.07.2020,48,三、約束理論(TOC)的基本原理,約束理論中非常重要的概念就是制約因素，或者叫約束。 制約因素：就是制約整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)出水平的那些因素或要素。,17.07.2020,49,制約因素的分類(lèi),有形制約因素和無(wú)形制約因素 內(nèi)部制約因素和外部制約因素 資源(R

18、esources)市場(chǎng)(Markets)和政策(Policies),17.07.2020,50,生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量小于市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的需要量。 市場(chǎng)需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是市場(chǎng)需求不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量大于市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的需求量。,17.07.2020,51,約束理論,約束理論(TOC)是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，它可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在

19、著哪些制約因素即“約束”，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。,17.07.2020,52,約束理論的基本思想,將所管理的對(duì)象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)(即瓶頸或系統(tǒng)的約束)，薄弱環(huán)節(jié)決定了鏈條最終的承載量(即系統(tǒng)的產(chǎn)出)，是系統(tǒng)(鏈條)進(jìn)一步提升產(chǎn)出水平(鏈條的承載量)的制約因素，因此，系統(tǒng)管理的關(guān)鍵是管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的一切優(yōu)化都應(yīng)該圍繞系統(tǒng)的最薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行。,17.07.2020,53,約束理論的五步工作法,找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié) 決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)潛力 使生產(chǎn)系統(tǒng)中所有其余環(huán)節(jié)服從第二步中的挖潛決定 提升

20、制約環(huán)節(jié)的能力 若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力,17.07.2020,54,四、約束理論(TOC)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法DBR系統(tǒng),DBR(Drum-Buffer-Rope)系統(tǒng)是TOC生產(chǎn)計(jì)劃的核心。 DBR是擊鼓(Drum)緩沖器(Buffer)繩子(Rope)的簡(jiǎn)稱(chēng)。 借用三者來(lái)作比喻，將擊鼓比作制約環(huán)節(jié)(如瓶頸工序)的處理速度（步行速度），緩沖比作最大限度地運(yùn)用制約環(huán)節(jié)在時(shí)間上的寬?；蛟跀?shù)量上的寬裕(如庫(kù)存緩沖)，而繩子則是防止擊鼓在其他因素影響下過(guò)多超出制約環(huán)節(jié)的處理速度的控制器。,17.07.2020,55,17.07.2020,56,五、約束理論(TOC)的進(jìn)一步發(fā)展,思維過(guò)程理論(Thinking Process，TP) 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)法(Throughput Accounting，TP) 關(guān)鍵鏈理論(Critical Chain),17.07.2020,57,思維過(guò)程理論(TP),思維過(guò)程理論闡述了思維的基本邏輯和方法，提供了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的基本方法。 思維過(guò)程理論著眼于事物變化過(guò)程。 思維過(guò)程理論的結(jié)構(gòu)化邏輯思維框架是： 改進(jìn)什么？ 改進(jìn)成什么？ 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？ 并在此邏輯思維方法基礎(chǔ)上提出了一些分析的配套工具，包括現(xiàn)狀樹(shù)、消霧法、未來(lái)樹(shù)、前提樹(shù)、轉(zhuǎn)移樹(shù)等分析工具。,17.07.2020,58,有效產(chǎn)出會(huì)