1、1,鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準,主要內(nèi)容簡介,TB10424-2010,新舊標標準替代,鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010）施行 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 （鐵建設(shè)2005160號）作廢 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）作廢,特別提示,3,鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010）施行。適用于各類鐵路（普通高性能）混凝土。 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）作廢。適用于高速鐵路高性能混凝土。 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）作廢。適用于普通鐵路普通混凝土。 今后

2、所有鐵路工程只有一個混凝土標準,4,一、主要修訂內(nèi)容 (基本規(guī)定部分),5,一、主要修訂內(nèi)容 (模板及支架部分),6,一、主要修訂內(nèi)容 (鋼筋部分),7,一、主要修訂內(nèi)容 (鋼筋部分),8,一、主要修訂內(nèi)容 (預應(yīng)力部分),9,一、主要修訂內(nèi)容 (混凝土部分),1 增加了“C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水 泥和復合硅酸鹽水泥。”的規(guī)定。 2 增加了“在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥?！钡囊?guī)定；調(diào)整了在硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境條件下膠凝材料的抗蝕系數(shù)的試驗齡期。 3 修改了粉煤灰的細度、需水量比和燒失量等指標，具體列于下表：,注：在凍融

3、破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。,10,4 磨細礦渣粉增加了“密度”和“7d活性指數(shù)”的技術(shù)要求，與新國標 GB/T 18046-2008一致。 5 增加了“進場骨料含泥量超標、級配不合格時，必須進行沖洗、篩分并經(jīng)檢驗合格方可使用的要求。”的規(guī)定。 6 增加了“無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強度等級混凝土也可采用符 合要求的卵石?！?的規(guī)定。 7 將減水劑分為“高效減水劑”和“聚羧酸系高性能減水劑”兩種，并對部分指標和試驗方法進行了調(diào)整。 8 增加了引氣劑的技術(shù)要求，特別強調(diào)28d硬化混凝土的氣泡間距系數(shù) 應(yīng)300m。,一、主要修訂內(nèi)容 (混凝土部分),11,9 配合比設(shè)計時的檢驗

4、項目增加了：氣泡間距系數(shù)、氯離子擴散系數(shù) 、56d抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級、三氧化硫含量，對無砟軌道底座板混凝 土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實混凝土增加了收縮的要求。 10 增加了不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍。 11 最小膠凝材料用量和最大水膠比限值增加了鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境。 12 增加了“對含氣量要求大于等于4.0%的混凝土，必須采取減水劑和 引氣劑雙摻方式進行配制?！钡囊?guī)定。 13 調(diào)整了入模含氣量的最低限值，具體列于下表：,注：梁體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%4.0%。,一、主要修訂內(nèi)容 (混凝土部分),12,14 增加了“當施工工藝和環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化、原材料的品質(zhì)在合

5、格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料分級比例、砂率進行適當調(diào)整，調(diào)整后混凝土的拌和物性能應(yīng)與原配合比一致。” 15 增加了“與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2?！钡囊?guī)定。 16 增加了“鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。鑿毛時，混凝土應(yīng)達到下列強度：用人工鑿毛時，不低于2.5MPa；用機械鑿毛時，不低于10MPa?！钡囊?guī)定。 17 增加了“蒸汽養(yǎng)護的預制梁脫模后的保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。 蒸汽養(yǎng)護的預制軌道板脫模后的保溫保濕養(yǎng)護時間不少于10d”的規(guī)定； 增加了大氣極端干燥（RH20%）下混凝土保溫保濕養(yǎng)護期限。,一、主要

6、修訂內(nèi)容 (混凝土部分),13,一、主要修訂內(nèi)容,氯鹽環(huán)境下，為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)加強氯離子含量控制，因此，應(yīng)采用低Cl-含量的水泥；抗硫酸鹽水泥中的C3A含量較低，而C3A中的Al3+鋁離子對氯離子有固化作用，因此，氯鹽環(huán)境不宜采用抗硫酸鹽水泥。 硫酸鹽對混凝土的化學腐蝕是一個緩慢的過程，研究表明，大量對提高混凝土耐化學腐蝕作用的礦物摻和料在28d齡期時，還沒有參與反應(yīng)或沒有完全開始反應(yīng)，因而用膠凝材料28d抗蝕系數(shù)評價其耐蝕性能是不恰當?shù)?。根?jù)大量工程應(yīng)用經(jīng)驗和室內(nèi)試驗結(jié)果，本規(guī)范將膠凝材料抗蝕系數(shù)的齡期修改為56d。對于鹽堿地、鹽池等硫酸鹽濃度含量較高的地區(qū)，僅僅依靠在混凝土中摻加礦物摻和

7、料是難以解決耐腐蝕問題的，這種情況可采用特種膠凝材料，并應(yīng)通過試驗論證。,14,一、主要修訂內(nèi)容,鐵路建設(shè)初期，國內(nèi)大量采用粉煤灰配制混凝土進行工程施工的經(jīng)驗缺乏，對細度、燒失量的技術(shù)要求比GB1596的高。建設(shè)過程中，大量工程建設(shè)都采用粉煤灰配制混凝土，已積累大量成功應(yīng)用經(jīng)驗，在現(xiàn)階段將細度和燒失量的技術(shù)要求調(diào)整為與國標一致，對緩解粉煤灰資源緊張，綠色環(huán)保具有重要意義。但是，粉煤灰中未燃燒顆粒對外加劑具有很強的吸附作用（尤其對引氣劑），因此，嚴重凍融環(huán)境下應(yīng)嚴格控制粉煤灰中的燒失量，一般不宜大于3.0%。,一、主要修訂內(nèi)容,骨料的含泥量和泥塊含量對混凝土的工作性能和耐久性能影響明顯，必須嚴格

8、控制骨料中的含泥量和泥塊含量。然而，砂石資源基本掌握在當?shù)貜妱輨萘Φ氖种?，一旦資源緊張，施工單位就很難做到源頭控制，供貨方提供的沙石容易含泥量和泥塊含量超標。為此要求施工單位對進場的含泥量和泥塊含量超標的砂石進行清洗。,細骨料一般采用螺旋式洗砂機進行清洗，具有洗凈度高，沖洗過程中細顆粒流失少的特點。選型時應(yīng)注意選用設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求。,一、主要修訂內(nèi)容,粗骨料一般采用筒式洗石機清洗或在振動篩上用高壓水進行沖洗（水壓大于0.2MPa），具體型號可以根據(jù)產(chǎn)量需要選取，常用結(jié)構(gòu)形式見下圖。采用筒式洗石機或振動篩配以帶式輸送機、料斗，即可組裝成成套洗石設(shè)備，日產(chǎn)量應(yīng)不低于

9、攪拌站每天所用粗骨料的數(shù)量。,a 筒式洗石機 b 振動篩,一、主要修訂內(nèi)容,摻外加劑是制備高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一。外加劑的性能品質(zhì)、勻質(zhì)性和與水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本條件。由于目前外加劑品種繁多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場管理又比較混亂，選用時，一定要注意不同外加劑的使用功能和特點。根據(jù)外加劑的性能特點，將其分為高效減水劑和聚羧酸系高性能減水劑以便于施工單位結(jié)合工程特點選用。,一、主要修訂內(nèi)容,適量引氣能夠提高混凝土的抗凍性能，同時能夠改善混凝土的其他性能?；炷烈龤獾姆绞接袃煞N，一種是摻加引氣型減水劑，一種是減水劑和引氣劑雙摻?？瓦\專線高性能混凝土前期施工采用摻加引氣型減水劑

10、的方式引氣，但在過程中發(fā)現(xiàn)摻加引氣型減水劑引入的氣泡質(zhì)量較差，混凝土結(jié)構(gòu)物表面氣孔較多。本次修訂在參考國內(nèi)外相關(guān)標準的基礎(chǔ)上，明確含氣量要求大于等于4.0%的混凝土采用減水劑和引氣劑雙摻的方式引氣，控制減水劑的含氣量不大于3.0%。為了減少由于收縮而引起的混凝土開裂，結(jié)合目前高效減水劑的生產(chǎn)技術(shù)水平，將高效減水劑的28d收縮率比規(guī)定為不大于125%。,一、主要修訂內(nèi)容,摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑和非引氣型減水劑，混凝土含氣量為5.5%,拌合物表面基本無可見氣泡且無氣泡上浮，表面狀態(tài)良好。,摻加引入氣泡質(zhì)量差的引氣減水劑，混凝土的含氣量僅為1.5%,其拌合物表面有較多大的氣泡浮出并破滅，在混凝土表面留下氣孔

11、。,一、主要修訂內(nèi)容,注：B樣為巴斯夫減水劑，C樣為竹本油脂減水劑,B-1、C-1為按GB80761997方法檢驗調(diào)整含氣量（4.5以上）樣品，B-2、C-2為按GB80762008方法檢驗調(diào)整含氣量（4.5以上）樣品。,外加劑檢測問題：,一、主要修訂內(nèi)容,從上表檢測結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)： （1）參照GB8076-2008進行檢測，當含氣量小于等于3.0%時，受檢混凝土坍落度僅為170mm左右，根本達不到210mm左右的標準要求，與基準混凝土的坍落度不一致，無法進行比對，且混凝土拌合物狀態(tài)較差，泌水率較大。 （2）參照GB8076-1997進行檢測，無論含氣量小于或大于3.0%，受檢混凝土坍落度容易控

12、制在80mm左右，容易與基準混凝土的坍落度一致，且混凝土拌合物狀態(tài)較好，泌水率較小。 為此，要求對減水劑的減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比進行檢測時，混凝土坍落度宜控制為80mm10mm 。 另外，由于水泥品種對減水劑性能影響明顯，對于現(xiàn)場抽檢檢測，宜采 用工程水泥。,一、主要修訂內(nèi)容,提高混凝土的耐久性，尤其是抗凍性，引氣劑起到十分重要的作用。混凝土中摻入少量引氣劑后，就能使每方混凝土中引入數(shù)千億個微小氣泡，使混凝土的工作性能和抗凍融性能大大提高。國內(nèi)外大量研究表明，引氣劑不僅能減少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引氣后，水在拌和物中的懸浮狀態(tài)更加穩(wěn)定

13、，可以改善骨料底部漿體泌水、沉陷等不良現(xiàn)象。因此適量引氣是配制抗凍高性能混凝土的重要手段之一。引氣劑所引氣泡的直徑及穩(wěn)定性對混凝土的性能影響很大，因此，選擇引氣劑時，要檢測引氣混凝土的氣泡間隔系數(shù)。研究表明，當混凝土中氣泡間距系數(shù)小于300m時，混凝土抗凍性較高。,一、主要修訂內(nèi)容,氣泡間距系數(shù)能夠較好的反應(yīng)混凝土抵抗由于凍融破壞和鹽類結(jié)晶破壞的能力，為此，在進行凍融環(huán)境和鹽類結(jié)晶環(huán)境的混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)增加該項指標。 氯鹽環(huán)境下，混凝土的耐久性評價指標一般選擇氯離子擴散系數(shù)，但存在不同的氯離子擴散系數(shù)測試方法。不同測試方法得到的擴散系數(shù)不盡相同，但各有其特定的用途。本規(guī)范選擇基于RCM法

14、測定的氯離子擴散系數(shù)作為評價混凝土在氯鹽環(huán)境的耐久性指標，其原因有兩方面，一是基于RCM法的氯離子擴散系數(shù)適用范圍最廣，能夠客觀反應(yīng)不同種類混凝土中氯離子的滲透行為；二是氯離子擴散系數(shù)能夠與設(shè)計使用壽命建立起聯(lián)系，這為將來預測混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命提供一條技術(shù)途徑。氯離子擴散系數(shù)試驗按普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準（GB/T 50082）中抗氯離子滲透試驗快速離子遷移系數(shù)法（或稱RCM法）進行，試件的養(yǎng)護齡期為56d。,一、主要修訂內(nèi)容,鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下如何評價混凝土抵抗硫酸鹽結(jié)晶破壞性能，國內(nèi)外做了大量的試驗研究。混凝土在硫酸鹽溶液中的干濕循環(huán)過程與混凝土結(jié)構(gòu)毛細吸附區(qū)鹽類結(jié)晶過程

15、相似，能客觀地反映混凝土在鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下的腐蝕機理，且干濕循環(huán)能加速混凝土鹽類結(jié)晶破壞，因此，本規(guī)范采用抗硫酸鹽結(jié)晶干濕循環(huán)次數(shù)作為評價指標。研究表明能夠經(jīng)受150次以上抗硫酸鹽干濕循環(huán)的混凝土，其抗硫酸鹽結(jié)晶破壞能力很強，因此，本規(guī)范將KS150作為最嚴酷環(huán)境下耐久性的最高要求，其他環(huán)境下的耐久性要求依次遞減?？沽蛩猁}結(jié)晶干濕循環(huán)次數(shù)試驗按普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準（GB/T 50082）中抗硫酸鹽侵蝕試驗方法進行，試件的養(yǎng)護齡期為56d。,一、主要修訂內(nèi)容,當混凝土中存在過量硫酸根離子（SO3）時，硫酸根離子可與剩余的鋁酸三鈣（C3A）和水發(fā)生反應(yīng)，延遲生成體積膨脹的鈣礬

16、石，導致硬化混凝土開裂，這一反應(yīng)也被稱為內(nèi)部硫酸鹽腐蝕。防止鈣礬石延遲生成的主要途徑是降低養(yǎng)護溫度，限制水泥中硫酸鹽（SO3）和C3A含量，避免混凝土在使用階段與水接觸。為避免混凝土中內(nèi)部硫酸鹽腐蝕，本規(guī)范新增SO3的檢驗要求，并將規(guī)定混凝土中SO3含量應(yīng)控制在膠凝材料的4%以下。,26,一、主要修訂內(nèi)容,對于無砟軌道底座板混凝土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實混凝土，目前存在最大的問題就是混凝土開裂。裂縫是導致混凝土劣化的最常見的因素，開裂會造成混凝土中鋼筋的銹蝕，且由于銹蝕鋼筋的擠 脹，裂縫更具擴展趨勢，使底座板、道床板和充填層混凝土中鋼筋進一 步銹蝕，從而影響混凝土的結(jié)構(gòu)的耐久性和行車安

17、全性。對于防止裂縫 產(chǎn)生，減少收縮是關(guān)鍵措施之一，因此，對于上述容易開裂的結(jié)構(gòu)，在 進行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)進行收縮性能測試。,一、主要修訂內(nèi)容,不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（%）,0h,1h,6h,12h,24h,一、主要修訂內(nèi)容,上表明確了不同環(huán)境條件下、不同水膠比混凝土礦物摻和料的摻量范圍。特別指出的是，上表礦物摻和料的摻量是指單摻一種礦物摻和料的摻量。當水膠比較大（0.4）時，礦物摻和料的摻量應(yīng)減少；當水膠比較?。?.4），礦物摻和料摻量應(yīng)增大，因此，上表按水膠比0.4為分界限，分別給出礦物摻和料的摻量。以礦渣和粉煤灰為代表的摻和料賦予混凝土高工作性能、高耐久性、高體積穩(wěn)定性

18、，已經(jīng)達成共識，因此它們已經(jīng)成為鐵路混凝土的必要組分?？紤]到礦物摻和料對混凝土力學性能的影響，在碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、凍融破壞環(huán)境、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境以及磨蝕環(huán)境下，上表對礦物摻和料摻量規(guī)定了最大值，在化學侵蝕與氯鹽環(huán)境下，礦物摻和料能夠大幅度地提高混凝土的抗蝕性，在混凝土制備時必須添加足夠的礦物摻和料，因此上表規(guī)定了礦物摻和料的最低摻量，要求在氯鹽環(huán)境和化學侵蝕環(huán)境性的混凝土必須添加礦物摻和料。礦物摻和料的摻量限值主要參考美國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ACI 318）與混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 50476）。,0h,6h,12h,24h,一、主要修訂內(nèi)容,雙摻的原因基于以下幾方面： （1）鑒

19、于部分減水劑生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中未采用先消泡后引氣 的工藝，導致混凝土中引入了大量直徑大且不穩(wěn)定的劣質(zhì)氣泡，造成混 凝土含氣量經(jīng)時損失加大，不能保證混凝土的耐久性要求，且混凝土表 面氣孔較多，因此，規(guī)定減水劑的含氣量不大于3.0%，迫使外加劑生 產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)減水劑時采取消泡措施。配制含氣量大于4%的混凝土時 僅靠減水劑引入的氣泡就達不到要求。 （2）由于現(xiàn)場原材料品質(zhì)波動較大，僅采用引氣型減水劑也很難 針對現(xiàn)場原材料的波動及時調(diào)整混凝土的含氣量，而采用引氣劑和減水 劑雙摻就能根據(jù)混凝土含氣量的變化及時調(diào)整引氣劑摻量，從而保證混 凝土的含氣量滿足標準規(guī)定。,一、主要修訂內(nèi)容,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計

20、規(guī)范（GB/T 50476）規(guī)定，不同環(huán)境條件下不同設(shè)計使用年限混凝土的抗凍性應(yīng)滿足下表規(guī)定：,混凝土抗凍性的耐久性指數(shù) DF（）,將上表中的環(huán)境條件與鐵路規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件進行對照，并將混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)（DF）換算成凍融循環(huán)次數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)，當結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為100年時，不同凍融環(huán)境條件下混凝土的耐凍融循環(huán)次數(shù)均大于300次，D4環(huán)境更是高達425次。而含氣量是提高混凝土抗凍性的最關(guān)鍵的措施，為此，本標準將D4環(huán)境的最小含氣量由5.5%提高到6.0%。,一、主要修訂內(nèi)容,鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下，混凝土結(jié)構(gòu)毛細吸附區(qū)鹽類結(jié)晶過程即產(chǎn)生膨脹導致混凝土破壞，與凍融循環(huán)下水在的膨脹導致混凝土破

21、壞的機理相似。因此，引氣是提高混凝土抵抗鹽類結(jié)晶破壞的主要手段之一，本標準規(guī)定鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境混凝土的最小入模含氣量為4.0%。 梁體、軌道板混凝土的引入一定的氣泡，能夠提高其工作性能，增強其密實填充性能。但有資料表明，當含氣量過大時會導致強度降低明顯；另外，蒸養(yǎng)混凝土的含氣量不宜過大，為此，本標準規(guī)定為2.0%4.0%。,一、主要修訂內(nèi)容,合適的配合比是確保混凝土工作性能和耐久性最關(guān)鍵的因素之 一。根據(jù)京滬高速鐵路及各客運專線混凝土實施情況，混凝土用粗 骨料的級配以及細骨料的細度模數(shù)在一定范圍內(nèi)會產(chǎn)生波動，引氣 劑、減水劑的使用效果也受混凝土其他原材料材料品質(zhì)波動、環(huán)境 溫度的變化等因素的影

22、響較大。因此，混凝土施工配合比可根據(jù)實 際檢測情況在選定的理論配合比的基礎(chǔ)上對分級骨料的比例、砂率 、引氣劑和減水劑摻量進行適當調(diào)整。具體要求如下： （1）分級骨料的比例調(diào)整：骨料品質(zhì)應(yīng)滿足本指南的要求，調(diào) 整配合比混凝土坍落度應(yīng)在原理論配合比設(shè)計坍落度10mm范圍 內(nèi)，調(diào)整配合比混凝土含氣量應(yīng)滿足本指南入模含氣量的要求，且 調(diào)整配合比混凝土出機含氣量與原配合比混凝土設(shè)計出機含氣量之 差在0.5%范圍內(nèi)。,一、主要修訂內(nèi)容,（2）砂率的調(diào)整：骨料品質(zhì)應(yīng)滿足本指南的要求，砂率調(diào)整范 圍不得超過1%，調(diào)整配合比混凝土坍落度應(yīng)在原理論配合比設(shè)計坍 落度10mm范圍內(nèi)，調(diào)整配合比混凝土含氣量應(yīng)滿足本指

23、南入模 含氣量的要求，調(diào)整配合比混凝土出機含氣量與原配合比混凝土設(shè) 計出機含氣量之差在0.5%范圍內(nèi)。 （3）引氣劑摻量的調(diào)整：調(diào)整配合比混凝土坍落度應(yīng)在原理論 配合比設(shè)計坍落度10mm范圍內(nèi)，調(diào)整配合比混凝土含氣量應(yīng)滿 足本指南入模含氣量的要求，調(diào)整配合比混凝土出機含氣量與原配 合比混凝土設(shè)計出機含氣量之差在0.5%范圍內(nèi)。調(diào)整配合比混凝 土凝結(jié)時間與原理論配合比混凝土凝結(jié)時間之差應(yīng)在60min范圍 之內(nèi)。,一、主要修訂內(nèi)容,（4）減水劑摻量的調(diào)整：減水劑摻量調(diào)整范圍為膠材用量的0.1%，調(diào)整配合比混凝土坍落度應(yīng)在原理論配合比設(shè)計坍落度10mm范圍內(nèi)，調(diào)整配合比混凝土含氣量應(yīng)滿足本指南入模含

24、氣量的要求，調(diào)整配合比混凝土出機含氣量與原配合比混凝土設(shè)計出機含氣量之差在0.5%范圍內(nèi)。調(diào)整配合比混凝土凝結(jié)時間與原理論配合比混凝土凝結(jié)時間之差應(yīng)在60min范圍之內(nèi)。,一、主要修訂內(nèi)容,當混凝土表面水分蒸發(fā)率大于1 kg/m2h時，其表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。對于含有火山灰質(zhì)材料混凝土或引氣混凝土，當混凝土表面水分蒸發(fā)率達到0.5kg/m2h時，其表面就容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，必須采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。由溫度、濕度、風速與混凝土表面水分蒸發(fā)率圖（如圖1）可以看出，當混凝土溫度、環(huán)境相對濕度相同時，風速每增加10km/h，混凝土表面水分的蒸發(fā)速度就增加一倍；或在混凝土溫度、風速一定的條件下，空氣

25、濕度每降低50%，混凝土表面水分蒸發(fā)率也大約增加一倍?？紤]到在“大氣極端干燥”環(huán)境條件下，混凝土的環(huán)境濕度至少比大風干燥環(huán)境降低50%；在“大風”環(huán)境條件下，混凝土周圍的風力至少比“有風”環(huán)境增大1倍，因此，對于“大氣極端干燥”環(huán)境下的混凝土，其自然養(yǎng)護的保溫保濕時間應(yīng)較“大氣干燥”環(huán)境下的混凝土相對延長1倍以上較為合適。,36,一、主要修訂內(nèi)容,不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限,37,一、主要修訂內(nèi)容,水 泥,38,主要修訂內(nèi)容,粉 煤 灰,39,一、主要修訂內(nèi)容,磨 細 礦 渣 粉,40,一、主要修訂內(nèi)容,硅 灰,41,一、主要修訂內(nèi)容,細 骨 料,42,一、主要修訂內(nèi)容,粗 骨 料,43

26、,一、主要修訂內(nèi)容,44,一、主要修訂內(nèi)容,45,一、主要修訂內(nèi)容,46,一、主要修訂內(nèi)容, 配合比參數(shù)限值 設(shè)計方法,配合比參數(shù)限值：,47,一、主要修訂內(nèi)容,混凝土的膠凝材料最大用量限值（kg/m3）,配合比參數(shù)限值：,48,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同環(huán)境下混凝土中礦物摻和料摻量范圍（%）,49,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同結(jié)構(gòu)用混凝土工作性要求,50,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,混凝土的砂率要求,51,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,混凝土的漿體體積比的要求,52,一、主要修訂內(nèi)容,不同環(huán)境下混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量及最小含氣量,配合比參數(shù)

27、限值：,53,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同環(huán)境下混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量及最小含氣量,54,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,混凝土中氯離子含量（%）、堿含量（kg/m3）以及三氧化硫含量（%）最大限值,1 氯離子含量是指混凝土中各種原材料的氯離子含量之和，以其與膠凝材料的重量百分比表示。三氧化硫含量是指混凝土中各種原材料的三氧化硫含量之和，以其與膠凝材料的重量百分比表示。 2 對于鋼筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土氯離子含量應(yīng)與本表中鋼筋混凝土的要求相同。 3 混凝土的堿含量是指混凝土中各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計

28、算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細礦渣粉的可溶性堿量取磨細礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。 4 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等直接接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替作用時，均按含堿環(huán)境對待。 5 對于含堿環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，當其設(shè)計使用年限為100年時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足本表要求外，還應(yīng)使用非堿活性骨料；當其設(shè)計使用年限為60年、30年時，除了混

29、凝土堿含量應(yīng)滿足本表要求外，還應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理，否則應(yīng)換用非堿活性骨料。,55,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同環(huán)境條件下混凝土抗壓強度等級,56,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同環(huán)境條件下混凝土抗壓強度等級,57,一、主要修訂內(nèi)容,配合比參數(shù)限值：,不同環(huán)境條件下混凝土的電通量 （56d，C）,58,一、主要修訂內(nèi)容,不同環(huán)境條件下混凝土的耐久性指標,注1 梁體混凝土的抗凍等級不應(yīng)低于F200，雙塊式軌枕和軌道板混凝土的抗凍等級不應(yīng)低于F300。凍融破壞和鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下，混凝土的氣泡間距系數(shù)應(yīng)小于300m。 注2 磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)過

30、專門的對比試驗研究確定。 注3 對于特別重要的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的抗裂性、護筋性技術(shù)要求也應(yīng)經(jīng)過專門的試驗研究確定。,配合比參數(shù)限值：,59,一、主要修訂內(nèi)容,設(shè)計方法：,混凝土配合比設(shè)計力學性能、耐久性能和長期性能檢驗項目,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析, 墩身、承臺、灌注樁 預制梁、現(xiàn)澆梁 雙塊式軌枕道床板 預制軌道板 預制軌枕,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,1 顏色不一致 2 蜂窩、麻面 3 鋼筋外露 4 泌水、砂線 5 開裂,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,麻面問題,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、

31、承臺、灌注樁：,產(chǎn)生的原因： (1)模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板拼縫不嚴，局部漏漿； (3)模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié) 造成麻面； (4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。,防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝 土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩子等堵嚴，模板脫模劑應(yīng) 選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實， 直到排出氣泡為止。要加強對砼操作工的培訓。,圖10-54 灌板時間為8min時板端大氣泡的分布情況,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、

32、承臺、灌注樁：,蜂窩,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成 砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)砼下料不當或下料高度過高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂 漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標或坍落度過小。,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,防治

33、措施： 嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,色差 、錯臺,墩身、承臺、灌注樁：,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,產(chǎn)生的原因： (1)模板涂刷隔離劑不均勻或所用隔離劑質(zhì)量問題形成色差； (2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻； (3)混

34、凝土澆注間隔過長，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致； (4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,防治措施： 模板必須打磨干凈后，再進行涂油作業(yè)，涂油后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致。 混凝土拌合及運輸要嚴格按照混凝土施工工藝進行操作，嚴禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進行混凝土澆筑。 在振搗過程中要責任心強，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。 在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對于淋灑在翼緣板

35、外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。,圖10-46 灌注落差2.5m時的砂漿灌注效果,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,水紋、露砂,71,墩身、承臺、灌注樁：,四、施工中出現(xiàn)的問題及解析,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,產(chǎn)生原因： 主要原因是由于砼拌合過程水灰比未控制好，水量過大引起坍落度 過大，灌注時經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴重時水泥 漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時，由于振搗上層砼時 振動棒沒有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。,處理

36、措施： （1）嚴格控制施工配合比，砼拌合過程中必須嚴格控制坍落度， 加強坍落度測試。不合格必須重拌合。 （2）砼振搗時必須將振動棒插入下層，控制振搗時間，振搗半 徑，防止漏搗。 （3）必要時更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,裂紋,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：,裂 縫 類 型,塑性收縮裂縫,干縮裂縫,沉陷裂縫,溫度裂縫,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：塑性裂紋,產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大

37、的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。 防治措施：采取二次抹面，加強早期養(yǎng)護，配合比優(yōu)化。,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：塑性裂紋,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：干縮裂紋,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果?；炷潦芡獠織l件的影響，表面水分損失過快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大

38、的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 防治措施：拆模后及時包裹保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，配合比優(yōu)化。,墩身、承臺、灌注樁：干縮裂紋,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：溫度裂紋,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,產(chǎn)生原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫 防治措施：降低混凝土水化熱，提高混凝土韌性，控制混凝土澆筑、養(yǎng)護和拆模時的溫差。,

39、墩身、承臺、灌注樁：溫度裂紋,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,墩身、承臺、灌注樁：沉降裂紋,82,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,產(chǎn)生原因： （1） 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過?。?（2） 混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性； （3） 攪拌時間短，混凝土拌合物不均勻； （4）粗骨料粒徑偏大，泵送較困難； （5）外加劑過量。 防治措施： （1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）監(jiān)測材料波動情況，及時調(diào)整混凝土的工作性能； （3）隨時檢查混凝土攪拌時間，保證混凝土攪拌時間滿足要求； （4）調(diào)整外加劑摻量。,墩身、承臺、灌注樁：沉降裂紋,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿

40、孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,預制梁和現(xiàn)澆梁：,1 顏色不一致 2 蜂窩、麻面 3 鋼筋外露 4 缺邊、掉角 5 開裂,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,預制梁和現(xiàn)澆梁：,顏色不一致問題,產(chǎn)生原因和防止措施與墩臺身基本相同,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,梁體混凝土表面局部蜂窩、麻面,箱梁內(nèi)部較大面積的蜂窩,預制梁和現(xiàn)澆梁：,產(chǎn)生原因和防止措施與墩臺身基本相同,箱梁內(nèi)部較嚴重的蜂窩，存在漏筋,二、施工中出現(xiàn)的問題及

41、解析,預制梁和現(xiàn)澆梁：,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,軌枕：,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,承軌臺氣泡和龜裂,圖10-81 揭板表面情況（無貫穿孔、泌水或瀝青析出，大孔與有害孔也較少）,軌枕：,二、施工中出現(xiàn)的問題及解析,氣泡產(chǎn)生原因和防治措施同軌道板。 龜裂產(chǎn)生原因： （1）脫模時軌枕溫度和環(huán)境溫度之差過大； （2）脫模后保溫保濕養(yǎng)護不到位； 防治措施： （1）加強制枕過程的管理，保證脫模溫差滿足要求和脫模后的保 溫保濕養(yǎng)護。,三、觀念方面的更新, 采用體積法進行混凝土配合比設(shè)計，遵循最小漿體體積的原則。,混凝土的漿體體積比的要求,三、觀念方面的更

42、新, 由于使用量巨大以及使用原材料和環(huán)境條件多變，混凝土成為用最簡單的工藝制作的最復雜的人工材料。應(yīng)尊重一線技術(shù)人員的專業(yè)經(jīng)驗，不斷提高對混凝土的認識，這是混凝土技術(shù)人員負責任的行為。 混凝土拌合物不是最終產(chǎn)品，混凝土工程是最終產(chǎn)品。為保證工程質(zhì)量，必須加強從原材料選擇、配合比選定、攪拌、澆注、振搗、拆模和養(yǎng)護的全過程控制。 合格的混凝土工程質(zhì)量是達到處于具體環(huán)境的具體工程所要求的各項性能指標和勻質(zhì)性，并且是體積穩(wěn)定的。到達這一目標除需要高質(zhì)量的配制技術(shù)外，還需要適宜的工藝，脫離工藝無法保證工程質(zhì)量，工藝甚至是決定混凝土最終質(zhì)量最為關(guān)鍵的因素。,四、混凝土施工過程控制 1、施工前準備 （1）施

43、工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。 （2）應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。 （3）應(yīng)制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。 （4）應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。,（5）應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合混凝土驗標的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。 （6）應(yīng)針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)

44、現(xiàn)問題及時調(diào)整。 （7）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室。 （8）施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容,1） 混凝土耐久性的施工組織設(shè)計。 2） 混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。 3） 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。 4） 落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。 5） 按照混凝土驗收標準的要求對施工試件做出的具體規(guī)定。 6） 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。 7） 預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細則和質(zhì)量檢驗方法。 8） 實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。 9） 設(shè)計和施工技術(shù)

45、文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設(shè)備及標準,2、原材料存儲及管理 （1）原材料進廠（場）后，先由物資人員對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，試驗員按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。 （2）原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進場日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗報告編號”及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。,（3）水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 裝運水泥的車、船應(yīng)

46、有棚蓋。 2） 貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。 3） 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。 4） 應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。 堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m或預留通道。 5） 臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。 6） 儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。,（4）粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量 （5）不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告編號、檢驗批次。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進行

47、硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。,3、攪拌 （1）攪拌設(shè)備 大型混凝土攪拌站 現(xiàn)場混凝土攪拌站 攪拌機選型：應(yīng)采用強制式攪拌機，計量器具應(yīng)定期檢定、周期校準、用前復核。 攪拌站應(yīng)采用計算機控制技術(shù)，現(xiàn)場關(guān)鍵部位采用監(jiān)控系統(tǒng)。,（2）攪拌工藝要求 攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 混凝土原材料按重量計的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥、礦物摻合料、外加劑：1； 粗、細骨料：2； 拌合水：1。,投料順序：混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻。粉體外加劑應(yīng)與礦物摻和料同時加入。水泥的入機溫度不應(yīng)大于

48、70。 混凝土攪拌時間應(yīng)根據(jù)配合比和攪拌設(shè)備情況通過試驗確定，但不宜少于2min。 季節(jié)施工： 夏季施工、冬季施工,（3）攪拌質(zhì)量控制 混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤等等。查不出原因時，可適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。,4、運輸 對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間

49、進行澆筑和搗實。 運輸方式：宜采用攪拌運輸車運輸。 運輸工具：攪拌輸送車搬運 、皮帶輸送機 、混凝土管道泵送運輸?shù)?冬夏季運輸設(shè)備應(yīng)保溫隔熱處理,5、澆筑 （1）制定澆筑工藝，明確澆筑順序，減少施工縫。 （2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小確定降溫防裂措施。 （3）清除基礎(chǔ)上松動巖塊、雜物及泥塊，并采取防、排水措施。對干燥基面應(yīng)用水溫潤，對未風化的巖石用水清洗，但表面不得積水。 （4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。,（3）混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土坍落度、含氣量、入模溫度指標；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可

50、入模澆筑。 當設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。冬季施工混凝土出機溫度不宜低于10 （4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)施進行澆筑，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 （5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。因故間歇時，間歇時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。,（6）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。對水平施工縫宜在舊混凝土面上刷一層1020mm水膠比略低于混凝土、砂膠比為1：2的砂漿，或鋪一層30cm的減少10%粗骨料的混凝土。 （7）炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接

51、受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應(yīng)采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件 。,（8）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件最小斷面尺寸在1m以上或會因水泥水化熱引起裂縫的混凝土）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等 。 （9）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15 （10）預應(yīng)力混凝土預制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時

52、間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。,檢驗要求 （1）混凝土坍落度：每50m3或每工作班測試不少于1次，測試結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。 （2）混凝土含氣量：每50m3或每工作班測試不少于1次，含氣量應(yīng)滿足下表要求,（3）混凝土入模溫度：每工作班至少3次，監(jiān)理單位至少一次。 （4）強度試件： 預應(yīng)力、噴射、蒸養(yǎng)混凝土的力學性能標養(yǎng)試驗齡期為28天，其他混凝土為56天。試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作并符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)

53、構(gòu)部位，取樣不得少于1次。,4）每次取樣應(yīng)至少留置1組試件，樁基不少于2組。 5）同條件試件制作：梁體、墩臺身、隧道的襯砌、仰拱、底板等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同養(yǎng)試件，試件數(shù)量不宜少于5組，且不應(yīng)少于2組。 （5）彈性模量試件： 當設(shè)計對混凝土彈模有要求時，應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣制作，數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）隨構(gòu)件同養(yǎng)的終張拉/放張彈模試件數(shù)量不得少于1組。 2）標養(yǎng)28d彈模試件不得少于1組。 3）其它試件按設(shè)計、相關(guān)標準和實際需要確定。,（6）抗?jié)B試件 抗?jié)B試件試驗齡期為56天，施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土至少制作1組（6個）試件，不足5000m3時也應(yīng)制作試件1組，

54、隧道襯砌、仰拱、底板每500m作一組試件。 （7）檢驗方法：標養(yǎng)試件施工單位進行抗壓、彈模、抗?jié)B試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告;同養(yǎng)試件監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%進行平行檢驗。,6、振搗 （1）可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預埋件 （2）按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，避免過振 。 （3）預應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗,（4）采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方

55、式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物 。 （5）在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水 。,7、養(yǎng)護 （1）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 （2）混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)