GB/T10180-2003

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)參考了先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)且盡量與這些標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，如英國(guó)BS845-1987

《蒸汽、熱水和高溫?zé)彷d流體鍋爐的熱工性能評(píng)定》、德國(guó)DIN1942-1996((蒸汽鍋爐驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范》、日

本JISB8222-1993(陸用鍋爐熱工測(cè)試方法》，并以英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為主要參考對(duì)象，為工業(yè)鍋滬熱工性能測(cè)

試提供了一種操作簡(jiǎn)便、費(fèi)用較低并具有較高精度的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10180-1988《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》。

本標(biāo)準(zhǔn).與GB/T10180-1988相比主要變化如下:

—具體列出了所適用工業(yè)鍋爐范圍(1988版開(kāi)頭語(yǔ);本版的第1章)，

—當(dāng)燕汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)之差或熱水鍋爐的進(jìn)水溫度和出水溫度與設(shè)計(jì)之差超過(guò)規(guī)

.定范圍時(shí)，對(duì)鍋滬效率規(guī)定了折算修正方法〔1988版的3.3.4,3.3.5;本版的7.4d),7.4e));

一不丁正式試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間針對(duì)更多種類(lèi)的鍋爐作出了規(guī)定(1988版的3.5;本版的7.6);

—當(dāng)燕汽和給水的實(shí)測(cè)參數(shù)與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，給出了鍋爐蒸發(fā)量的修正公式〔本版的7.7b)〕;

—簡(jiǎn)化了飽和燕汽濕度和過(guò)熱燕汽含鹽量測(cè)定方法的規(guī)定(1988版的附錄B;本版的附錄C);

—將電加熱鍋爐的測(cè)試方法列人標(biāo)準(zhǔn)正文((1988版的附錄D;本版的7.8);

—增加了熱油載體鍋爐的試驗(yàn)要求(本版的7.9),

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A一附錄D為規(guī)范性附錄，附錄E,附錄F為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC73)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉復(fù)田、李之光、王昌明。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:JB2829-1980,GB/T10180-1988,

GB/T10180-2003

工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工作壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐以及熱水鍋爐熱工性能試驗(yàn)(包括定型試驗(yàn)、驗(yàn)

收試驗(yàn)、仲栽試驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn))的方法，并規(guī)定了以表格形式表示試驗(yàn)結(jié)果。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工或機(jī)械燃燒固體燃料的鍋爐、燃燒液體或氣體燃料的鍋爐和以電作為熱能的鍋

爐。熱油載體鍋爐及以垃圾作燃料的鍋爐可參照采用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于余熱鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T474-1996煤樣的制備方法(eqvISO1988;1975)

GB/T2900.48-1983電工名詞術(shù)語(yǔ)固定式鍋爐

術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.48-1983確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

固體娜料solidfuel-

任何固態(tài)的燃料，包括煤、油頁(yè)巖、甘蔗渣、木柴和固體廢料等。

3.2

液體姍料liquidfuel

任何液態(tài)的嫩料，包括燃料油、工業(yè)廢液(如堿液、鎂液等)。

3.3

氣體姍料gasfuel

任何氣態(tài)的姍料，包括天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市煤氣、液化氣等。

3.4

商位發(fā)熱fgrosscalorificvalue

單位體積的氣體嫌料、單位質(zhì)量(重量)的固體或液體燃料在特定的條件下完全嫌燒所釋放的熱量，

其中包含煙氣中水蒸汽凝結(jié)成水時(shí)放出的熱量。

3.5

低位發(fā)熱fnetcalorific”..

單位體積的氣體燃料、單位質(zhì)量(重量)的固體或液體燃料在特定條件下完全然燒所釋放的熱量中

扣除水蒸汽凝結(jié)成水的汽化潛熱后所得的熱量。

3-6

輸入熱fheatinput

隨每千克或每標(biāo)準(zhǔn)立方米姍料輸人鍋爐的總熱量，包括嫌料的收到基低位發(fā)熱量和顯熱，以及用外

來(lái)熱源加熱燃料或空氣時(shí)所帶人的熱量。

注1:電熱鍋爐以輸人電功率換算為熱量。

1

GB/T10180-2003

注2:改寫(xiě)GB/T2900.48--1983，定義2.3.5.

3.7

輸出熱fbeatoutput

通過(guò)蒸汽、水或其他介質(zhì)由鍋爐向外提供的熱量與進(jìn)人鍋爐的水或其他介質(zhì)帶人熱量之差。

墓準(zhǔn)盆度directingtemperature

為計(jì)算鍋爐能量平衡中各項(xiàng)輸人與散失所確定的起算溫度。

Q戶(hù)0臼

.-

3工J

鍋爐效率boilerefficiency

同一時(shí)間內(nèi)鍋爐有效利用熱量與輸人熱量的百分比。

3.10

正平衡測(cè)，法directprocedure

直接測(cè)量輸人熱量和輸出熱量來(lái)確定效率的方法。

注:正平衡測(cè)金法亦稱(chēng)直接側(cè)里法或槍人抽出法。

3.11

反平衡側(cè)，法indirectprocedure

通過(guò)測(cè)定各種姍燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失來(lái)確定效率的方法‘

注:反平衡測(cè)量法亦稱(chēng)間接側(cè)量法或熱損失法。

符號(hào)和單位

表1和表2中列出的符號(hào)及其單位適用子本標(biāo)準(zhǔn)。

衰1符號(hào)和單位

序號(hào)符號(hào)

名稱(chēng)

單位

1B燃料消耗黃kg/h或m'/h"

2

D蒸汽鍋爐給水流量

kg/h

3

DK燕汽鍋爐翰出蒸汽量(即鍋爐實(shí)側(cè)燕發(fā)t)

kg/h

4

D鍋爐折算熬發(fā)盤(pán)

kg/h

5

D燕汽鍋爐自用燕汽t

kg/h

6G

熱水鍋?zhàn)o(hù)循環(huán)水it或熱抽載體鍋爐循環(huán)油f

kg/h

7

G,側(cè)定燕汽濕度或過(guò)熱熟汽含鹽盈時(shí)，熟汽取祥t

kg/h

8

坑側(cè)定蒸汽濕度時(shí)，鍋水取樣盈

kg/h

9

h炳飽和蒸汽治

kJ/kg

10

h}熱水鍋爐出水烙或熱油載體鍋爐出油緒

k1/kg

11

入的過(guò)熱燕汽燴

k1/kg

12

h.蒸汽鍋爐給水治

k7/kg

13hl,熱水鍋爐進(jìn)水始或熱油載體鍋爐進(jìn)油熔

1ST/kg

14

h自用蒸汽始

1ST/kg

1)本標(biāo)準(zhǔn)中氣休(嫩氣、煙氣)單位符號(hào)}ma”的憊義為:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下側(cè)得的體積且其休積單位為立方米，簡(jiǎn)稱(chēng)“標(biāo)準(zhǔn)

立方米”.

cn/r10180-2003

裹1(續(xù))

序號(hào)符號(hào)名稱(chēng)單位

15N

耗電tkw"h/h

16

嗽,.，二

姍料收到基低位發(fā)熱量

kl/kg或k1/m'

1了

嗡『。。

干氣體燃料收到墓低位發(fā)熱量衣

Win'

18

Q,輸人熱盆

kJ/kg或kJ/m'或3600N

19

Q..

嫩料的物理熱kJ/掩或kJ/m'

20Q}

用外來(lái)熱里加熱燃料或空氣時(shí)，相應(yīng)于每千克或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下

每立方米姐料所給的熱t(yī)

kJ/kg或kJ/m'

21

q，

自用熬汽帶人爐內(nèi)相應(yīng)于每千克或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下每立方米嫩

料的熱盆

kJ/掩或kJ/m'

22

4z排煙熱掇失

%

23

們氣體未完全姍燒熱狽失

%

24

9,固體未完全嫩燒熱損失

0/a

25

Qs散熱損失

%

26

4s灰諳物理熱損失

%

27U，

蒸汽濕度

%

28Y

汽化潛熱kJ/kg

29

A鍋爐正平衡效率

00/n

30

'k鍋爐反平衡效率%

5總則

5.1測(cè)定鍋爐效率應(yīng)同時(shí)采用正平衡法和反平衡法，鍋爐效率取正平衡法與反平衡法測(cè)得的平均值。

當(dāng)鍋爐額定燕發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20tjh(14MW)，用正平衡法測(cè)定有困難時(shí)，可采用反平

衡法測(cè)定鍋爐效率;手燒鍋爐允許只用正平衡法測(cè)定鍋爐效率。

5.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽和輔機(jī)設(shè)備耗用動(dòng)力折算熱量的毛效率值，但自用蒸

汽量和輔機(jī)設(shè)備用動(dòng)力應(yīng)予以記錄，必要時(shí)，進(jìn)行凈效率計(jì)算。

5.3燕汽鍋爐的出力由析蔥落分備夾確寧。要扣除自用蕊汽蛋和取樣蚤

6試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

6.1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)由熟悉本標(biāo)準(zhǔn)并有測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員擔(dān)任。應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合具體

情況制定試驗(yàn)大綱。試驗(yàn)大綱的內(nèi)容應(yīng)包括:

a)試驗(yàn)任務(wù)和要求;

h)測(cè)量項(xiàng)目;

c)測(cè)點(diǎn)布置與所需儀表;

d)人員組織與分工;

e)試驗(yàn)進(jìn)度安排等。

62試驗(yàn)過(guò)程中側(cè)試人員不宜變動(dòng)。

6.3試驗(yàn)使用的儀表均應(yīng)是在檢定和標(biāo)定的有效期內(nèi)，且應(yīng)具備法定計(jì)量部門(mén)出具的檢定合格證或檢

定印記;試驗(yàn)前后應(yīng)對(duì)所用儀表加以檢查。

GB/T10180-2003

6.4按試驗(yàn)大綱中測(cè)點(diǎn)布置圖的要求安裝儀表。

6.5全面檢查鍋滬及輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常.如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)排除。

66應(yīng)注愈被試驗(yàn)鍋爐的汽、水及燃料、排渣必須與其他鍋爐的汽、水及燃料、排渣完全隔絕，以防止泄

漏影響試驗(yàn)結(jié)果的精確性。

6.7為全面檢查側(cè)試儀表是否正常工作和熟悉試驗(yàn)操作程序及試驗(yàn)人員的相互配合程度，并確定合適

的運(yùn)行工況，可進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)。龜

7試驗(yàn)要求

7.1正式試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃燒調(diào)整到試驗(yàn)工況1h后開(kāi)始進(jìn)行。鍋爐熱工況穩(wěn)定系指鍋

爐主要熱力參數(shù)在許可波動(dòng)范圍內(nèi)其平均值已不隨時(shí)間不斷變化的狀態(tài)，熱工況穩(wěn)定所需時(shí)間(自冷態(tài)

點(diǎn)火開(kāi)始)一般規(guī)定為:

a)對(duì)無(wú)磚墻(快、組裝)的鍋殼式姍油、燃?xì)忮仩t不少于1h,燃煤鍋爐不少于4h;

b)對(duì)輕型爐墻鍋爐不少于8h;

c)對(duì)重型爐墻鍋爐不少于24h,

7.2制造廠提出的鍋爐出力、效率等保證值是對(duì)穩(wěn)定工況而言的，所以在進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證鍋爐

處于穩(wěn)定工況下運(yùn)行。驗(yàn)收、仲裁試驗(yàn)應(yīng)由三方—買(mǎi)方、賣(mài)方的代表和檢測(cè)機(jī)構(gòu)的人員到場(chǎng)進(jìn)行

試驗(yàn)。

7.3鍋爐試驗(yàn)所使用燃料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并說(shuō)明按工業(yè)鍋爐用煤分類(lèi)所屬的類(lèi)別。

7.4試驗(yàn)期間鍋爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定，井應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)鍋爐出力的最大允許波動(dòng)正負(fù)值應(yīng)符合圖1要求:

x

口廠m口

叮卜交田口

口口岡口

日日日田\日

日日田\口

日口日田困

日日口m口

Og0U工才目口奮口弓

.l

瑪堿山一稱(chēng)側(cè)只田長(zhǎng)喇

1114韶36的140折算燕噸e/h

注:1折算燕噸相當(dāng)于1t/h或。7MR

圈1最大允許的出力波動(dòng)值

b)燕汽鍋爐的壓力允許波動(dòng)范圍如下:

1)設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的85o;

2)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa-l.6MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力沐得小于設(shè)計(jì)壓力的900o;

3)設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力

的92%;

4)設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa及小于3.8MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的95%.

c)過(guò)熱蒸汽溫度波動(dòng)范圍如下:

”設(shè)計(jì)溫度為2501C，試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在230'C-280℃之間;

2)設(shè)計(jì)溫度為3001C，試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在280t-320℃之間;

3)設(shè)計(jì)溫度為3500C，試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度應(yīng)控制在330r-370℃之間;

GB/T10180-2003

4)設(shè)計(jì)溫度為4001C，試驗(yàn)實(shí)側(cè)溫度應(yīng)控制在3800^410℃之間;

5)每次試驗(yàn)中，實(shí)側(cè)的過(guò)熱燕汽溫度的最大值與最小值之差不得大于150,

d)燕汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)值之差宜控制在-}-30℃至一20℃之間。當(dāng)實(shí)際給水溫度與

設(shè)計(jì)給水溫度之偏差超過(guò)一20℃時(shí)，測(cè)得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60℃效率數(shù)值下降1%進(jìn)

行折算，不足或大于一601C，則按比例折算。在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對(duì)此予以扣除，對(duì)無(wú)省煤

器的鍋爐則不予扣除。在

e)熱水鍋爐的進(jìn)水溫度和出水溫度與設(shè)計(jì)值之差不宜大于士5℃。當(dāng)實(shí)際進(jìn)出水溫平均值與設(shè)

計(jì)很度平均值之偏差超過(guò)一5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)試效率進(jìn)行折算。對(duì)于燃煤鍋爐，出水溫度與額定

溫度相差一i5℃效率數(shù)值下降1%，對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t，出水溫度與額定溫度相差一25℃效率

數(shù)值下降1%。不足或大于上述溫度時(shí)，按比例折算。無(wú)論有無(wú)省煤器，在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析

中對(duì)此均予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容童熱水鍋爐出水溫度偏差的效率折算方法協(xié)商

確定。

f)熱水鍋爐測(cè)試時(shí)的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20'C,

9)試驗(yàn)期間安全周不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續(xù)排污一般亦應(yīng)關(guān)閉。對(duì)過(guò)熱燕

汽鍋爐，當(dāng)必須連續(xù)排污時(shí)，連續(xù)排污量應(yīng)計(jì)量(計(jì)人鍋水取樣量?jī)?nèi))，其數(shù)量不得超過(guò)鍋爐出

力的3%,

7,5在試臉結(jié)束時(shí)，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)與試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行修正。試驗(yàn)期間

過(guò)量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或沸騰嫌燒鍋滬料層高度應(yīng)基本相同。

對(duì)于手燒鍋爐在試驗(yàn)開(kāi)始前和試驗(yàn)結(jié)束前均應(yīng)進(jìn)行一次清爐。注意結(jié)束時(shí)與開(kāi)始時(shí)，煤層厚度和

嫩燒狀況應(yīng)墓本一致。

7.6正式試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間應(yīng)按下述規(guī)定:

a)火床嫌燒、火室嫩燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐應(yīng)不少于4h;

b)火床嫩燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其他固體Ift料鍋?zhàn)o(hù)應(yīng)不少于6卜;

c)對(duì)于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐應(yīng)不少于5h;對(duì)于手燒鍋滬，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少應(yīng)包含一個(gè)完整

的出渣周期;

d)液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于2h,

7.7試驗(yàn)次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法及誤差規(guī)定:

a)鍋爐的新產(chǎn)品定型試驗(yàn)應(yīng)在傾定出力下進(jìn)行兩次，其他目的試驗(yàn)的次數(shù)由協(xié)商而定。對(duì)于沸

騰燃燒鍋爐、水煤漿燃燒鍋爐和煤粉燃燒鍋爐還應(yīng)進(jìn)行一次不大于70%額定出力下的姍燒穩(wěn)

定性試驗(yàn)，時(shí)間為4h，并允許只測(cè)正平衡效率。.對(duì)額定蒸發(fā)愛(ài)(額定熱功率)大于或等于

20t/h(14MW)時(shí)，仍可只測(cè)反平衡效率.

b)每次試驗(yàn)的實(shí)測(cè)出力應(yīng)為額定出力的9700^105腸。當(dāng)蒸汽和給水的實(shí)測(cè)參數(shù)與設(shè)計(jì)不一致

時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進(jìn)行修正。

對(duì)飽和燕汽鍋滬:

Dn一D-h,-h,,hi,-h;

D。一D-姍競(jìng)

(1)

對(duì)過(guò)熱燕汽鍋爐:

(2)

式中:

Ds—折算蒸發(fā)量，單位為噸每小時(shí)(t1h);

D}-愉出蒸發(fā)量，單位為噸每小時(shí)(t/h);

h,,hbqh,。一一過(guò)熱燕汽、飽和蒸汽、給水的實(shí)測(cè)參數(shù)下的熔，單位為千焦每千克(kJ/kg):

GB/T10180-2003

h;h4h;—過(guò)熱燕汽、飽和燕汽、給水的設(shè)計(jì)參數(shù)下的給，單位為千焦每千克(kJ/kg),

c)每次試驗(yàn)的正、反平衡測(cè)得的效率之差應(yīng)不大于5%，兩次試驗(yàn)側(cè)得的正平衡效率之差應(yīng)不大

于3%，兩次試驗(yàn)測(cè)得的反平衡效率之差應(yīng)不大于4%。但是，對(duì)子徽油、嫌氣鍋爐各種平衡的

效率值之差均應(yīng)不大于2%0

7.8電加熱鍋爐試驗(yàn)要求:

a)電加熱鍋爐定型試驗(yàn)應(yīng)在領(lǐng)定出力下至少進(jìn)行兩次，試驗(yàn)應(yīng)在鍋磚行達(dá)到穩(wěn)定工況1h后

進(jìn)行，每次試驗(yàn)時(shí)間為1h?？芍贿M(jìn)行正平衡試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)的正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)，

鍋爐效率取兩次效率的算術(shù)平均值;

b)電耗量可用電度表(精度不低于1.0級(jí))和互感器(精度不低于0.5級(jí))測(cè)量。每kW"h的發(fā)

熱量折算為3600kJ.

79熱油載體鍋爐試驗(yàn)要求:

可按熱水鍋爐的試驗(yàn)方法進(jìn)行。只是在計(jì)算載熱量時(shí)，導(dǎo)熱油的比熱容以其實(shí)測(cè)溫度下的進(jìn)、出口

油的比熱容與在。℃時(shí)的比熱容的平均值為準(zhǔn)。

7.10定m試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)溫度一般選為測(cè)試地點(diǎn)的環(huán)境溫度。

8AIR項(xiàng)目

s.1各種熱s性能試驗(yàn)Mf項(xiàng)目的確定

新產(chǎn)品熱工性能定型試驗(yàn)的測(cè)量項(xiàng)目，因鍋爐燃料不同、供熱方式不同而有所不同，應(yīng)在試驗(yàn)大綱

內(nèi)明確.

鍋爐驗(yàn)收試驗(yàn)及仲裁試驗(yàn)的測(cè)量項(xiàng)目可協(xié)商確定，運(yùn)行試驗(yàn)可按需要而定。

已.2熱工試驗(yàn)效率計(jì)算側(cè)t項(xiàng)目

熱工試驗(yàn)效率計(jì)算測(cè)量項(xiàng)目如下:

a)料元素分析、工業(yè)分析，發(fā)熱量;

b)液體燃料的密度、溫度、含水量;

c)氣體燃料組成成分;

d)混合燃料組成成分;

e)燃料消耗量;電熱鍋爐耗電量;

f)蒸汽鍋爐輸出蒸汽量(飽和燕汽測(cè)給水流量，過(guò)熱蒸汽測(cè)給水流量或過(guò)熱蒸汽流全);熱水鍋爐

的循環(huán)水流量;熱油載體鍋爐的循環(huán)油流量;

9)蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力，

h)熱水鍋爐的進(jìn)、出口水溫或進(jìn)、出口水溫溫差及進(jìn)水溫度;熱油載體鍋爐的進(jìn)、出口油溫;

T)過(guò)熱燕汽溫度;

J)燕汽鍋爐的蒸汽壓力;熱水鍋爐的進(jìn)、出口水壓力，熱油載體鍋爐進(jìn)、出口油壓力;

k)飽和燕汽濕度或過(guò)熱燕汽含鹽量;

I)排煙溫度、燃燒室排出爐渣溫度、滋流灰和冷灰溫度，

m)排煙處煙氣成分(含R02,q'co);

n)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰和冷灰的重量;

0)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰可燃物含量;

P)自用蒸汽量;

9)蒸汽取樣量;

r)鍋水取樣量;

s)排污量(連續(xù)排污量，計(jì)人鍋水取樣蚤);

0人爐冷空氣溫度;

GB/T10180-2003

u)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?

v)環(huán)境溫度;

w)試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束的時(shí)間。

8.3熱工性能試臉工況分析側(cè)f項(xiàng)目

熱工性能試驗(yàn)工況分析測(cè)量項(xiàng)目如下:

a)爐膛壓力;

b)嫩燒器前油、氣壓力;

c)燃燒器前油、氣溫度;

d)沸騰燃燒鍋爐的沸騰層溫度;

e)一次風(fēng)風(fēng)壓或沸騰燃燒鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓;

f)二次風(fēng)風(fēng)壓;

9)爐膛出口煙溫;

h)煙道各段壓力;

i)省煤器(或節(jié)能器)進(jìn)、出口煙溫，

J)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙溫和熱風(fēng)溫度;

k)對(duì)煤粉鍋爐，應(yīng)測(cè)煤粉細(xì)度和灰熔點(diǎn);對(duì)沸騰燃燒鍋爐，應(yīng)測(cè)燃料的粒度組成;對(duì)火床鍋爐，在

必要時(shí)可側(cè)燃料的粒度組成;對(duì)嫌燒重油鍋爐，測(cè)重油的鉆度、凝固點(diǎn)，

D輔機(jī)(送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置、給水泵等)耗電量。

9測(cè)試方法

9.1燃料取樣的方法:

a)人爐原煤取樣，每次試驗(yàn)采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)济毫康?00，且總?cè)恿坎簧儆?/p>

10kg。取樣應(yīng)在稱(chēng)重地點(diǎn)進(jìn)行。當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h

(14MW)時(shí)，采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5%.煤和煤粉的取樣和制備方法

按附錄A進(jìn)行;

切對(duì)于液體燃料，從油箱或燃燒器前的管道上抽取不少于1L樣品，倒人容器內(nèi)，加蓋密封，并作

上封口標(biāo)記，送化驗(yàn)室;

c)城市煤氣及天然氣的成分和發(fā)熱量通?？捎僧?dāng)?shù)孛簹夤炯笆吞烊粴夤咎峁?對(duì)于其他

氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開(kāi)一取樣孔，接上燃?xì)馊悠魅?進(jìn)行成分分析，氣體燃料

的發(fā)熱童可按其成分進(jìn)行計(jì)算，

d)對(duì)于混合fm料，可根據(jù)人爐各種燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分再按相應(yīng)基質(zhì)的

混合比例求得對(duì)應(yīng)值，然后作為單一燃料處理。

9.2燃料計(jì)量的方法:

a)固體燃料應(yīng)使用衡器稱(chēng)重(精度不低于0.5級(jí))，衡器應(yīng)經(jīng)檢定合格，燃料應(yīng)與放燃料的容器一

起稱(chēng)重，試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)該容器重量應(yīng)各校核一次;

b)對(duì)于液體燃料應(yīng)由稱(chēng)重法或在經(jīng)標(biāo)定過(guò)的油箱上測(cè)量其消耗量，也可用油流量計(jì)(精度不低

于0.5級(jí))來(lái)確定;

c)對(duì)于氣體燃料，可用氣體流量表(精度不低于1.5級(jí))或標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)來(lái)確定消耗量。氣體

燃料的壓力和溫度應(yīng)在流量測(cè)點(diǎn)附近測(cè)出，用以將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的

氣體流量。

9.3當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)，僅用反平衡法測(cè)定效率時(shí)，試驗(yàn)燃

料消耗量應(yīng)按相應(yīng)的式(4)、式((5)、式((6)和式((7)進(jìn)行反算得出。式中的鍋爐效率先行估取，當(dāng)計(jì)算所

得反平衡效率與估取值相差在士20o范圍內(nèi)，計(jì)算結(jié)果有效。否則應(yīng)重新估取鍋爐效率作重復(fù)計(jì)算。

GB/T10180-2003

9.4蒸汽鍋爐蒸汽量的測(cè)量?jī)x表、方法:

a)飽和燕汽一般通過(guò)測(cè)量鍋爐給水流量來(lái)確定。給水流量可用水箱、渦輪流量計(jì)(精度不低于

0.5級(jí))、電磁流量計(jì)(精度不低于0.5級(jí))、孔板流量計(jì)(其測(cè)量系統(tǒng)精度不低于1.5級(jí))、渦街

流量計(jì)(精度不低于1.5級(jí))等任一種儀表來(lái)測(cè)定。當(dāng)鍋爐額定燕發(fā)量大于或等于20t/h的

蒸汽鍋爐也可用超聲波流量計(jì)(精度不低于1.5級(jí))來(lái)測(cè)量給水流量。

b)過(guò)熱燕汽也可采用直接測(cè)量燕汽流量來(lái)確定。測(cè)量方法可用孔被流量計(jì)(精度不低于0.5

級(jí))、差壓變送器(精度不低于0.5級(jí))、積算儀(精度不低于0.5級(jí))等來(lái)測(cè)量。如鍋爐有自用

蒸汽時(shí)應(yīng)予以扣除。

9.5熱水鍋爐的循環(huán)水量，可在熱水鍋爐進(jìn)水管道上安裝渦輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲

波流量計(jì)、孔板流量計(jì)等任一種儀表進(jìn)行測(cè)量。熱油載體鍋爐的循環(huán)油量可用渦街流量計(jì)及孔板流量

計(jì)等進(jìn)行測(cè)量。所用儀表精度等級(jí)與9.4a)中相應(yīng)儀表精度級(jí)別相同。

9.6鍋爐給水及燕汽系統(tǒng)的壓力測(cè)量應(yīng)采用精度不低于1.5級(jí)的壓力表。

9.7鍋爐蒸汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量，可以使用熱電阻溫度計(jì)、水銀溫度計(jì)或熱電偶溫度計(jì)

(其顯示儀表精度均不低于。.5級(jí))。對(duì)熱水鍋爐進(jìn)、出水溫度應(yīng)采用鉑電阻溫度計(jì)測(cè)量，讀數(shù)分辨率

為0.10C。

測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道或煙道截面上介質(zhì)溫度比較均勻的位置。對(duì)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大

于或等于20t/h(14MW)時(shí)，排煙溫度應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)側(cè)量，一般可布置2-3個(gè)測(cè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為

鍋爐的排煙溫度。排煙溫度的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)接近最后一節(jié)受熱面，距離應(yīng)不大于1m,

9.8煙氣成分分析時(shí)，三原子氣體RO:和氧氣O:可用奧氏分析儀測(cè)定，奧氏分析儀吸收劑配制方法

按附錄B。一氧化碳CO可用氣體檢測(cè)管側(cè)定，也可用煙道氣測(cè)試儀來(lái)測(cè)量R02,02,CO,測(cè)量ROB,q

的儀表精度不低于1.。級(jí)，測(cè)量CO的儀表精度不低于5.0級(jí)。

9.9為計(jì)算鍋爐固體未完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失，應(yīng)進(jìn)行灰平衡測(cè)量?；移胶馐侵笭t渣、漏

煤、煙道灰、滋流灰、冷灰和飛灰中的含灰量與人爐含灰量相平衡，通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷

灰和飛灰的含灰量占人爐煤總灰量的重量百分率來(lái)核算。

9.10為進(jìn)行灰平衡計(jì)算，應(yīng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰進(jìn)行稱(chēng)重和取樣化驗(yàn)，對(duì)飛灰進(jìn)行取樣

化驗(yàn)。

9.11各種灰渣的取樣方法:

a)裝有機(jī)械除渣設(shè)備的鍋爐，可在灰渣出口處定期取樣(一般每15min取一次)。樣品制備方法

按附錄A進(jìn)行;

b)每次試驗(yàn)采集的原始灰渣樣重量應(yīng)不少于總灰渣量的2%，當(dāng)煤的灰分Aai40%時(shí)，原始灰

渣樣重量應(yīng)不少于總灰渣量的1%，且總灰渣樣重量應(yīng)不少于20kg。當(dāng)總灰渣量少于20kg

時(shí)，應(yīng)予全部取樣，縮分后灰渣重量應(yīng)不少于1kg。在濕法除渣時(shí)，應(yīng)將灰渣鋪開(kāi)在清潔地面

上，待稍干后再稱(chēng)重和取樣。漏煤與飛灰取樣縮分后的重量應(yīng)不少于0.5kg,

9.12飽和燕汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定方法按附錄C進(jìn)行。

9.13風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓和煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般用U形玻璃管壓力計(jì)等儀表測(cè)量。

9.14散熱損失按附錄D確定。

9.15除需化驗(yàn)分析以外的有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目，應(yīng)每隔10min-15min讀數(shù)記錄一次。對(duì)熱水鍋爐進(jìn)、出

水溫度和熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫度應(yīng)每隔5min讀數(shù)記錄一次。循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累計(jì)方法

確定。

9.16為便于熱工性能測(cè)試和計(jì)算，附錄E提供了煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容，附錄F給出了常

用氣體的有關(guān)量值。

GB/T10180-2003

10鍋爐效率的計(jì)算

10.1正平衡效率的計(jì)算

10.1.1輸入熱f計(jì)算公式

Q.一Q-....。十Q.l十吼+吼:..，·..‘.‘..·..........??(3)

注:式中口猛.，，.。是煤的低位發(fā)熱t(yī)，對(duì)嫩油、氣時(shí)應(yīng)以相應(yīng)的油、氣低位發(fā)熱盤(pán)代人。

10.1.2飽和燕汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式

。，:，Yw、。_.

刀二(nb,一“，一而廠lr,

BQ:

X100·······“·····”·””·?(4)

10.1.3過(guò)熱燕汽鍋爐正平衡效率計(jì)茸公式

測(cè)量給水流量時(shí):

一D.,(h-h)-G.Yx:。。%

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測(cè)量過(guò)熱蒸汽流量時(shí):

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10.1.4熱水鍋爐和熱油栽體鍋爐正平衡效率計(jì)算公式

，一G(h-h;.)X100%

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(7)

10.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計(jì)算公式

10.1.5.1電加熱鍋爐輸出飽和燕汽時(shí)公式為:

。，，，Yw、。_

_U1ny,一“，一100)一h.!

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10.1.5.2電加熱鍋爐輸出熱水時(shí)公式為:

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(9)

GB/T10180-2003

10.2反平衡效率的計(jì)算

反平衡效率的計(jì)算公式如下:

lb=100一(Qz+Qa+9.+4s+9s)

..。。.。。.。。二。.。。.?。??(10)

”其他t的計(jì)算

其他量的計(jì)算公式見(jiàn)表2,

12試驗(yàn)報(bào)告

12.1報(bào)告封面應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)試驗(yàn)鍋爐型號(hào);

b)鍋爐制造廠廠名;

c)出廠編號(hào);

d)試驗(yàn)地點(diǎn);

e)試驗(yàn)日期;

f)試驗(yàn)負(fù)責(zé)單位;

9)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人;

h)試驗(yàn)參加單位和人員;

i)嫩料化驗(yàn)單位。

12.2報(bào)告正文應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)試驗(yàn)任務(wù)和目的要求;

b)測(cè)點(diǎn)布置圖及測(cè)量?jī)x表說(shuō)明;

c)試驗(yàn)工況說(shuō)明和結(jié)果分析;

d)鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)綜合表(格式見(jiàn)表3);

e)試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表(格式見(jiàn)表2);

f)試驗(yàn)結(jié)果匯總表(格式見(jiàn)表4),

12.3編寫(xiě)熱工試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇必要的項(xiàng)目。項(xiàng)目的序號(hào)分兩

項(xiàng)，第一項(xiàng)是試驗(yàn)報(bào)告自編順序號(hào)，第二項(xiàng)是本標(biāo)準(zhǔn)原序號(hào)。

12.4熱工試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由測(cè)試單位存檔備查。

GB/T10180-2003

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(端)刊琳

GB/T10180-2003

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GB/T10180-2003

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GB/T10180.2003

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GB/T10180-2003

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︵城︶N琳

GB/T10180--2003

衰3鍋爐設(shè)計(jì)橄據(jù)緣合表

序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

(一)鍋爐一般特性

1

燕汽鍋爐傾定蒸發(fā)t

D

t/h

2

熱水鍋爐傾定熱功率Q

聲W

3

過(guò)熱熟汽盆度與

℃

4

鍋筒燕汽壓力(或過(guò)熱燕汽壓力)F

MP.

5

給水溫度

君，

℃

6

熱水鍋爐循環(huán)水量

G

kg/h

7

熱水鍋爐進(jìn)水鑷度t;,

℃

8

熱水鍋爐出水溫度

t℃

g

熱水鍋爐出水壓力P-

MPa

10

爐膛容積Vi

no

11

護(hù)臉容積熱負(fù)荷B.

Wlm'

12

爐排面積(或沸騰爐布風(fēng)板面積)

Rm'

13

爐排面積熱負(fù)荷QRW/m'

14

排煙溫度to

℃

15

鍋?zhàn)o(hù)效率，%

16

姍料品種分類(lèi)

17

燃料消耗且

B

k‘/h或(m'/h)

18

電加熱鍋爐電耗盆

N

(kW"h)/h

(二)受熱面

19

爐臉輻射受熱面(或懸浮段受熱面)Ar

m'

20

對(duì)流受熱面A,

m'

21

沸騰爐埋管燕發(fā)受熱面

As

m'

22

過(guò)熱器受熱面

A

ms

23

省煤器受熱面

A.ma

24

空氣預(yù)熱器受熱面

A,,

m'

25

總受熱面積盆Am'

(三)姍燒設(shè)備

26

爐排傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)功率

kW

27

磨煤機(jī)型式X數(shù)量

28

磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

29

煤粉燃燒器型式X數(shù)盤(pán)

30

給煤機(jī)型式X數(shù)量

31

破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

32

給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

33

篩分機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

34

其他電動(dòng)機(jī)功率

kW

35

液體燃料燃燒器型式X數(shù)量

GB/T10180-2003

衰3(續(xù))

序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

36嫩燒器進(jìn)油壓力

MPa

37燃燒器回油壓力

MPa

38

進(jìn)油退度

h

飯℃

39燕汽霧化汽耗tkgh

40

壓力霧化電動(dòng)機(jī)功率

kW

41

燕汽霧化燕汽壓力

MPa

42

轉(zhuǎn)杯式撤燒器電動(dòng)機(jī)功率

kW

43

氣體然料指燒器必式X數(shù)f

44

氣體嫩燒器進(jìn)氣壓力

kPa

45

氣體姍燒器進(jìn)氣溫度

℃

(四)除塵器裝t

4石

除塵器型式X數(shù)皿

(五)通風(fēng)裝t

47

自然通風(fēng)煙囪高度

I11

48

引風(fēng)機(jī)型號(hào)

49

引風(fēng)機(jī)風(fēng)tm0Jh

50

引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓

Pa

51

引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

52

送風(fēng)機(jī)型號(hào)

53

送風(fēng)機(jī)風(fēng)t扣/h

54

送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓

Pa

55送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

56

排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)

57

排粉風(fēng)機(jī)風(fēng)t.0/h

58

排粉風(fēng)機(jī)風(fēng)壓

Pa

59

排粉風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

kW

(六)給水裝1E

60

注水器數(shù)量X通徑

61

蒸汽泵型號(hào)x數(shù)!

62

燕汽泵流量

m3/h

63燕汽泵揚(yáng)程若“

m

64

電動(dòng)泵型號(hào)X數(shù)童

65

電動(dòng)泵流量

時(shí)/h

66

電動(dòng)泵揚(yáng)程

I11

67

電動(dòng)泵電動(dòng)機(jī)功串

kw

GB/T10180-2003

裹4試臉結(jié)果匯總裹

試驗(yàn)次數(shù)

鍋爐出力

t/h或mw

正平衡效率

('h)

%

反平衡效率

Oh)

00

平均效率，

OA.,)

%

排煙溫度

(z)

℃

排煙處過(guò)t

空氣系數(shù)

(a)

爐渣可嫩物

含B:(C.)

%

1

飯

2

3^

鍋滬平均出力

t/h或mw

鍋爐效率

%

飽和燕汽濕度

%

過(guò)熱燕汽含鹽量

tea/kg

平均效率tp.,=(fi1,h)/2a

b對(duì)煤粉爐、沸騰爐、水煤漿嫩燒爐進(jìn)行70%以下低負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)的側(cè)試結(jié)果.

GB/T10180-2003

附錄A

(規(guī)范性附錄)

焦和焦粉的取樣和翻奮

A.1焦的取樣和制備

A.1.1裸的取樣

工業(yè)鍋爐的上煤如用小車(chē)從煤場(chǎng)拉至磅秤，過(guò)磅后再送至爐前煤斗。取樣應(yīng)緊接在過(guò)磅前小車(chē)上

或爐前地面上進(jìn)行，取樣部位一般在小車(chē)上距離四角sc二處和中心部位共五點(diǎn)取樣;如在地面上，則在

煤堆四周高于地面10em以上處，取樣不得少于5點(diǎn)。如皮帶輸送機(jī)上取樣，應(yīng)使用鐵鏟橫截煤流，時(shí)

間間隔要均勻。上述取樣方法每點(diǎn)或每次重量不得少于。5kg，取好后的煤樣應(yīng)放人帶蓋容器中，以

防煤中水分燕發(fā)。

A.1.2煤樣制備

A.1.2.1從燃煤中取出的煤樣多達(dá)幾十千克，為了取出化驗(yàn)室煤樣，應(yīng)經(jīng)過(guò)棍合縮分。混合時(shí)應(yīng)把煤

樣放入方型鐵皮盤(pán)中或鐵板上。由于煤粒大小不均勻應(yīng)將大粒煤破碎，通過(guò)13mm以下分樣篩，進(jìn)行

充分?jǐn)嚢?。煤樣縮分方法是采用堆摻四分法。操作時(shí)用平板鐵鍬將煤鏟起，不應(yīng)過(guò)多，自_L而下撒落在

錐體的頂端，使其均勻地落在錐體四周，反復(fù)三次，以使煤樣的粒度分布均勻。然后用鍬從錐體頂端壓

平，形成一個(gè)餅狀，再分成四個(gè)形狀相等的扇型體，將相對(duì)的兩個(gè)扇型體除去。再繼續(xù)照同樣方法進(jìn)行

摻合和縮分，直至所需煤樣重量為止。一般縮分到不小于1kg，分為兩份裝人容器內(nèi)，并嚴(yán)密封口，一

份送化驗(yàn)室，一份保存?zhèn)洳椤?/p>

A.1.2.2對(duì)要求更高的煤樣制備，應(yīng)按GB/T474-1996進(jìn)行。

九2煤粉的取樣和縮制

A.2.1原煤采樣及其制備

對(duì)煤粉爐，進(jìn)人磨煤機(jī)的原煤采樣應(yīng)在給煤機(jī)處進(jìn)行，制備方法同A.1.2,

A.2,2其他煤粉樣的采魏和編制

A.2.2.1帶直吹制粉系統(tǒng)的煤粉爐在排粉機(jī)出口或粗粉分離器出口管道上安裝可移動(dòng)的抽氣取樣器

采樣。

A.2.2.2帶中間儲(chǔ)倉(cāng)制粉系統(tǒng)的煤粉爐在旋風(fēng)分離器下粉管上用活動(dòng)煤粉取樣管采樣，或在給粉機(jī)

落粉管上用沉降取樣器采樣。

A.2.2.3采取的煤粉樣應(yīng)仔細(xì)摻混、縮分，最后得到0.5kg左右的實(shí)驗(yàn)室試樣，再將其分為兩份，一份

送化驗(yàn)室，一份保存?zhèn)洳椤?/p>

GB/T10180-2003

附最B

(規(guī)范性附錄)

奧氏分析儀吸收荊配側(cè)方法

B.1奧氏分析儀是利用化學(xué)吸收法，按容積測(cè)定氣體成分的儀器。在鍋爐咸驗(yàn)中常用來(lái)直接瀏定煙

氣試樣中ROB及O:的容積含量百分率。奧氏分析儀操作應(yīng)按該儀器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

B.2奧氏分析儀吸收劑配制前，第一個(gè)吸收瓶(即最命近量氣管的)內(nèi)充以吸收RO:的溶液;第二個(gè)吸

收瓶?jī)?nèi)充以吸收O:的溶液。

B.3奧氏分析儀吸收劑可按下述方法配制:

-R02的吸收溶液:一份化學(xué)純固體氫氧化鉀溶于兩份水中，配制時(shí)取100g氫氧化鉀溶于

200mL的蒸餾水中。

—Oz的吸收溶液:配制時(shí)取25g焦性沒(méi)食子酸、75g氫氧化鉀一起溶于200mL水中。

GB/T10180-2003

附錄C

(規(guī)范性附錄)

飽和燕汽濕度和過(guò)熱燕汽含鹽，側(cè)定方法

C.1總則

工業(yè)鍋爐飽和燕汽濕度可采用抓根法(硝酸銀容量法)、鈉度計(jì)法或電導(dǎo)率法進(jìn)行測(cè)定;過(guò)熱蒸汽含

鹽量可采用鈉度計(jì)法進(jìn)行測(cè)定。

C.2燕汽和鍋水樣的采集

C.2.1取樣頭

飽和蒸汽的取樣頭可采用圖C.1所示結(jié)構(gòu)，如飽和燕汽引出管徑大于100mm以上，也可采用圖

C.2所示結(jié)構(gòu);過(guò)熱蒸汽取樣頭可采用圖C.2所示結(jié)構(gòu)。

響奉

，.向}，

注:d,一般為10mm.

圈C.1飽和燕汽取樣頭

燕汽流向

注:L-0.433d;d=10mm-15mm;成一般為3mm-4mm.

圈C.2過(guò)熱燕汽取樣頭

GB/T10180--2003

C.2.2等速取樣時(shí)燕汽試樣流f

為使蒸汽取樣管取出的燕汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，燕汽取樣管中的速度應(yīng)和燕汽

引出管中蒸汽速度相等，等速取樣時(shí)蒸汽試樣流量可按下式?jīng)Q定:

對(duì)單孔取樣:

..。?！?，.?，·。。二。“。。?！倍?C.1)

鑫

翻

D

武-矛

-一

認(rèn)

對(duì)多孔取樣:

。nd!、

la二二~不;一」J硯

a

...?。。。一。.t......??。.。。.”·(C.2)

式中:

G,-蒸汽試樣流量，單位為千克每小時(shí)(kg/h);

成—蒸汽取樣管孔內(nèi)徑，單位為毫米(mm);

d-蒸汽引出管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);

D.—鍋爐輸出蒸汽量，單位為千克每小時(shí)(kg/h);

一取樣孔數(shù)。

蒸汽取樣應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥至計(jì)算的試樣流量，其偏差值不宜超過(guò)士100/a.

C.2.3取樣點(diǎn)及取樣要求

C.2.3.1鍋水取樣點(diǎn)應(yīng)從具有代表鍋水濃度的管道上引出。

C.2.3.2燕汽和鍋水樣品，應(yīng)通過(guò)冷卻器冷卻到低于30'C-40V。取樣冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖C.3所示，

取樣管道與設(shè)備應(yīng)用不影響分析的耐腐蝕材料制成。蒸汽和鍋水樣品應(yīng)保持常流，并加以計(jì)量，以確保

樣品有充分的代表性。

C.2.3.3盛取蒸汽凝結(jié)水樣品的容器應(yīng)是塑料制成的瓶，盛取鍋水樣品的容器也可以用硬質(zhì)玻璃瓶。

采樣前，應(yīng)先將取樣瓶徹底清洗干凈，采樣時(shí)再用水樣沖洗三次以后，按計(jì)算的試樣流量取樣，取樣后應(yīng)

迅速蓋上瓶塞。

C.2.3.4在試驗(yàn)期間應(yīng)定期同時(shí)對(duì)鍋水和燕汽進(jìn)行取樣和測(cè)定。

C.3三種測(cè)定方法

C.3.1奴根法(硝酸銀容f法)

0.3.1.1用鍋爐水質(zhì)分析儀進(jìn)行飽和燕汽濕度的測(cè)定，測(cè)量方法按該儀器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

C.3.1.2用抓根法測(cè)得的飽和蒸汽凝結(jié)水和鍋水氛根含童之比的百分?jǐn)?shù)為飽和蒸汽濕度，其計(jì)算公

式如下:

C.3.2

C.3.2.1

飽和蒸汽濕度=

鈉度計(jì)法(P。電極法)

飽和燕汽冷凝水抓根含量(mg/kg)

鍋水氛根含量(訊9/kg)

X100%···‘·......(C.3)

用鈉離子濃度計(jì)進(jìn)行飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定，測(cè)量方法按該儀器的說(shuō)明書(shū)

進(jìn)行操作。

C.12.2過(guò)熱蒸汽含鹽量(pg/kg)由鈉離子濃度計(jì)測(cè)定.

C.3.2.3飽和燕汽濕度按下式計(jì)算:

飽和蒸汽濕度=R}1}11羞1

'}魚(yú)魚(yú)幽1}王墾(mg/kg)

鍋水鈉離子含量(mg/kg)

X100%”···，??(C.4)

C.3.3電導(dǎo)率法

C.3.3,1用電導(dǎo)率儀進(jìn)行飽和蒸汽濕度的測(cè)定，測(cè)量方法按該儀器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

0.3.3.2電極常數(shù)按電極上標(biāo)定的系數(shù)進(jìn)行操作。

C.3.3.3鍋水與飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值之比的百分?jǐn)?shù)為飽和蒸汽濕度，其計(jì)算公式如下:

26

GB/T10180-2003

飽和蒸汽濕度一魚(yú)t1掣典龔鬢攀填tt}s1SE)X10o%

鈉不甩尋平退氣[AS/‘l

.*..??(C.5)

注:尺寸僅供參考.

圈C.3取樣冷卻器

GB/T10180-2003

附錄D

(規(guī)范性附錄)

散熱損失

D.1總則

鍋爐散熱損失應(yīng)按熱流計(jì)法、查表法和計(jì)算法等三種方法之一確定。

D.2熱流計(jì)法

D.2.1按溫度水平和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將鍋爐本體及部件外表面劃分成若干近似等溫區(qū)段，并量出各區(qū)段的

面積F-凡、··?凡，各區(qū)段的面積一般不得大于2耐.

D.2.2將熱流計(jì)探頭按該熱流計(jì)規(guī)定的方式周定于各等溫區(qū)段的中值點(diǎn)，待熱流計(jì)顯示讀數(shù)近于穩(wěn)

定后，連續(xù)讀取10個(gè)數(shù)據(jù).并用算術(shù)平均值法求出各個(gè)區(qū)段的散熱強(qiáng)度gi,gz......q..

D.2.3用下式求得整臺(tái)鍋爐的散熱損失qs

qtF,十q2F2+......q.F.

BQ,

X100%················??(D.1)

式中:

qt.q2.......q.—分別為各區(qū)段的散熱強(qiáng)度，單位為千焦每平方米小時(shí)(k1/m'·h);

F-F2F2.......F.—分別為各區(qū)段的面積，單位為平方米(tllz);

B燃料消耗量，單位為千克每小時(shí)((kg/h)或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)(m'/h);

Q.輸人熱量，單位為千焦每千克(kJ/kg)或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米(kJ/m').

D.3查衰法

D.3.1散裝蒸汽鍋爐散熱損失按表D.1取用。

衰D.1燕汽鍋?zhàn)o(hù)散熱損失

鍋爐出力

t/h

(4

610152035

65

散熱損失q5

%

2.92.41.71.51.31.10.8

D.3.2散裝熱水鍋爐散熱損失按表D.2取用。

表D.2熱水鍋爐散熱損失

鍋爐出力

MW

<2.8

10.5

散熱損失4s

%

GB/T10180-2003

D.4計(jì)娜法

快、組裝鍋爐(包括嫩油、氣鍋爐和電加熱鍋爐)的徽熱損失可近似地按下式計(jì)算:

9s一1670FXBQ,‘。。%

”.?。.。。·。?！???“?！薄?D.2)

式中:

4s散熱