1、目 錄第一章 工程概況21. 工程簡介22. 鉆孔樁工程概況23. 項目周邊情況24. 工程地質(zhì)特性35. 編制依據(jù)4第二章 施工方案51. 施工部署52. 施工工藝流程53. 工期安排64. 主要施工方法64.1. 施工準(zhǔn)備64.2. 鉆進(jìn)成孔84.3. 鋼筋籠制作及安裝104.4. 水下混凝土澆筑11第三章 質(zhì)量保證措施141. 質(zhì)量管理基本制度142. 防止塌孔措施153. 防止縮頸措施154. 成孔垂直度控制措施155. 樁基下沉控制措施166. 鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施167. 砼質(zhì)量保證措施168. 成樁質(zhì)量檢查179. 鉆孔樁施工常見問題處理方法18第四章 安全文明施工保證措施19

2、1. 安全生產(chǎn)保證措施192. 現(xiàn)場文明施工管理措施19 第一章 工程概況1. 工程簡介本工程位于上海浦東新區(qū)花木區(qū)域的正南面，東至銀宵路、南至蘭花路、北至櫻花路、西鄰幼兒園和建平中學(xué)西校。項目占地面積5000平方米，規(guī)劃性質(zhì)為社區(qū)商業(yè)。建設(shè)1幢賓館及一層人防地下車庫，賓館地上五層，建筑面積4950平方米；地下車庫為地下一層，建筑面積1860平方米?，F(xiàn)場平面布置詳見附圖1施工總平面布置圖。建設(shè)單位：上海浦東土地控股（集團(tuán)）有限公司設(shè)計單位：上海眾鑫建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海恒基建設(shè)工程項目管理有限公司 施工單位：上海申伸強建設(shè)有限公司 2. 鉆孔樁工程概況根據(jù)原設(shè)計，本工程樁基采用靜

3、壓施工。采用靜壓法施工需要5m左右的工作面,而車庫外墻下樁基距離建筑紅線及周邊建筑物僅3m左右，因此無法采用靜壓法施工。故對車庫東西側(cè)外墻下樁基進(jìn)行了設(shè)計變更，采用鉆孔灌注樁施工。鉆孔樁樁長29m,直徑550，樁頂標(biāo)高-4.7m,樁底標(biāo)高-33.7m，共24根；試樁樁長33.4m,樁頂標(biāo)高-0.3m，共2根。承壓樁單樁承載力設(shè)計值為1040KN，樁基持力層為2粉砂層。鉆孔樁平面布置圖及配筋圖見設(shè)計圖。鉆孔灌注樁采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔、二次清孔、導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁的施工方法。3. 項目周邊情況本工程位于上海浦東新區(qū)花木區(qū)域的正南面，東至銀宵路、南至蘭花路、北至櫻花路、西鄰幼兒園和建平中學(xué)西校

4、。圖1-1 現(xiàn)場照片（基坑西側(cè)）圖1-2 現(xiàn)場照片（基坑?xùn)|側(cè)）4. 工程地質(zhì)特性本工程位置屬類建筑場地(非液化)，地面高程約4.200(黃海)，相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.80m。有一南北向的暗浜區(qū)，底部含大量垃圾及淤泥，呈高壓塑性，土性不佳；樁基位于2粉砂層上，比貫入阻力平均值為Ps=14.72MPa。場地的環(huán)境類型屬類，土壤內(nèi)有潛水和承壓水，承壓水賦存于1層粘土及2層粉土中，潛水年變化幅度為1m左右，常年最高潛水位埋深0.5m左右。5. 編制依據(jù)a) A-9-13-2地塊賓館項目施工圖紙；b) 建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（城市建設(shè)部分）；c) 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

5、50202-2002）；d) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；e) 鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）；f) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；g) 業(yè)主、監(jiān)理單位提出的要求；h) 施工單位類似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。 第二章 施工方案1. 施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁數(shù)不多，工作面較小，計劃投入一臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。鉆孔灌注樁施工應(yīng)滿足間距大于4倍樁徑或前后施工間隔時間大于36小時的要求，根據(jù)設(shè)計圖紙得出，本工程鉆孔樁間距均大于4倍樁徑，故成孔順序為依次鉆進(jìn)成孔。2. 施工工藝流程樁基施工方案報工程師批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平臺（平整硬化場地）泥漿調(diào)

6、制樁位放樣泥漿檢測報工程師審批鉆孔、清孔埋置護(hù)筒樁機(jī)就位鋼 筋終孔檢查、孔深、孔徑、沉渣取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型工程師檢驗退貨下鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔、測孔灌注水下砼鉆孔樁質(zhì)量自檢并報工程師審批進(jìn)入下一道工序試塊制作撤出鋼筋籠和導(dǎo)管樁位復(fù)測護(hù)筒制作本工程鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝和快速導(dǎo)管水下灌注砼成樁技術(shù)施工，樁機(jī)采用GPS10型，鉆進(jìn)與排渣同時連續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大。正循環(huán)成樁施工工藝流程如圖2-1所示：圖2-1 正循環(huán)成樁施工工藝流程框圖3. 工期安排計劃鉆孔開工時間為2015年3月5日，工期暫定15天。4. 主要施工方法4.1. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備流程如下：場地平

7、整 放線定樁位 設(shè)置泥漿池循環(huán)系統(tǒng) 接通水電 安裝設(shè)備、裝配樁機(jī)、制備泥漿 埋設(shè)護(hù)筒 樁機(jī)就位開鉆。4.1.1. 場地平整施工前清除設(shè)計樁位范圍場地的雜物、障礙物，平整硬化施工場地。并調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。4.1.2. 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好控制樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。4.1.3. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用：固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增高孔內(nèi)水壓力。每

8、個承臺樁護(hù)筒一次性埋入，護(hù)筒定位好外圍用填土固定，護(hù)筒以外部分澆筑10C15混凝土墊層作為樁機(jī)墊木支承，墊層澆筑完畢開挖泥漿槽。 本工程采用鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的技術(shù)要求：1) 護(hù)筒采用10mm鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑為比樁徑大20 厘米；2) 護(hù)筒的頂部應(yīng)高出地面0.3米以，頂端開設(shè)2個溢漿口；3) 埋入深度應(yīng)超過雜填土的深度，護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.3米；4) 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20毫米，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直偏差不大于0.5%；5) 開挖埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒周邊應(yīng)分層填筑粘土并夯實，防止漏水；6) 護(hù)筒內(nèi)的水位必須做到穩(wěn)定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外

9、水位0.8米以上。4.1.4. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊用方木墊平，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時應(yīng)確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤中心樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。4.1.5. 泥漿配制和管理1）泥漿配制本工程灌注樁采用黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將黏土打碎，使其易于

10、成漿，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標(biāo)如表2-1 所示。表2-1 泥漿技術(shù)指標(biāo)序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1密度（g/cm3）1.061.101.101.251.30密度稱2黏度（s）1828233030漏斗法3失水量（ml/30min）203030失水量儀4泥漿厚度（mm）3555含水量（%）488量杯法6pH 值8101111pH 試紙同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度:砂層為1.21.3，砂卵石為1.31.5。2）泥漿管理為了盡量減少

11、場地占用和泥漿污染，本工程灌注樁施工時沉淀池、循環(huán)池、制漿池采用厚度為10mm的鋼板焊制的2.0m2.5m6.0m的敞口水柜，每只容積為30m3。每臺樁機(jī)配備同規(guī)格的水柜三只、并用軟管把泥漿池連接在一起。成孔施工時孔口流出的泥漿經(jīng)砂石泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，循環(huán)池到孔內(nèi)形成一個循環(huán)系統(tǒng)，如圖4所示。 在成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標(biāo)的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工記錄。在施工期間確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉渣和廢漿用泥漿罐車運到指定地點，保證有足夠的容積滿足成孔施工的需要。 圖2-2 正循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖4.2. 鉆進(jìn)成孔在正式施工前先

12、行在基坑邊做二根試成孔，觀察試成孔情況以及孔壁穩(wěn)定情況，試成孔樁徑及樁長同設(shè)計工程樁直徑及樁長，成孔后孔壁觀察12個小時，以此確定工程樁成孔后至混凝土澆注最長允許時間。1）正確開鉆開鉆時應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，啟動泥漿泵循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。開始鉆進(jìn)時應(yīng)慢速推進(jìn)，先輕壓慢鉆，鉆至刃腳下1米后，方可按土層情況進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。2）正常鉆進(jìn)在鉆進(jìn)中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使得鉆具的全部重量由孔底承受，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔的現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程應(yīng)視進(jìn)尺及孔內(nèi)返出土渣樣合理控制調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（見表2），鉆壓、鉆速、進(jìn)尺均應(yīng)隨

13、土層不同而予以調(diào)整：在普通粘性土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速、自由進(jìn)尺、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在軟粘土及砂類土中，宜選用平底鉆頭，采用控制進(jìn)尺、輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限硬粘土中鉆進(jìn)時，因土層太硬，會引起鉆頭跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)。加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿前應(yīng)備好下一節(jié)鉆桿，并隨即接駁上節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn), 避免停歇過久，直至符合設(shè)計深度為止。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意檢查護(hù)壁泥漿的粘度和失水量，泥漿循環(huán)是否適宜，鉆機(jī)有無搖晃跳動，否則應(yīng)及時糾正，鉆頭難

14、進(jìn)、搖晃跳動大時可能遇硬層，應(yīng)即略微提起鉆頭，至搖晃跳動消失后，盡量慢鉆進(jìn)入，穿過硬層后方可正常鉆進(jìn)。如提高到地面仍跳動時，便是機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)后再鉆。表2-2 鉆進(jìn)參數(shù)表鉆進(jìn)參數(shù)地層鉆壓（MPa）轉(zhuǎn)速（r/min）鉆進(jìn)速度（m/h）淤泥質(zhì)層1020204048黏土層、硬土層1025305036黏土和混卵礫石層510204058風(fēng)化基巖204010300.514.2.1. 主要施工技術(shù)措施 1) 根據(jù)地質(zhì)條件，鉆孔用鉆頭選用帶導(dǎo)向圈的三翼鉆頭，該型鉆頭因帶導(dǎo)向圈，故鉆進(jìn)平穩(wěn)，導(dǎo)向性能好，擴(kuò)孔率小。鉆頭使用前應(yīng)檢查磨損狀況，以確保成孔孔徑達(dá)到設(shè)計要求，否則應(yīng)對鉆頭予以修補；2) 鉆孔開始前應(yīng)

15、充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停鉆；3) 鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20毫米；4) 鉆孔時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正,糾正辦法可將鉆頭提升至開始偏斜處慢進(jìn)削正；5) 注意鉆機(jī)操作是否正常，倘若有跳動、搖晃或鉆進(jìn)困難,可能是鉆頭遇硬土或不均勻的土質(zhì)，一邊軟一邊硬，碰撞搖動所致，這樣要放慢進(jìn)度，使有充分時間削去硬土然后再正常鉆進(jìn)；6) 注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高、鉆進(jìn)快、泥漿比重大、削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使馬達(dá)超載而損壞，或抽水泵齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重；7) 注入孔內(nèi)的泥漿應(yīng)按照不同地層地質(zhì)

16、條件，采用不同性能泥漿,當(dāng)孔內(nèi)返出泥漿比重大于1.3g/cm3時，停止使用泥漿；8) 鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位；9) 發(fā)現(xiàn)輕微塌孔現(xiàn)象時，應(yīng)即提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭，如嚴(yán)重塌方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁,塌壁與鉆進(jìn)速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進(jìn)速度快，時間短則一般很少塌孔，故施工過程中, 應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)速度。10) 施工過程應(yīng)做好施工原始記錄；11) 鉆孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于12小時（按試成孔孔壁穩(wěn)定時間）。4.2.2. 清孔清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔深度達(dá)到設(shè)計要求時立即進(jìn)行，利用成孔鉆具直接進(jìn)行，

17、清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm，注入相對密度較低的優(yōu)質(zhì)泥漿換漿清孔，清孔完畢后，采用井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn):孔深不小于設(shè)計深度、垂直度0.5%、沉渣50mm、泥漿相對密度1.10。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，安裝清孔器并與砂石泵連接，利用泵吸反循環(huán)進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:泥漿密度:控制在1.10以內(nèi)；含砂率:小于48%；泥漿黏度:小于25S。二清后孔底沉淤不大于50mm。4.3. 鋼筋籠制作及安裝4.3.1. 鋼筋籠制作鋼筋籠加工尺寸及質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，施工中按照以下規(guī)定加工鋼

18、筋籠。1) 鋼筋籠長度應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)長度應(yīng)考慮到機(jī)械起吊能力及籠體強度剛度，每節(jié)鋼筋籠長約9米左右；2) 鋼筋籠制作前，應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度；3) 主筋與加強筋、箍筋、主筋的連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，其中加強筋應(yīng)與主筋采用點焊連接；箍筋與主筋采用50%梅花點焊；主筋連接采用雙面電焊，焊縫長度為5d(d為鋼筋直徑)；4) 鋼筋籠從上至下每2.0m間距設(shè)一道保護(hù)塊，每道保護(hù)塊分四塊均勻布置于鋼筋籠四周，保護(hù)塊采用直徑100mm 的砂漿混凝土塊；5) 頂節(jié)鋼筋籠上端設(shè)置固定吊筋，吊筋應(yīng)與主筋焊接牢固，吊筋長度應(yīng)考慮鋼筋籠就位標(biāo)高、鋼護(hù)筒頂標(biāo)高，使吊筋固定好鋼筋籠

19、后恰好位于設(shè)計標(biāo)高處；6) 加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。4.3.2. 鋼筋籠吊放入孔鋼筋籠在第一次清孔完畢后吊放入孔。在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。步驟如下：1) 鋼筋籠采用汽車吊配合樁機(jī)分節(jié)吊放，下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強行沖放。前一節(jié)鋼筋籠入孔后暫時用鋼管穿入籠頂箍筋（吊筋）擱置在鋼護(hù)筒上，以便與后一節(jié)鋼筋籠對接。2) 上下鋼筋籠對接時，主筋應(yīng)采用焊接連接

20、，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多與主筋總根數(shù)的50%，鋼筋接頭焊接采用搭接焊或幫條焊，其焊接要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)鋼筋工程規(guī)定；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋。3) 上下節(jié)鋼筋籠焊接完畢后再抽出下節(jié)鋼筋籠的擱置鋼管，吊機(jī)吊住上節(jié)鋼筋籠徐徐放置入孔至上節(jié)鋼筋籠頂至孔口后穿鋼管擱置好，再同樣連接下一節(jié)鋼筋籠，全部鋼筋籠下放結(jié)束后準(zhǔn)備灌注樁身砼。4.4. 水下混凝土澆筑二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土，砼采用C30水下商品砼。4.4.1. 灌注流程拆除清孔設(shè)備吊出清孔器吊裝灌入砼用的導(dǎo)管上部連接漏斗安放隔水栓（采用砼隔水栓，符合導(dǎo)管內(nèi)徑大?。?zhǔn)備好初灌量所需的砼數(shù)量4.4.2. 砼灌注澆筑時

21、計算好初灌量，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能將導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采用混凝土隔水栓，構(gòu)造見圖2-3。隔水栓先用6 鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程 中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.54m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m。在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外， 并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排

22、出。導(dǎo)管法灌 注過程見圖2-4。 圖2-3 隔水栓構(gòu)造示意圖圖2-4 隔水栓導(dǎo)管法施工程序圖4.4.3. 施工技術(shù)措施1) 導(dǎo)管連接應(yīng)平整可靠密封性好；2) 儲料斗底部至護(hù)筒口高度，除應(yīng)滿足拆卸導(dǎo)管需要外，并在灌注末期時高出水面不宜小于46米；3) 下栓前料斗必須儲備足夠的砼量，保證初次砼落下后能使導(dǎo)管埋置深度不小于1米；4) 連續(xù)灌筑水下砼，以防回水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼面的深度2-6米為宜；5) 導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不超過6米；6) 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗干凈；7) 混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一定距離（具體高度請設(shè)計或監(jiān)理確定）,保證設(shè)計標(biāo)高以下的砼符合設(shè)計要求。 第三章

23、 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量管理基本制度1) 加強對全員質(zhì)量意識教育，堅持把施工質(zhì)量放在首位；2) 堅持項目經(jīng)理是質(zhì)量工作第一責(zé)任人和項目總工負(fù)責(zé)制，建立各級質(zhì)量責(zé)任制，把責(zé)任落實到每個管理崗位上的工作人員，全員抓質(zhì)量；3) 認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，即通過“保證本道工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序”的管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。工序質(zhì)量控制流程見圖3-1；4) 搞好與業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)助和配合工作，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理在檢查過程中提出的問題，并認(rèn)真及時糾正；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，及時如實上報，制定糾正與預(yù)防措施，認(rèn)真整改

24、，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5) 抓好質(zhì)量信息、計量、標(biāo)準(zhǔn)化等工作，加強原材料及設(shè)備檢測管理，凡不合格的原材料、成品或半成品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；6) 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”。施工準(zhǔn)備每道工序（分項工程）技術(shù)部：技術(shù)交底施工班組 自檢質(zhì)量員 專檢員不合格返工處理技術(shù)部：質(zhì)量評定監(jiān)理單位檢查業(yè)主單位檢查分部工程項目工程師核定監(jiān)理單位核定業(yè)主單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定工程部：檢查技術(shù)部：檢查圖3-1 施工工序質(zhì)量控制流程圖2. 防止塌孔措施為防止發(fā)生塌孔現(xiàn)象，需采取施工技術(shù)措施：1) 護(hù)筒周圍要用粘土填封緊密，防止地面水流入，且能固定護(hù)壁；2) 輕壓慢速鉆進(jìn) 坍壁與鉆進(jìn)速度也有關(guān)。在粘性土中采用中等轉(zhuǎn)速、大泵

25、量、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂土中采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。防止提住鉆錐鉆進(jìn)，以免回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。3) 保持孔內(nèi)水頭 鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，及時向孔內(nèi)補充泥漿確?？變?nèi)泥漿液位高于孔外水位。4) 調(diào)整泥漿指標(biāo) 鉆進(jìn)中維持一定的泥漿密度、粘度是防止縮徑、坍孔并及時攜帶出孔內(nèi)土渣的重要措施，但過稠、過粘的泥漿也有不利的一面，應(yīng)做好經(jīng)常性的泥漿性能測試，成孔過程中主要監(jiān)控泥漿的相對密度，對反循環(huán)鉆孔方法，一般地層控制泥漿相對密度在1.051.20，易坍砂類地層控制在1.201.45，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應(yīng)及時予以調(diào)整。5) 吊放

26、鋼筋籠和導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直放入，防止碰撞孔壁。6) 防止清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，清孔時間過久或清孔后停頓過久。3. 防止縮頸措施對于易發(fā)生縮徑現(xiàn)象的土層，需采取下列施工技術(shù)措施：1) 泥漿比重和粘度不宜太??；2) 鉆進(jìn)速度不宜太快；3) 試成孔后，采用井徑儀測出孔徑曲線圖，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；4) 經(jīng)常檢測鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損及時修整；5) 及時補漿，保證孔內(nèi)泥漿液面高于孔外水位。4. 成孔垂直度控制措施1) 開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺及天車、機(jī)架，確保平臺的水平度以及機(jī)架與平臺垂直。2) 開孔時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直。3) 鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)過程中鉆具的

27、晃動。4) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺的水平度及機(jī)架是否與平臺垂直，如有異常情況，及時調(diào)整。5) 在地層變化時，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。6) 鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不得離人。5. 樁基下沉控制措施1) 利用泥漿排渣清孔，確保清孔質(zhì)量。即在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的正循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)泵入泥漿進(jìn)行排渣，清孔過程中使泥漿相對密度逐步降低，并達(dá)到以下的清孔標(biāo)準(zhǔn)?？變?nèi)排出或抽出的泥漿，用手觸摸應(yīng)無粗粒感覺，泥漿相對密度應(yīng)在1.15 以下，含砂量不大于4%。澆筑水下混凝土前，沉渣厚度必須小于50mm。2) 加強澆筑成孔樁質(zhì)量檢驗，成孔質(zhì)量檢驗主要包括:樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉渣

28、厚度和孔深等?？椎壮猎穸葯z查：孔底沉渣厚度檢查一般采用“平底測錘量測”。認(rèn)真做好成孔質(zhì)量檢驗記錄。6. 鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)貨時應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗收，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料和焊接件的檢驗，合格后方可使用；2) 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；3) 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差100毫米；4) 鋼筋籠標(biāo)高位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋和腳手管固定，吊筋和主筋必須焊接牢固, 避免鋼筋籠掉落孔內(nèi)及灌砼時鋼筋籠上拱。5) 鋼

29、筋籠制作允許偏差如表3-1所示：表3-1 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑107. 砼質(zhì)量保證措施商品砼應(yīng)滿足下列要求：1) 水下砼設(shè)計標(biāo)號采用C30；2) 砼的實際配制強度宜比設(shè)計強度提高15-25%；3) 選用的水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，其按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時間不宜小于2.5h，強度等級不應(yīng)低于32.5級，水泥必須有出廠質(zhì)量證明書，每方混凝土中最小膠凝材料用量不宜少于380kg；4) 通過試驗確定合理的混凝土配合比，并在正式制做前應(yīng)再次確認(rèn)，確保混凝土土良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求； 5) 細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，

30、含泥率小于3%。粗骨料宜優(yōu)先采用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和主筋最小凈距的四分之一，同時不應(yīng)大于40毫米；6) 砼坍落度應(yīng)控制在1822cm，含砂率宜為0.40.45；7) 首批灌注樁的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成的時間，緩凝劑摻入量由試驗決定；8) 商品砼供應(yīng)站應(yīng)采取措施排除交通運輸?shù)母蓴_，確保水下砼的連續(xù)澆注；9) 運到現(xiàn)場的砼如超過初凝時間則不得使用；10) 砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度等，如不符合要求，不得使用；11) 供需雙方及時聯(lián)系，以保證砼方量符合實際需要，避免造成浪費。8. 成樁質(zhì)量檢查1)

31、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá)95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。2) 質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。3) 混凝土澆筑前，提前將配合比報監(jiān)理和檢測中心檢查，并檢查水泥、砂、石、外加劑等質(zhì)量。4) 成樁后應(yīng)達(dá)到表3-2所示標(biāo)準(zhǔn)。表3-2 鉆孔樁成樁允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198 附檢查2樁位50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁1%查澆筑前的記錄4沉渣厚度50 mm查澆筑前的

32、記錄5鋼筋骨架底面高程50mm查澆筑前的記錄9. 鉆孔樁施工常見問題處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題的原因及處理方法見表3-3表3-3 鉆孔樁施工常見問題處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理(排除)方法1在粘土層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺1、鉆頭有缺陷2、鉆頭泥包或糊鉆3、鉆進(jìn)參數(shù)不合理1、檢修鉆頭，必要時重新設(shè)計鉆頭（更換鉆頭）2、清除泥包，調(diào)整泥漿的密度、粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投人適量砂石，解除泥包糊鉆3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)2在卵石層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺很緩慢甚至不進(jìn)尺1、巖石較硬，鉆壓不夠2、鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)修復(fù)鉆頭或更換鉆頭3在砂層、砂礫層或卵

33、石層中鉆進(jìn)時，有時循環(huán)突然中斷或流量突然減小，鉆頭在孔內(nèi)跳動利害1、進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死2、管路被石頭堵死3、泥漿中鉆渣含量過大4、孔底有較大的活動卵礫石1、控制鉆進(jìn)速度2、調(diào)整泥漿密度至符合要求3、降低鉆速，加大排量，及時清渣4、起鉆、用專用工具清除大塊卵礫石4塌孔1、地層松散，水頭壓力不夠2、孔內(nèi)漏失，水位下降3、操作不當(dāng)1、向孔內(nèi)補充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長護(hù)筒2、向漏水層投泥球堵漏3、注意操作，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)5掉鉆頭用大型吸鐵石吸升6遇不明物查明不明物構(gòu)成1、木頭采用沖擊鉆進(jìn)2、卵石采用沖抓排除3、大石頭用金鋼鉆鉆進(jìn) 第四章 安全文明施工保證措施1. 安全生產(chǎn)保證措施1) 現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。配電箱電氣裝置必須按一機(jī)、一閘、一箱漏電保護(hù)。照