1、CNC加工 銑削用量三要素,一、切削速度Vc 二、進(jìn) 給 量 f 三、背刀吃量Ap,銑削用量的選用原則,合理的切削用量應(yīng)滿足以下原則：在保證安全生產(chǎn)， 不發(fā)生人員、設(shè)備故障，保證工作加工質(zhì)量的前提下，能 充分地發(fā)揮機(jī)床的潛力和切削性能，在不超過(guò)機(jī)床的有效 功率和工藝系統(tǒng)剛性所允許的額定負(fù)荷的情況下，盡量選 用較大的切削用量。一般情況下，對(duì)切削用量的選擇時(shí)應(yīng) 考慮到下列問(wèn)題。,1、保證加工質(zhì)量：保證加工表面的精度和表面粗糙度達(dá)到工件圖樣的要求。 2、保證切削用量的選擇在工藝系統(tǒng)的能力和范圍內(nèi)：不應(yīng)超過(guò)機(jī)床允許的 動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩的范圍，不應(yīng)超過(guò)工藝系統(tǒng)（加工中心、刀具、工件）的剛度和 強(qiáng)度范圍，同時(shí)又

2、能充分發(fā)揮它們的潛力。 3、保證刀具有合理的使用壽命：在追求較高的生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證刀具 有合理的使用壽命，并考慮較低的制造成本。 以上三條，要根據(jù)具體情況有所側(cè)重。一般在粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能地發(fā) 揮刀具、機(jī)床的潛力和保證合理的刀具使用壽命。精加工時(shí)，則應(yīng)首先保證 切削加工精度和表面粗糙度，同時(shí)兼顧合理的刀具的使用壽命。,一、切削速度Vc的確定,1、切削速度的定義：主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為切削速度（m/min）。由 于加工中心的主運(yùn)動(dòng)是指銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故銑削的切削速度是指 銑刀外圓上刀刃的線速度。 計(jì)算公式： Vc = d n / 1000 式中 d - 銑刀的直徑（mm） n - 銑刀的轉(zhuǎn)速（r

3、/min） 在加工過(guò)程中，習(xí)慣的做法是將切削速度Vc轉(zhuǎn)算成機(jī)床的主軸 轉(zhuǎn)速n。在加工中心中，用大寫S后加不同的數(shù)字來(lái)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。,切削速度的選擇,1、切削速度Vc可根據(jù)已經(jīng)選定的背刀吃量、進(jìn)給量和刀具耐用度選取。實(shí) 際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法選取。 2、粗加工和工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工 或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。 3、切削速度Vc確定后，可根據(jù)刀具或刀具直徑（d）按公式 n=1000Vc/d 來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速n （r/min） 。,選擇切削速度，不容忽視以下幾點(diǎn)： 1、刀具材料硬度高，耐磨、耐熱性好時(shí)，可取較高

4、的切削速度。 2、工件材料可切削性差時(shí)，如強(qiáng)度、硬度高，塑性太大或較小，切削速度 應(yīng)取低些。 3、工藝系統(tǒng)（機(jī)床、夾具、刀具、工件）的剛度較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削 速度以防止振動(dòng)。 4、切削速度的選用應(yīng)與切深、進(jìn)給量的選擇相適應(yīng)。當(dāng)切深、進(jìn)給量增大 時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的 提高。當(dāng)切深、進(jìn)給量均小時(shí)，可選擇較高的切削速度。 5、在機(jī)床功率較小的機(jī)床上，限制切削速度的因素也可能是機(jī)床功率。在 一般情況下，可以先根據(jù)刀具耐用度來(lái)求出切削速度，然后再校驗(yàn)機(jī)床功率 是否超載。,二、進(jìn)給量f的確定,1、進(jìn)給量的定義：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的大小稱為進(jìn)給量。 它一般有以下三

5、種方法： 每齒進(jìn)給量fz：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)1齒，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離（mm/z）。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)1轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離（mm/r）。 每分鐘進(jìn)給量 F ：銑刀每旋轉(zhuǎn)1min，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離（mm/min）。 上述三種進(jìn)給量的關(guān)系是：F = n f = n z fz 式中 z - 銑刀齒數(shù) n - 銑刀的轉(zhuǎn)速（r/min）,進(jìn)給量的選擇,1、每齒進(jìn)給量的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面 粗糙度等因素。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，且切削力越高，每齒進(jìn)給量宜選 得小些；刀具強(qiáng)度、韌性越高，可承受的切削力越大，每齒進(jìn)給量宜選得 大一些；工件表面粗糙度

6、要求越高，每齒進(jìn)給量選小些；工藝系統(tǒng)剛性差， 每齒進(jìn)給量應(yīng)取較小值。 2、粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸， 以及已選定的背刀吃量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 3、精加工時(shí)，則按工件表面粗糙度、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速 度。,三、背刀吃量Ap的定義,1、背刀吃量的定義：銑削時(shí)銑刀的吃刀量包括背刀吃量Ap和側(cè)刀吃 量Ae。 背刀吃量Ap：是指切削過(guò)程中沿刀具軸線方向工件被切削的切削 層尺寸（mm）。 側(cè)刀吃量Ae ：是指垂直于刀具軸線方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所在平面 上工件被切削的切削層尺寸（mm）。,背刀吃量的選擇,1、粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。在 加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛性較低、機(jī)床功率不足、刀具強(qiáng)度不夠等情況 下，可分多次走刀。當(dāng)遇到切削表層有 “硬皮”的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使大于硬 皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。 2、在中等功率機(jī)床上，粗加工的加工余量可達(dá)8-10mm；半精加工的加工余 量取0. 5-5mm；精加工的加工余量取0.2-1.5mm。 3、余量不大時(shí)，力求粗加工一次切