1、指導(dǎo)教師：,設(shè)施規(guī)劃在叉車廠的應(yīng)用,專業(yè)： 學(xué)生： 學(xué)號：,第一章：前言,當(dāng)今世界正從工業(yè)化社會向信息化社會飛速發(fā)展，而國外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的引進(jìn)對我國企業(yè)的各個方面都產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，特別是制造業(yè)。 我國工廠設(shè)計單位從創(chuàng)業(yè)開始，注重設(shè)備的定量計算，從設(shè)備、工廠、車間等設(shè)施的布置以定性為主。 隨著當(dāng)今科技發(fā)展，人類空間縮小，其定性為主的工廠布置形式，人為因素干擾大，缺乏科學(xué)性，已經(jīng)不適應(yīng)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 在這種背景下，系統(tǒng)布置設(shè)計法（SLP）在我國得到了推廣和應(yīng)用。,第二章：工廠設(shè)施規(guī)劃的概述,定義：指為新建、改建或擴(kuò)建的生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)，綜合考慮相關(guān)因素，進(jìn)行分析、構(gòu)思、規(guī)劃、論證、設(shè)計、

2、作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運行，以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 范圍：1）廠址選擇 2）設(shè)施設(shè)計,設(shè)施規(guī)劃,場址選擇,設(shè)施設(shè)計,布置設(shè)計,物料搬運系統(tǒng)設(shè)計,建筑設(shè)計,信息通信設(shè)計,公用工程設(shè)計,第二章：工廠設(shè)施規(guī)劃的概述,原則：1）減少或消除不必要的作業(yè)，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低消耗的最有效的方法之一。 2）以流動的觀點作為設(shè)施規(guī)劃的出發(fā)點，并貫穿在規(guī)劃設(shè)計的始終，因為企業(yè)的有效運行依賴于人流、物流、信息流的合理化。 3）運用系統(tǒng)的概念、系統(tǒng)分析的方法求的系統(tǒng)的整體優(yōu)化。 4）重視人的因素。 5）設(shè)施規(guī)劃設(shè)計是從宏觀（總體方案）到微觀（每個部門和車間等），又從微觀到宏觀的過程。 目標(biāo)：

3、1）縮短周期 2）提高質(zhì)量 3）降低成本 4）提高效率 5）改善環(huán)境 6）提高企業(yè)應(yīng)變能力,第三章：工廠設(shè)施規(guī)劃的過程及方法,一般設(shè)施規(guī)劃的過程：1）定義問題 2）分析問題 3）確定所有作業(yè)單位空間要求 4）評價備選方案 5）選擇最優(yōu)方案 6）實施方案 典型設(shè)施布置方法：1）Apple的工廠布置法 2）Reed的工廠布置法 3）理查德繆瑟的系統(tǒng)化布置設(shè)計法（SLP）,第四章：系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）,SLP介紹： 1）SLP所需的數(shù)據(jù)(例如：設(shè)施的形狀尺寸、有效的空間、設(shè)施之間的相互關(guān)系、設(shè)施布置和布局中的限制條件等) 2）SLP階段結(jié)構(gòu)和程序模式,第四章：系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）,3）設(shè)施布置的

4、圖例符號 （如作業(yè)單位關(guān)系等級表示方法） 系統(tǒng)化布置設(shè)計：1）基本要素分析 2）作業(yè)單位相互關(guān)系分析 3）平面布局設(shè)計 4）評價與選擇,第五章：SLP在實際中的應(yīng)用,： 一叉車集團(tuán)在經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)買下面積為16000平方米的地，該地區(qū)東西長160米，南北寬100米，準(zhǔn)備在此地蓋建叉車總裝產(chǎn)。該叉車總裝廠有14個部門，規(guī)劃人員已得到各作業(yè)單位的面積及相互關(guān)系，如下圖所示： 叉車總裝廠的地理位置圖,第六章：設(shè)施規(guī)劃的現(xiàn)狀與發(fā)展,我國制造企業(yè)設(shè)施規(guī)劃現(xiàn)狀分析： 目前，國內(nèi)企業(yè)在新建、改建、擴(kuò)建等工程中，主要依靠人工經(jīng)驗或借鑒參考同類型的工廠，進(jìn)行工廠布置規(guī)劃的，并沒有進(jìn)行精確的物流分析，這可導(dǎo)致一系列的問題。 現(xiàn)代制造對設(shè)施布置的影響： 由于顧客需求日益多變化，產(chǎn)品型號、規(guī)格增多，產(chǎn)品周期越來越短，產(chǎn)品市場變得不穩(wěn)定且不易預(yù)測。因而，傳統(tǒng)生產(chǎn)受到了挑戰(zhàn)，相應(yīng)的出現(xiàn)了一系列的制造方法。如：柔性制造(FM)、計算機(jī)集成制造（CIM）、精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT） 等。,我要感謝所有曾經(jīng)指