1、材料熱處理,賈虎生 太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,目 錄 =,緒論 第一章 奧氏體化轉(zhuǎn)變 第二章 珠光體轉(zhuǎn)變 第三章 馬氏體轉(zhuǎn)變 第四章 貝氏體轉(zhuǎn)變 第五章 熱處理工藝 第六章 回火轉(zhuǎn)變及工藝,緒 論,材料：人類可接受、能經(jīng)濟地制造有用器件（或物品）的物質(zhì)。,材料的發(fā)展史，就是人類社會的發(fā)展史。 材料的發(fā)展史，就是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展史。,材料科學(xué)與工程四要素（四面體）,性能,使用性能,工藝性能,力學(xué)性能,物理性能,化學(xué)性能,電、磁、光、熱,耐腐蝕和抗老化,強度、硬度、塑性、韌性、蠕變和疲勞,鑄造,塑性加工,焊接,液固；流動性,鍛、拉、擠、軋、彎,可焊性,熱處理,機械加工,組織轉(zhuǎn)變,切削加工,熱處

2、理：將材料在固態(tài)下以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織和性能的工藝。,必要條件：材料必須存在固態(tài)相變。,組元：構(gòu)成材料的最簡單、最基本、可以獨立存在的物質(zhì)。 相：是成分相同、結(jié)構(gòu)相同、有界面同其他部分有界面分開的均勻組成部分。 組織：由不同形貌和數(shù)量的相或組元所構(gòu)成的微觀圖象。 固態(tài)相變：固態(tài)物質(zhì)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)的變化稱為固態(tài)相變。 在熱處理過程中，材料處于固態(tài)下，但內(nèi)部都有不同的固態(tài)相變發(fā)生，先分析固態(tài)相變基本規(guī)律。,固態(tài)相變的分類,形核、長大,固態(tài)相變的特點,1. 相界面,(a) 共格界面 (b) 半共格界面 (c) 非共格界面,彈性應(yīng)變能：大 中 小 界面能：小 中 大,2.

3、界面能,固-固兩相界面能高，一部分是形成新相界面時，因同類鍵、異類鍵的結(jié)合強度和數(shù)量變化引起的化學(xué)能，另一部分是由界面原子的不匹配產(chǎn)生的點陣畸變能。,3. 位向關(guān)系,固態(tài)相變時，為了降低新相與母相之間的界面能，新相的某些低指數(shù)晶向與母相的某些低指數(shù)晶向平行。,6. 應(yīng)變能,彈性應(yīng)變能,相界面原子排列的差異引起,新相形成時的體積變化,新相的幾何形狀對應(yīng)變能相對值的影響,固態(tài)相變研究的內(nèi)容：,相變熱力學(xué)：從能量的角度，研究相變的可能性。主要是比較生成相與母相的自由能差。 相變動力學(xué)：從速度的角度，研究相變的現(xiàn)實性。主要是研究形核率和線長大速率。 相變機理：研究相變完成的方式。主要是研究形核和長大方

4、式。 相變產(chǎn)物：研究產(chǎn)物的形貌特點和性能特點。,第一章 奧氏體化轉(zhuǎn)變,一、奧氏體,奧氏體是碳溶于-Fe 中的間隙固溶體 碳原子位于八面體間隙中心，即FCC晶胞的中心或棱邊的中點 八面體間隙半徑 0.52 碳原子半徑 0.77 點陣畸變,奧氏體的單胞,L+Fe3C,Fe-Fe3C 相圖,二、奧氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué),G = V Gv + S + V - Gd,自由能和溫度關(guān)系圖,相變必須在一定的過熱度T下，使得GV 0，才能得到G0。所以相變必須在高于 A1 的某一溫度下才能發(fā)生，奧氏體才能開始形核。,Fe-C相圖中臨界點,加熱時臨界點加注c ： Ac1 Ac3 Accm 冷卻時臨界點加注r ： Ar1

5、 Ar3 Arcm,三、奧氏體轉(zhuǎn)變機理,奧氏體的形成為形核長大、擴散型相變 奧氏體的形成過程可分成四個階段： （1）奧氏體的形核 （2）奧氏體的長大 （3）滲碳體的溶解 （4）奧氏體的均勻化,d)成分均勻化,奧氏體化過程,四、奧氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué),奧氏體等溫動力學(xué)曲線,珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué)圖,五、奧氏體性能,奧氏體的比容最小，線膨脹系數(shù)最大，且為順磁性（無磁性）。利用這一特性可以定量分析奧氏體含量，測定相變開始點，制作要求熱膨脹靈敏的儀表元件。 奧氏體的導(dǎo)熱系數(shù)較小，僅比滲碳體大。為避免工件的變形，不宜采用過大的加熱速度。 奧氏體塑性很好，S 較低，易于塑性變形。故工件的加工常常加熱到奧氏體單

6、相區(qū)進行。,第二章 珠光體轉(zhuǎn)變,以共析鋼為例： A F+Fe3C,成分的變化： A：0.77%C F：0.008%C Fe3C：6.69%C 結(jié)構(gòu)的變化： A：面心立方 F：體心立方 Fe3C：復(fù)雜單斜,珠光體：A1-650 大于400nm 索氏體：650-600 400-200nm 屈氏體：600-500 小于200nm,一. 相變熱力學(xué),溫度為T1時，三相自由能曲線有一條公切線，三相熱力學(xué)平衡。 溫度為T2時，三條公切線，三個相兩兩平衡，鐵素體+滲碳體的自由能小于奧氏體的自由能。,二. 相變機理,1. 形核 領(lǐng)先相形核Fe3C界面形核，貧碳F形核。,珠光體中鐵素體和滲碳體的位相關(guān)系：,2.

7、 長大 側(cè)向長大交替形核 縱向長大擴散長大,C-C0 C-CC0 C- C-C,三. 相變動力學(xué),動力學(xué)曲線（S曲線）,動力學(xué)圖（TTT圖，C曲線）,四. 珠光體組織特點及力學(xué)性能,片狀珠光體,粒狀珠光體,過共析魏氏組織,亞共析魏氏組織,第三章 馬氏體轉(zhuǎn)變,一. 馬氏體的組織形態(tài),板條馬氏體的光學(xué)形貌,板條馬氏體的TEM形貌,板條馬氏體的示意圖,片狀馬氏體的光學(xué)形貌,帶有中脊的片狀馬氏體,片狀馬氏體示意圖,片狀馬氏體的孿晶,蝶狀馬氏體,薄片狀馬氏體,薄板狀馬氏體,二. 馬氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué),自由焓溫度曲線,含碳量對Ms溫度的影響,形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)條件示意圖,三. 馬氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué),變溫形核

8、，瞬時長大 等溫形核，瞬時長大 自觸發(fā)形核，瞬時長大 表面馬氏體形核，瞬時長大,四. 馬氏體轉(zhuǎn)變機理,不變平面切變模型,馬氏體轉(zhuǎn)變位向關(guān)系,Kurdjumov-Sachs(K-S)關(guān)系,Greninger-Troiano(G-T)關(guān)系,Nishiyama-Wassermann(N-W)關(guān)系,貝茵（Bain）原子模型,K-S機制和N-W機制原子模型,G-T原子模型,五. 馬氏體的特殊性能及應(yīng)用,鋼的硬化,熱彈性馬氏體和偽彈性,形狀記憶效應(yīng),馬氏體相變的 分子動力學(xué)模擬 200,000 Zr atoms 1024-node Intel Paragon XP/S-150,第四章 貝氏體轉(zhuǎn)變,一. 貝

9、氏體的組織形態(tài),上貝氏體,(a)光學(xué)顯微照片 (b) 電子顯微照片,下貝氏體,(a) 光學(xué)顯微照片 (b) 電子顯微照片,二. 貝氏體的轉(zhuǎn)變過程,預(yù)相變,BF形核,BF長大,碳化物析出,溶質(zhì)原子擴散貧化區(qū)和富化區(qū)的形成,溶質(zhì)原子貧化區(qū)BF馬氏體式形核,BF亞單元按照馬氏體位錯圈模型長大,碳化物在BF和殘余奧氏體中析出,三. 貝氏體的轉(zhuǎn)變動力學(xué),AB,轉(zhuǎn)變的孕育期 鼻子尖溫度 獨立的C曲線 轉(zhuǎn)變的不完全性,四. 貝氏體轉(zhuǎn)變的學(xué)術(shù)爭論,貝氏體的定義 預(yù)相變 熱力學(xué) 形核機理 長大機理 碳化物源,五. 貝氏體的力學(xué)性能,下貝氏體相當(dāng)于回火低碳馬氏體 上貝氏體脆性大 貝氏體鋼1/2Mo-B系 Mn-C

10、r-B系 Si-Mn-Mo系,第五章 熱處理工藝,一、鋼的退火與正火,1退火與正火的目的 調(diào)整硬度以便進行切削加工 消除殘余應(yīng)力 細化晶粒，改善組織 為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備,2退火,退火：將鋼加熱、保溫，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。 退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火等，如圖所示。,1） 完全退火,將亞共析鋼加熱到Ac3+3050，保溫后緩冷的退火工藝稱為完全退火。 目的：降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。 2）等溫退火 將亞共析鋼加熱到 Ac3 +3050、過共析鋼加熱到Ac1+3050，保溫后快冷到Ar1以下某一溫度保溫，然后出爐空冷。如圖是高速鋼等溫退火與普通

11、退火的比較。,3）球化退火,將共析鋼或過共析鋼加熱到 Ac1 +2030，保溫適當(dāng)時間后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球狀珠光體（如 圖所示），為后面的淬火作組織準(zhǔn)備。,4）擴散退火 將工件加熱到略低于固相線溫度，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為擴散退火。 目的：消除成份偏析。,5）去應(yīng)力退火,將工件加熱到 Ac1以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應(yīng)力退火。 目的：消除鑄、鍛、焊的內(nèi)應(yīng)力。,3正火 正火是將鋼加熱到 Ac3或Accm以上3050，保溫后空氣中冷卻的熱處理工藝。,正火具有以下幾方面的應(yīng)用：, 含碳量0.25%經(jīng)正火后硬度提高，

12、改善了切削加工性能。 消除過共析鋼中的二次滲碳體。 作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理。 正火的冷卻速度稍快于退火，由C曲線可知，二者的組織是不一樣的。正火后的組織比退火細，如圖所示。,退火組織,正火組織,二、鋼的淬火,淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于Vk的速度冷卻的熱處理工藝。 目的：為了獲得馬氏體，提高鋼的力學(xué)性能。 1淬火溫度 選擇淬火溫度原則是 獲得均勻細小的奧氏體。 如圖所示，一般淬火溫度 在臨界點以上。, 對亞共析鋼，淬火溫度為Ac3+3050，淬火組織為馬 氏體，如圖所示。,亞溫淬火：加熱溫度在Ac1 Ac3之間，淬火組織為馬氏體加鐵素體，如圖所示。亞溫淬火也是一種強韌化處理方

13、法。, 對共析鋼和過共析鋼，淬火溫度為Ac1+3050，組織為細馬氏體加顆粒狀滲碳體和少量殘余奧氏體，如圖所示。, 對合金鋼，一般淬火溫度為臨界點以上50100。提高淬火溫度有利于合金元素在奧氏體中充分溶解和均勻化。,2淬火介質(zhì), 為了保證得到馬氏體組織，淬火速度必須大于臨界冷卻速度Vk，但往往會引起工件變形和開裂。 要想既得到馬氏體 又避免變形和開裂，理想 的淬火冷卻曲線如圖所示。, 最常用的淬火介質(zhì)是水和油。 水是經(jīng)濟且冷卻能力較強的淬火介質(zhì)。 油主要用于合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。,熔融狀態(tài)的鹽也常用作淬火介質(zhì)，稱作鹽浴。這類介質(zhì)只適用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)格的小件的分級淬火和等溫淬火

14、。 近年來出現(xiàn)聚乙烯醇水溶液、三乙醇銨水溶液、高濃度硝鹽水溶液等淬火介質(zhì)。,3淬火方法,常用淬火方法如圖所示。,1）單液淬火法 將加熱的工件放入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫的操作方法，如水淬、油淬等。,2）雙液淬火法 將加熱的工件放入一種冷卻能力較強的介質(zhì)中冷卻，然后轉(zhuǎn)入另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)冷卻的淬火方法。如水淬油冷或油淬空冷。 雙液淬火主要用于形狀復(fù)雜的高碳鋼工件及大型合金鋼工件。,3）分級淬火法,將加熱的工件在Ms點附近的鹽浴或堿浴中淬火，然后取出緩冷的淬火方法。其特點是顯著減少淬火變形與開裂，是用于截面尺寸較小淬透性較高的鋼件。,4）等溫淬火,將加熱工件在稍高于Ms點附近溫度的鹽浴或

15、堿浴中冷卻并保溫足夠時間而獲得下貝氏體組織的淬火方法。其特點是工件具有良好的綜合力學(xué)性能，一般不必回火。多用于形狀復(fù)雜和要求較高的小件。,三、鋼的表面淬火,1概述 利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強 化零件表面的熱處理方法。 表面淬火用材料 含碳量為0.40.5%的中碳鋼及鑄鐵。 預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理為表面淬火作準(zhǔn)備，以獲得最終的心部 組織。方法有調(diào)質(zhì)和正火等。 表面淬火后的組織 表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體 （調(diào)質(zhì)）或鐵素體加索氏體（正火）。,2感應(yīng)加熱表面淬火,1）感應(yīng)加熱的基本原理 感應(yīng)加熱表面淬火的裝置如圖所示。, 交變磁場使工件內(nèi)部感生出巨大的 渦流 感應(yīng)電

16、流在工件表層密度最大，而 心部密度為零，這種現(xiàn)象稱為集膚 效應(yīng) 電流透入的深度與感應(yīng)電流的頻率 有關(guān) 電流頻率越高，感應(yīng)電流透入深度 越淺,2）感應(yīng)加熱的分類, 高頻感應(yīng)加熱：電流頻率范圍250300kHz，淬硬層深度為0.52.0mm，適用于中小模數(shù)的齒輪及中小尺寸的軸類零件。 中頻感應(yīng)加熱：電流頻率范圍2500800kHz，淬硬層深度210mm，適用于較大的軸和大中模數(shù)齒輪。 工頻感應(yīng)加熱：電流頻率50Hz，淬硬層深度可達1015mm，適用于較大直徑零件的穿透加熱及大直徑零件如軋輥、火車車輪的表面淬火。 3）感應(yīng)加熱表面淬火后的回火 一般只進行低溫回火，回火溫度一般不高于200。,4）感應(yīng)

17、加熱表面淬火的特點, 加熱溫度高。 感應(yīng)加熱表面淬火后工件表層硬度高，脆性較低。 工件表面質(zhì)量好。 生產(chǎn)效率高。,3其他表面淬火方法簡介 1）火焰加熱表面淬火 火焰加熱淬火如圖所示。其淬硬層 深度一般為28mm。,特點及應(yīng)用：設(shè)備簡單、成本低、靈活性大，但淬火質(zhì)量較難控制。主要用于單件小批量生產(chǎn)件及大型零件的表面淬火。,2）電接觸加熱表面淬火,電接觸加熱的原理如圖所示。,特點及應(yīng)用： 工件變形小，工藝簡單，不需回火，但硬化層薄。形狀復(fù)雜的工件不宜采用。,四、其它熱處理方法簡介 1、化學(xué)熱處理,化學(xué)熱處理是使某些元素滲入工件表層，以改變其表面層化學(xué)成分而獲得所需性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理可分為

18、滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲鋁等。 化學(xué)熱處理由三個基本過程組成： 由介質(zhì)分解出滲入元素的活性原子，如： CH42H2+C 2NH33H2+2N 零件表面吸收活性原子，進入晶格內(nèi)形成固溶體或化合 物。 在一定溫度下由表面向內(nèi)部擴散。,（1）鋼的滲碳,滲碳就是將低碳鋼放入高碳介質(zhì)中加熱、保溫，以獲得高碳表層的化學(xué)熱處理工藝。,1）滲碳方法 氣體滲碳法：如圖所示，此法是使工件在高溫（900 950）的滲碳氣氛進行滲碳的。,滲碳用鋼為低碳鋼和合金鋼，含碳量一般為0.10.25%。,A 滲碳氣氛有兩種供給方式，一種是將富碳氣體直接通入爐內(nèi)； 另一種是將已分解的有機物液體滴入爐內(nèi)。 B 氣體滲碳

19、法優(yōu)點是生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，但滲碳層深度不易控 制。, 固體滲碳法：此法是將工件埋在固體滲碳劑中，裝箱密封， 加熱到滲碳溫度保溫以使工件表層增碳的工藝。,A 固體滲碳法特點是生產(chǎn)率低，設(shè)備 簡單，成本低，目前一些小廠仍廣 泛使用。 B 固體滲碳劑一般由主滲劑（木炭粒） 和催滲劑組成的混合物。, 真空滲碳：將零件放入特制的真空滲碳爐中，先抽真空，然 后升溫至滲碳溫度，再通入一定量的滲碳氣體進行滲碳的一 種熱處理工藝。,2）滲碳層的成份和厚度, 工件滲碳后表面含碳量可達過共析鋼的成份，由表向里碳濃 度逐漸降低，如圖所示。, 機器零件滲碳層的厚度通常為0.52mm。,3）滲碳后的熱處理 滲碳后的熱處理

20、方法有三種，如圖所示。, 直接淬火法：零件滲碳出爐后冷至約830，直接放入冷卻 介質(zhì)中淬火，然后進行低溫回火。 一次淬火法：滲碳零件出爐緩冷后，再加熱到淬火溫度進行 淬火和回火。 兩次淬火法：將工件滲碳后緩冷再進行兩次淬火。,（2）鋼的氮化,氮化也稱滲氮,是指向工件表面滲入氮原子,以形成高氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝。, 離子滲氮 在低真空度容器內(nèi)，稀薄的氨氣在高電壓作用下，迫 使電離后的氨離子高速沖擊工件，使其滲入工件表面。離 子氮化的優(yōu)點是氮化時間短，變形小。,1）氮化工藝 氣體氮化 在專門設(shè)備中通入氨氣 并加熱至560570。氮化時 間約2050h，氮化層深度一 般0.10.6mm。,2）氮

21、化用鋼及氮化處理技術(shù)條件, 氮化用鋼通常是含有Al、Cr、Mo、Ti、V等合金鋼。應(yīng)用 最廣泛的是38CrMoAl。 選擇氮化層厚度不超過0.60.7mm。 工件在氮化前進行調(diào)質(zhì)處理，氮化后不進行熱處理。,3）氮化特點及應(yīng)用 氮化后工件表面硬度高、耐磨性高和熱硬性高。 氮化后工件的疲勞強度顯著提高。 氮化工件變形小；耐腐蝕能力高。 氮化工藝復(fù)雜，成本高。 目前氮化工藝主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件,（3）鋼的氰化,氰化是使工件表面同時滲入碳和氮的化學(xué)熱處理工藝，也稱作碳氮共滲。常用的氰化方法有： 1）低溫氣體碳氮共滲 共滲介質(zhì)有尿素、甲酰氨和三乙醇氨等，處理溫度不超過570，處理時間13

22、h，硬度可達5067HRC?，F(xiàn)普遍用于模具、刃具、量具及耐磨零件的處理。 2）中溫氣體碳氮共滲 滴入煤油并通入氨氣，加熱溫度830850。保溫34h時，氰化層厚度可達0.50.6mm。目前主要用于形狀復(fù)雜、要求變形小、受力不大的小型零件的處理。,2、保護氣氛熱處理,保護氣氛熱處理是采用無氧化加熱，或采用控制氣氛來防止熱處理過程中的氧化和脫碳的一種工藝。 （1）采用無氧化加熱 此方法是在爐內(nèi)通入高純度中性氣體氮氣和氬氣等進行加熱，以防氧化和脫碳。 （2）可控氣氛法 一般利用含碳的液體（甲醇、乙醇、丙酮等），分解和裂化成一定的碳勢的控制氣氛，引入熱處理爐內(nèi)。 所謂碳勢，是指加熱時控制氣氛的脫碳作用

23、和滲碳作用保持平衡下鋼的含碳量。如某一控制氣氛在一定溫度下如果具有0.4%碳勢，則含碳為0.4%的鋼在此氣氛中加熱不會脫碳和氧化。,3、真空熱處理,真空熱處理是在1.330.0133Pa真空度的真空介質(zhì)中加熱的熱處理工藝。 特點及應(yīng)用： 真空熱處理可使零件表面無氧化、不脫碳、變形小。 真空熱處理廣泛用于化學(xué)熱處理中，如真空滲碳、真空滲 鉻等。,4、激光熱處理 激光熱處理是利用激光加熱工件，依靠工件本身的傳熱來實現(xiàn)冷卻淬火的工藝。 特點及應(yīng)用： 可在0.3s達到最高溫度，1s內(nèi)冷卻到Ms點，可在表面 層獲得全部馬氏體組織。 激光熱處理不受鋼種的限制，與鋼的淬透性無關(guān)。,5、氣相沉積,氣相沉積法有

24、化學(xué)氣相沉積法（CVD）和物理氣相沉積法（PVD）。,（1）化學(xué)氣相沉積 在真空反應(yīng)室內(nèi)，加熱到9001100進行。如覆以 TiC層，則將揮發(fā)性氯化鈦（如TiCl4）與氣態(tài)碳氫化合物 （如CH4）一道通入容器，便使工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 TiC，并沉積成68m的覆蓋層。 （2）物理氣相沉積 是借助一種惰性氣體（如氬氣）的輝光放電，使金屬 （如Ti）蒸發(fā)離子化，同時引進CO2等反應(yīng)氣體，便可使工 件表面獲得碳化物（如TiC）。,第六章 回火轉(zhuǎn)變及工藝,回火：淬火以后，在臨界溫度以下的在加熱、冷卻的工藝,一回火的目的 降低脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力 獲得工藝所要求的力學(xué)性能 穩(wěn)定工件尺寸 對某些高淬

25、透性的合金鋼，可降低硬度，以利于加工。,二淬火鋼在回火時的轉(zhuǎn)變 （1）回火時的組織轉(zhuǎn)變 淬火鋼組織發(fā)生以下四階段的變化：, 馬氏體分解：主要發(fā)生在100200，馬氏體中的碳以碳化物（Fex）的形式析出，析出的碳化物以極小片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱為回火馬氏體，用“M回”表示。如圖所示。, 殘余奧氏體分解 主要發(fā)生在200300，殘余奧氏體分解為碳化物和過飽和，但組織仍是回火馬氏體。, 碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3 主要發(fā)生在250400，此時回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細粒狀滲碳體的組織，稱為回火屈氏體，用“T回”表示。如圖所示。, 滲碳體的聚集長大及相再結(jié)晶 主要發(fā)生在400以上,此時形成顆粒狀滲碳體，鐵素體由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅?，這種組織稱為回火索氏體，用“S回”表示。如圖所示。,（2）回火過程中的性能變化,總的規(guī)律是：隨回火溫度升高，強度、硬度下降，塑性、韌性上升。