1、南京工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院，生產(chǎn)與運(yùn)營管理，課程目錄， 第1章基本概念第2章企業(yè)戰(zhàn)略和經(jīng)營戰(zhàn)略第3章產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇第4章生產(chǎn)設(shè)施的選址和布局第5章工作設(shè)計和經(jīng)營組織第6章需求預(yù)測第7章生產(chǎn)計劃第8章庫存管理第9章材料需求計劃第11章制造生產(chǎn)經(jīng)營和控制第13章項(xiàng)目計劃管理第14章業(yè)務(wù)流程再造第17章第18章先進(jìn)生產(chǎn)模式綜合實(shí)驗(yàn)：裝配線控制實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)和經(jīng)營管理、蔣南云、產(chǎn)品研發(fā)、4、4、5、6、7、7、8、10、10、10、11、11、11、11、11、11、12、1 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施的位置和布局，4.1位置決策，4.2設(shè)備/設(shè)施布局決策，4.3裝配線設(shè)計，生產(chǎn)和運(yùn)營管理，蔣南云，4.

2、1位置決策，資金，產(chǎn)品，原材料，位置1中必須考慮的問題。選址分類對于制造企業(yè)來說，可能是工廠、辦公樓、車間、設(shè)備和原材料倉庫。對于服務(wù)企業(yè)，它可以是配送中心、配送中心、零售店、銀行、超市等。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，2。影響選址的因素，設(shè)施選址，4.1選址決策，基礎(chǔ)設(shè)施條件，2。社會環(huán)境條件，人力資源。供應(yīng)商鄰近性、集群效應(yīng)、東道國匯率、政府和公眾態(tài)度、土地資源、氣候條件、水資源、財產(chǎn)資源，1。自然資源條件，企業(yè)性質(zhì)，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，項(xiàng)目和產(chǎn)品，3影響選址決策的內(nèi)部因素，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，思維生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，3。設(shè)施選址的基本過程，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，4.1選址決策，經(jīng)濟(jì)原則，發(fā)展原則，

3、兼容性原則，社會環(huán)境因素，自然環(huán)境因素，內(nèi)部因素，定性分析和定量分析，4。設(shè)施選址的基本方法，優(yōu)劣比較法，定性分析法，德爾菲法，優(yōu)劣比較法就是其中一種。該方法的具體方法如下：分析比較各方案的優(yōu)缺點(diǎn)，按照優(yōu)、次優(yōu)、一般、差、極差五個等級對各方案的特點(diǎn)進(jìn)行評分，并對各方案的得分進(jìn)行匯總，得分最高的方案為最優(yōu)方案。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，四。設(shè)施選址的基本方法、優(yōu)劣比較法、定性分析法、德爾菲法、德爾菲法，又稱專家調(diào)查法，最早由美國蘭德公司使用，并在世界范圍內(nèi)盛行。1)組建專家組。專家應(yīng)根據(jù)設(shè)施選址所需的知識范圍確定，專家人數(shù)一般不超過20人。2)向所有專家提出設(shè)施選址的相關(guān)問題和要求，附上每個選址方案

4、的所有背景資料，并讓專家提交所需資料清單。3)專家根據(jù)收到的材料提出自己的意見。4)總結(jié)和比較專家的意見。并將材料反饋給專家，專家根據(jù)反饋的材料修改自己的意見和判斷。這個過程可能需要三到四次，直到每個專家不再改變他的觀點(diǎn)。5)綜合處理專家意見，確定選址方案。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，四。設(shè)施選址的基本方法，因子評分法，定量分析法，成本效益分析法，重心法，運(yùn)輸模型法，影響企業(yè)選址的因素很多，包括定性和定量因素。不同的權(quán)重可以用來評估因素的重要性。因子評分法一般有以下步驟：1)確定一組相關(guān)的選址決策因子；2)根據(jù)企業(yè)目標(biāo)給每個因素賦予權(quán)重，以顯示其相對于所有其他因素的重要性。每個因素的總比例一般為1.

5、00。3)為所有因素設(shè)置一個公共值范圍，通常為1-10或1-100。4)對于每個備選方案5)將每個因子的得分與相應(yīng)的權(quán)重相乘，并將所有因子的加權(quán)值相加，得到每個備選地址的最終得分。6)選擇總分最高的地址作為最佳位置。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，四。設(shè)施選址的基本方法：因子評分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、運(yùn)輸模型法等，通過成本、收益、產(chǎn)出的變化關(guān)系來評價不同的選址方案，通常用圖表法來解決。其步驟如下：1)確定每個備選地址的固定成本和可變成本2)在同一圖表上繪制每個站點(diǎn)的成本3)確定在預(yù)定的產(chǎn)出水平下哪個位置的成本最低或利潤最高。這種方法需要以下假設(shè)：a)當(dāng)產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)時，固定成本保持不

6、變。b)可變成本在一定范圍內(nèi)與產(chǎn)量成正比。c)所需的輸出水平可以近似估算。d)僅包括一種產(chǎn)品。在成本分析中，為了計算每個地點(diǎn)的總成本，使用了以下公式：成本=VCQ成本中心，固定成本中心；可變成本單位；產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量和數(shù)量，生產(chǎn)和經(jīng)營管理，蔣南云，第四卷。設(shè)施選址的基本方法、因素評分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、運(yùn)輸模型法、重心法適用于單個配送中心或工廠的選址，是尋找運(yùn)輸成本最小化的配送中心的一種數(shù)學(xué)方法。在這種方法中，市場位置、要交付到每個市場的貨物數(shù)量以及運(yùn)輸成本都被考慮在內(nèi)。重心法的具體方法是：首先建立坐標(biāo)系，在坐標(biāo)軸上畫出所有的備選地址，確定坐標(biāo)值，利用坐標(biāo)系計算平面上任意兩點(diǎn)

7、之間的距離，根據(jù)距離和重量的組合計算重心。最后，選擇計算出的重心坐標(biāo)值對應(yīng)的位置作為設(shè)施布置的位置。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，四。設(shè)施選址的基本方法、因素評分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、運(yùn)輸模型法、如果幾個方案的影響因素具有相似的效果且可以忽略，那么成本就成為唯一的決策因素，而線性規(guī)劃法就成為處理這類選址決策的理想工具。線性規(guī)劃方法是一種廣泛使用的優(yōu)化技術(shù)，它在考慮特定約束的情況下，從許多可用的選擇中選擇最佳方案。運(yùn)輸模型方法的分析目標(biāo)是在有限的原材料供應(yīng)和特定需求的情況下，找到滿足所有需求的最低運(yùn)輸成本。運(yùn)輸模型方法有成熟的解決方案，如表格運(yùn)算法或Lindo、Excel等軟件。生產(chǎn)經(jīng)

8、營管理，江南云，設(shè)施，部門，部門，部門，部門，區(qū)塊布局，詳細(xì)布局，工作場所布局，4.2設(shè)備/設(shè)施布局決策，生產(chǎn)經(jīng)營管理，江南云，設(shè)施布局設(shè)計應(yīng)考慮的基本原則，最小移動距離原則。產(chǎn)品裝卸距離的大小不僅反映了裝卸成本，也反映了物流的順暢程度。因此，應(yīng)根據(jù)最小裝卸距離原則選擇最佳方案。流動性原則。良好的設(shè)施布局應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中順暢流動，消除不必要的停滯，并爭取生產(chǎn)過程的連續(xù)性?？臻g利用原則。無論是生產(chǎn)區(qū)還是倉儲區(qū)的空間布局，都應(yīng)該充分有效地利用空間。靈活性原則。在規(guī)劃和布置工廠設(shè)施之前，應(yīng)考慮各種因素引起的布局變化，以便將來擴(kuò)展和調(diào)整。安全原則。應(yīng)考慮讓操作員感到安全、方便和舒適。整體整合原則

9、。設(shè)計時應(yīng)考慮影響設(shè)施布局的所有因素，以達(dá)到優(yōu)化方案。，生產(chǎn)與運(yùn)營管理，蔣南云，4.2設(shè)備/設(shè)施布局決策，設(shè)施，部門，部門，部門，部門，區(qū)塊布局，詳細(xì)布局，工作布局，4.2設(shè)備/設(shè)施布局決策，生產(chǎn)與運(yùn)營管理，蔣南云，I .設(shè)施區(qū)塊布局設(shè)計方法，Richard Muther的系統(tǒng)布局規(guī)劃(SLP)方法使工廠布局設(shè)計從定性階段發(fā)展到定量階段，并廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)系統(tǒng)和服務(wù)系統(tǒng)。SLP是一個組織性強(qiáng)、物流分析與運(yùn)營單位關(guān)系密切、尋求合理布局的技術(shù)。它不僅適用于各種規(guī)模或類型工廠的新建、擴(kuò)建或改建中的設(shè)施或設(shè)備的布局或調(diào)整，也適用于制造業(yè)的辦公室、實(shí)驗(yàn)室和倉庫的布局設(shè)計。同時，它還可以用于醫(yī)院和商店的

10、服務(wù)業(yè)布局設(shè)計，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，經(jīng)營相關(guān)的繪圖方法，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，不能逼近，SLP工廠總平面布置步驟，分析各經(jīng)營單位之間的相互關(guān)系，包括物流與非物流之間的相互關(guān)系，綜合后得到經(jīng)營單位的相互關(guān)系表(相關(guān)圖)， 根據(jù)相關(guān)圖中各作業(yè)單元之間相互關(guān)系的密切程度確定作業(yè)單元之間的距離，排列各作業(yè)單元的位置，繪制各作業(yè)單元的位置相關(guān)圖，并將各作業(yè)單元的實(shí)際用地面積與作業(yè)單元進(jìn)行比較。 通過對單位作業(yè)面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到幾個可行的布局方案，最后用加權(quán)因子來評價和選擇最佳方案，并對每個因子進(jìn)行量化。得分最高的布局方案是最佳布局方案。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，劃分困難部門時關(guān)系復(fù)雜的區(qū)域因素，

11、SLP工廠總平面布置困難，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，設(shè)施，部門，部門，部門，區(qū)塊布局，詳細(xì)布局，工作場所布局，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，第二，詳細(xì)布局形式。生產(chǎn)設(shè)施的三種基本布局形式：固定布局、產(chǎn)品原則、流程原則、混合布局、組團(tuán)原則，服務(wù)設(shè)施的三種基本布局形式：零售店布局、辦公室布局、倉庫布局、生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，1。固定位置布局，2。工藝布局要求在生產(chǎn)單元中完成相同工藝的設(shè)備和工人能夠在不同的產(chǎn)品上完成相同工藝內(nèi)容的加工。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便。缺點(diǎn)：加工路線長，運(yùn)輸量大，運(yùn)輸成本高，生產(chǎn)周期長，組織管理復(fù)雜，生產(chǎn)經(jīng)營管理難。產(chǎn)品布局，生產(chǎn)經(jīng)營管理

12、，江南云，陶瓷加工流水線，生產(chǎn)布局形式，生產(chǎn)設(shè)備布局的兩種基本形式，產(chǎn)品布局根據(jù)產(chǎn)品專業(yè)化、工藝專業(yè)化和產(chǎn)品原理的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低，產(chǎn)量大，稀釋了專用設(shè)備投資；每一件產(chǎn)品都是按照自己的工藝流程來配備的，所以被加工零件行進(jìn)的距離最直接、最短，無用的停滯時間最短；由于操作人員只做一個產(chǎn)品的一個工序，所以效率高，所需的培訓(xùn)少；由于變化很少，生產(chǎn)管理、采購和庫存控制相對簡單。缺點(diǎn)：主要是設(shè)備要求多，設(shè)備利用率相對較低；對產(chǎn)品類型和輸出變化、設(shè)備故障等反應(yīng)不佳。重復(fù)的網(wǎng)上工作單調(diào)乏味，缺乏晉升機(jī)會，可能導(dǎo)致員工心理問題或職業(yè)傷害；為了避免停機(jī)，設(shè)備備件的庫存可能相對較大。，生產(chǎn)

13、經(jīng)營管理，蔣南云，雞蛋加工線，4.3管道設(shè)計，改進(jìn)移動模式，平衡生產(chǎn)線，行動分析，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，1。為什么要采用流水線生產(chǎn)，順序移動模式，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，1。改進(jìn)移動模式，并行移動模式，生產(chǎn)經(jīng)營管理，線均衡率：50%，瓶頸工序瓶頸，周期時間，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，平衡生產(chǎn)線的方法，工序同步，在工序數(shù)量固定的情況下，通過適當(dāng)?shù)姆峙浜秃喜⒐ば?，每個工序的運(yùn)行時間盡可能的接近或一致，保證工序之間的順序，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，2。生產(chǎn)線平衡，調(diào)整后：生產(chǎn)線平衡率：88.2%，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，管道平衡設(shè)計步驟，第一步：最重要的是確定“生產(chǎn)節(jié)拍”:(1)管道節(jié)拍：管道上兩

14、個相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)的時間間隔；(2)計算公式，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，管道平衡設(shè)計步驟。第二步：根據(jù)每道工序的具體工時定額、生產(chǎn)經(jīng)營管理、蔣南云、裝配線平衡設(shè)計步驟，計算裝配線上所需的最小工作場所數(shù)；第三步：組織工作場所，確保工序之間的順序，分配給每個工作場所的小工序的工作時間總和(Tei)不能大于節(jié)拍。每個工作場所的工作時間應(yīng)盡可能接近或等于節(jié)拍(Teir)，以便工作場所的數(shù)量盡可能少。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，過程同步，步驟4:計算工作場所的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，裝配線平衡的設(shè)計步驟，裝配線平衡方法(1)確定裝配線節(jié)拍(2)計算裝配線所需的最小工作場所數(shù)(3)組織工作場所

15、(4)計算工作場所的時間損失系數(shù)，生產(chǎn)經(jīng)營管理，裝配線平衡的設(shè)計步驟，裝配線綜合實(shí)驗(yàn)， 生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，組織工作場所和分配任務(wù)的方法，重復(fù)實(shí)驗(yàn)啟發(fā)式方法，最長任務(wù)時間法，最緊任務(wù)后數(shù)法，位置權(quán)重排序法，最短任務(wù)時間法，最少后續(xù)任務(wù)數(shù)法，計算機(jī)抽樣線性規(guī)劃法，動態(tài)規(guī)劃法，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，時間概念，以泰勒為代表的科學(xué)管理者在20世紀(jì)初開始研究時間。 時間可以分為兩類：與活動(作業(yè))相關(guān)的時間，與流程相關(guān)的時間，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，與活動相關(guān)的時間，加工時間，調(diào)整和準(zhǔn)備時間，設(shè)置時間，等待時間和等待時間，運(yùn)輸時間，閑置時間，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，流程所涉及的時間，節(jié)拍生產(chǎn)周期提前期訂單

16、處理時間新產(chǎn)品開發(fā)時間采購時間配送時間總流程時間，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云， 節(jié)拍=最長流程時間，退貨，生產(chǎn)和運(yùn)營管理，蔣南云，制造跨度，退貨，生產(chǎn)和運(yùn)營管理，蔣南云，提前期，完工期，退貨，生產(chǎn)和運(yùn)營管理，蔣南云在制品的移動路線最短； 有利于生產(chǎn)線之間的自然連接；充分利用生產(chǎn)區(qū)是有益的。這些原則與管道的形狀、管道中工作站的布置方式、管道的位置以及它們之間的連接形式密切相關(guān)。管道的形狀直接反映了流動模式。在工作站的布局中，每種形狀的裝配線可以分為單行和兩行。生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，裝配線單排和雙排直線布局示意圖，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，單元布局形狀，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，C型制造單元布局，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，U型制造單元和生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)經(jīng)營管理，蔣南云，裝配線工位布置，裝配線工位布