1、球型門(mén)鎖鎖舌殼設(shè)計(jì)實(shí)例球型門(mén)鎖鎖舌殼如圖所示，材料為08F冷軋鋼板，厚度1mm。該零件大批量生產(chǎn)，沖壓設(shè)備為1601600kN開(kāi)式壓力機(jī)，制定其工藝方案并設(shè)計(jì)模具。 （一）分析零件的沖壓工藝性 該零件屬典型的寬凸緣拉深件，筒體為圓形，筒底需沖制出異形孔，并且需在筒底上翻制出兩個(gè)R2.5mm的凸耳。拉深件的凸緣形狀為幾何對(duì)稱(chēng)，其凸緣上需沖制兩孔lrmm及壓制出四個(gè)尺寸相同的凸臺(tái)，該零件形狀相對(duì)復(fù)雜些。從零件尺寸看，筒體內(nèi)徑礴mm、筒體高度30.5-0.1mm、沖孔直徑mm及孔中心距42士0.05mm、凸緣直邊尺寸24.6士0.1mm及筒底異形孔尺寸mm均有公差要求，且尺寸精度屬于IT12IT10

2、級(jí)，沖壓加工能滿(mǎn)足其精度要求，但R1mm、r0.2mm及高度mm需增加整形工序才能達(dá)到要求。由于四個(gè)凸臺(tái)高度較小，可采用局部成形工序鐓壓形成。兩個(gè)mm孔有中心距公差要求，應(yīng)考慮在一道工序中同時(shí)沖出。綜合上述分析，該件能采用沖壓方法加工。 （二）拉深工序計(jì)算 為使計(jì)算盡可能準(zhǔn)確，各工序尺寸均按料厚中心線(xiàn)尺寸計(jì)算。1計(jì)算毛坯尺寸因?yàn)椴楸?.3.2取修邊余量=2mm，凸緣直徑修正為dt = d4 = 60mm，根據(jù)表4.3.3序號(hào)4的公式，計(jì)算毛坯直徑2判斷能否一次拉成根據(jù)：毛坯相對(duì)厚度凸緣相對(duì)直徑工件相對(duì)高度則查表4.5.1得首次拉深最大相對(duì)高度由于工件的，故不能一次拉成。為了在拉深過(guò)程中不使凸緣

3、部分再受拉,故取第一次拉入凹模的材料比原零件相應(yīng)部分表面積多拉入5%，則毛坯直徑應(yīng)修正為：3初算首次拉深工序尺寸 （1）首次拉深直徑d1：由表4.5.2初選m1=0.51，則 d1m1D=0.517940mm （2）根據(jù)首次拉深的計(jì)算公式計(jì)算首次拉深圓角半徑： 根據(jù)取則又根據(jù)按計(jì)算，取，則（3）首次拉深高度h1：4驗(yàn)算m1初選是否合適根據(jù)，查表4.5.1可知由于在的范圍內(nèi)，故m1初選正確。5計(jì)算以后各次拉深工序尺寸取以后各次拉深系數(shù)：m2 =0.75、m3 =0.78、m4 =0.80，m5 =0.82，則d2 = m2 d1 = 0.7540=30(mm)d3 = m3 d2 = 0.783

4、0=23.4(mm)d4 = m4 d3 = 0.8023.4=18.72(mm)21.1mm故拉深需4次完成，調(diào)整拉深系數(shù)后的以后各次拉深件的直徑為d2 = 0.7740=31(mm)d3 = 0.8031=25(mm)d4 = 0.8525=21.1 (mm)取各次拉深圓角半徑為：R2 =5.5mm、r2 =4.5mm，R3 =4.5mm、r3 =3.5mm，R4 =2.5mm、r4 =2.5mm。各次拉深高度為：6 繪制拉深工序草圖 （三）確定沖壓工藝方案 通過(guò)上述拉深工序計(jì)算可知，該件需要4道拉深工序。除此之外，還包括落料、切邊、沖mm孔、沖底部異形孔4道沖裁工序和整形、壓凸臺(tái)、翻邊3

5、 道成形工序，總共11道基本工序。由于工序數(shù)量較多，考慮到大批量生產(chǎn)，因而應(yīng)盡量將工序合并。但又考慮到現(xiàn)有的沖壓設(shè)備為中小型開(kāi)式壓力機(jī)，故采用復(fù)合沖壓為宜。將工序合并為復(fù)合模沖壓時(shí)，一方面應(yīng)特別注意考察凸凹模壁厚的強(qiáng)度是否足夠，另一方面也應(yīng)考慮在模具結(jié)構(gòu)上是否易于實(shí)現(xiàn)，工序合并過(guò)于集中時(shí)是否會(huì)造成模具加工上困難太大等問(wèn)題。例如若將沖底部異形孔與沖凸緣上mm孔復(fù)合沖裁，由于兩個(gè)凹模刃口面不在一個(gè)平面上，則造成模具制造和刃口修磨存在一定困難。再如若將整形與切邊復(fù)合時(shí)，則在此復(fù)合模上必須實(shí)現(xiàn)先切邊再整形的工作順序，因而切邊尺寸再經(jīng)整形后難以保證其精度。綜上所述，該件有多種工序合并方式，因此有多種工藝方案，在此不一贅述。經(jīng)過(guò)多方面的分析比較，擬采用如圖所示的工藝方案：工序1落料與首次拉深工序2二次拉深工序3三次拉深工序4