1、不停輸開孔封堵技術(shù),中船重工（沈陽）遼海輸油設(shè)備有限公司,標(biāo)準(zhǔn)的不停輸封堵示意圖,目錄,工廠簡(jiǎn)介 三通的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說明書 夾板閥的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說明書 液壓開孔機(jī)的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說明書 封堵器的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說明書 不停輸封堵作業(yè)指導(dǎo)書 現(xiàn)場(chǎng)問題回顧,工廠簡(jiǎn)介,沈陽遼海輸油設(shè)備制造廠是沈陽遼海機(jī)械廠一分廠，是中國(guó)船舶重工集團(tuán)直屬企業(yè)，是我國(guó)聲納設(shè)備的主要研制、生產(chǎn)廠之一。工廠有固定資產(chǎn)五千余萬元，建筑面積六萬平方米。工廠技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，多次獲殊榮。并通過ISO9000質(zhì)量體系 認(rèn)證。工廠從事石油管道搶修設(shè)備的研制生產(chǎn)已

2、有近二十年歷史，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,5,與國(guó)際接軌。并獲東北輸油管理局技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，遼寧省國(guó)防科工辦科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。尤其是九九年研制生產(chǎn)的不停輸高壓盤式封堵器，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。獲2000年中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)科技成果獎(jiǎng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東非蘇丹，敘利亞，受到國(guó)際好評(píng)。,6,產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的分布如下： 東北地區(qū)：大慶油田、吉林油田、遼河油田、東北輸油管理局以及各維修隊(duì)； 西部地區(qū)：庫(kù)鄯輸油處、烏魯木齊輸油處、蘭州輸油處、長(zhǎng)慶輸油處、成都輸油處 華東華北地區(qū)：中石化華東管道局、中石油管道公司、中石油管道局、勝利油田、中石化西南成品油管道公司、中海油天津分公司,工廠總廠外貌,南廠區(qū)外貌,三通的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說

3、明書,三通外型圖,堵塞外型圖,封堵三通及旁通三通的原理結(jié)構(gòu),三通的原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是因該件直接焊接在管線上，故其質(zhì)量和材質(zhì)都非常重要。 主要由以下幾部分構(gòu)成：盲板、三通殼體、活塞、下護(hù)板、螺栓螺母、密封墊。三通殼體中鎖環(huán)的密封是關(guān)鍵，因注意順時(shí)針搖動(dòng)鎖緊螺母為退出卡環(huán)，逆時(shí)針搖動(dòng)鎖緊螺母為鎖緊卡環(huán)，注意記錄每一個(gè)鎖環(huán)的圈數(shù)， 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；另外活塞中剛球的密封是關(guān)鍵，因在使用前清洗干凈并檢查炮臺(tái)頂桿是否頂開剛球，以及彈簧是否能恢復(fù)原態(tài)以保證密封。,封堵三通的規(guī)格有159、219、273、325、377、406、426、457、508、529、610、630、660、711、720、762、86

4、3、1016等等。 旁通三通的規(guī)格的選擇面較寬，根據(jù)施工單位的經(jīng)驗(yàn)及國(guó)外公司的技術(shù)數(shù)據(jù)，大體如下： 159-219，159-273，219-325，219-377，273-406，273-457，325-508，325-529，377-610，377-630，377-660，426-711，426-720，426-762，508-863，711-1016等等。,三通的壓力等級(jí)是用戶根據(jù)管線的設(shè)計(jì)壓力而提供的。目前，常用的壓力等級(jí)為：1.6MPa、 2.5MPa、 4.0MPa、6.4MPa、 10MPa、 15MPa。而國(guó)際上常用的壓力等級(jí)為：150Class、 300Class、 600Cl

5、ass、 900Class。 備品備件：呆扳手、“O”型圈 操作程序 A用專用扳手卸下螺栓，取下盲板； B用內(nèi)六角扳手順時(shí)針搖動(dòng)鎖緊螺母退出卡環(huán)，取出活塞；注意妥善保管，不能磕碰，做標(biāo)記，不能混淆； C用卡鉗選擇管線上較圓的點(diǎn)作為封堵作業(yè)點(diǎn)，開孔位置無焊縫，封堵滑輪位置無焊縫；,D號(hào)線；將三通吊裝到管線上，擺放到選定的位置，上下護(hù)板均用石筆劃出螺旋焊縫線，護(hù)板邊緣線，三通內(nèi)孔線，下次找正時(shí)可按線找正； E打磨；用角向砂輪機(jī)按線打磨上下護(hù)板，最終使三通能嚴(yán)實(shí)和縫的騎到管線上，保證焊接質(zhì)量； F水平；用水平儀按法蘭面找水平，同時(shí)觀察內(nèi)孔間隙是否均勻，保證開孔不偏，同時(shí)保證封堵質(zhì)量； G焊接；先焊接

6、三通的水平焊縫，焊接方向與管道介質(zhì)流動(dòng)方向相同。環(huán)縫的焊接應(yīng)先焊完一側(cè)后再焊另一側(cè)，環(huán)縫不要堆的過高；,H至此，三通的前期工作結(jié)束，安裝活塞的過程會(huì)在后面描述。,維修保養(yǎng) A因三通屬于搶險(xiǎn)備件，故庫(kù)存量大。必須對(duì)其各個(gè)部件涂抹黃甘油，以防在使用時(shí)出現(xiàn)故障； B如果密封件老化，應(yīng)更換新膠圈，以防影響三通壽命； C活塞如有磕碰，應(yīng)用銼刀或砂紙修復(fù)光滑。防止毛刺劃傷膠圈。,夾板閥的外型圖,夾板閥的原理結(jié)構(gòu)及操作維修保養(yǎng)使用說明書,夾板閥的原理結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，屬閘閥類。安裝在三通上，用來承裝開孔機(jī)及封堵設(shè)備，進(jìn)行帶壓開孔封堵等施工作業(yè)。 主要由上、中、下夾板體及閘板構(gòu)成。根據(jù)規(guī)格的大小分為手動(dòng)及液壓兩種

7、。手動(dòng)夾板閥的開啟閉合方向及圈數(shù)見標(biāo)牌；液動(dòng)夾板閥的開啟閉合由手動(dòng)換向閥控制，尺寸需操作者事先測(cè)量好，并記錄好有關(guān)數(shù)據(jù)。上夾板體側(cè)面設(shè)有排油（氣）口，下夾板體側(cè)面設(shè)有連通閥。,手動(dòng)夾板閥的規(guī)格為： 159、219、273、325、377、406、426 、 457 液動(dòng)夾板閥的規(guī)格為： 508、529、610、630、660、711、720、762、863、1016 夾板閥的壓力等級(jí)是用戶提供的。常用的壓力等級(jí)為：2.5MPa、 6.4MPa、 10MPa 備品備件：壓力表、3/4球閥、三通、彎管、“O”型圈、維修扳手,操作程序 （1）檢查各處接頭及閥門都已連接并處于關(guān)閉狀態(tài) （2）用內(nèi)六角扳

8、手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)連通閥，緩慢打開連通閥，平衡閘板兩側(cè)壓力。 （3）開啟：對(duì)于液動(dòng)夾板閥，扳動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄即可，記錄完全開啟的行程；對(duì)于手動(dòng)夾板閥，順時(shí)針搖動(dòng)手柄即可，記錄完全開啟圈數(shù)； （4）關(guān)閉：相反方向扳動(dòng)手柄即可。 （5）關(guān)閉連通發(fā)閥。,維修保養(yǎng) A夾板閥每使用一次都要清理一遍，閘板結(jié)合面及“O”型圈要仔細(xì)清理干凈，涂甘油。 B “O”型圈如有損壞，應(yīng) 立即更換； C 油缸的活塞桿和閥桿要保持清潔，經(jīng)常加機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。,液壓開孔機(jī)外型圖,液壓開孔機(jī)的原理結(jié)構(gòu),1.0 設(shè)備型號(hào)：FK2800、FK1800、FK1200、 FK900。FK2800開孔范圍 762-1016； FK1800開孔

9、范圍 508-720； FK1200開孔范圍 325-457； FK900開孔范圍 159-273。 2.0設(shè)備用途 2.1對(duì)金屬管線進(jìn)行帶壓開孔； 2.2安裝O型環(huán)塞堵；,2.3拆除O型環(huán)塞堵； 3.0安全措施：安全帽、長(zhǎng)防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全鞋及當(dāng)存在有毒氣體時(shí)用的呼吸設(shè)備。 4.0設(shè)備須知 4.1檢驗(yàn)條款： 4.1.1檢驗(yàn)所有元件及總成是否損壞； 4.1.2檢查液壓膠管和零件； 4.1.3清點(diǎn)所有開孔機(jī)配件； 4.1.4檢查齒輪箱的潤(rùn)滑系統(tǒng)； 4.1.5檢查液壓站油箱的油； 4.1.6對(duì)設(shè)備上所有的油孔注油； 4.1.7檢查所有閥門。,4.2連接液壓膠管 一根20米長(zhǎng)的25通徑的高壓膠管

10、； 一根20米長(zhǎng)的32通徑的高壓膠管； 一根20米長(zhǎng)的10通徑的高壓膠管； 全部液壓膠管 都備有快速接頭，防止排油及安裝方便。要確保接頭安裝好，防止脫落造成人傷或設(shè)備損壞。,操作手應(yīng)掌握的四種控制操作： 1 控制開孔機(jī)離合器的結(jié)合與松脫； 2 刀具的自動(dòng)進(jìn)給控制； 3 快速進(jìn)給或收回主軸的控制； 4手動(dòng)操縱主軸慢速下塞柄； 5.0安裝 5.1刀具安裝 在主軸上安裝接刀盤：拆下在主軸末端的銷軸并擦干凈全部結(jié)合面。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)尺桿緊固接刀盤，插入銷軸。,安裝中心鉆及刀具 5.2安裝液壓膠管 6.0提升及搬運(yùn) 開孔機(jī)是一臺(tái)帶有復(fù)雜刀具的機(jī)床，搬運(yùn)時(shí)必須小心。 7.0開孔注意事項(xiàng)： 1.盡可能在流動(dòng)管

11、線上開孔，這樣鐵削可被擴(kuò)散，這樣可保證管線封堵時(shí)較好的密封； 2.在安裝閥門后，帶壓開孔前要檢查閥門是否好用；,8.0進(jìn)行測(cè)量 1.測(cè)量中心鉆尖部到筒刀刀尖的距離供你參考； 2.測(cè)量結(jié)合器端面到筒刀完全收回后的中心鉆鉆尖的距離，記下尺寸A； 3.測(cè)量從夾板閥上端面（包含墊片）到管頂距離，記錄為尺寸B； 注意A和B之和為手動(dòng)下降的空行程。 4從下表中查出適當(dāng)?shù)拈_孔距離記錄為C； 完全開孔所需距離：A+B+C 警告：測(cè)量要認(rèn)真，測(cè)量錯(cuò)誤能造成開透管線底部的事故。,27,部分封堵刀的開孔距離,9.0筒刀轉(zhuǎn)速 筒刀轉(zhuǎn)速可以通過查測(cè)量桿每分鐘轉(zhuǎn)速來確定。下表中列出的轉(zhuǎn)速值是同規(guī)格的最佳值。在管線中一系列

12、的物理?xiàng)l件，能引起切削條件的種種變化，所以需要操作手根據(jù)切削聲音等適當(dāng)調(diào)整。 筒刀轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過以下幾種方式： 1.調(diào)整變量泵的格數(shù)； 2.調(diào)整調(diào)速閥的格數(shù)；,刀具轉(zhuǎn)速一覽表,10.0開孔 10.1下降筒刀的步驟： 1.摘下離合器； 警告：取下扳手，防止造成人身和設(shè)備事故。 2.插入標(biāo)尺桿； 3.確實(shí)使夾板閥完全開啟； 4.推進(jìn)快速進(jìn)給閥門，使主軸伸長(zhǎng)，速度慢一點(diǎn)； 5.當(dāng)中心鉆接近管線時(shí)，扳回手柄； 6.把齒輪箱上的手動(dòng)手柄安上，慢慢將中心鉆接觸到管線上，這樣是為保護(hù)刀尖。,7.嚙合離合器，在這同時(shí)還要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄，使中心鉆稍稍離開管線。取下?lián)u柄。 10.2完成預(yù)備工序后，檢查泄壓閥

13、確實(shí)打開，當(dāng)中心鉆鉆透管子時(shí)，閥及三通的空氣要排出。警告：泄壓閥的出口離開人，否則人會(huì)被噴出物傷害。 10.3切通管子 1.確定正常的切削速度； 2.確定測(cè)量桿轉(zhuǎn)動(dòng)自如； 3.如果管壁應(yīng)力很高，當(dāng)鞍形板剛一松動(dòng)，就 有力施加到切刀上，切刀可能被卡住，則停車摘除離合器。用手動(dòng)搖柄收回幾圈，然后嚙合繼續(xù)切割。在啟動(dòng)前必須拿下手柄。,4.由于額外管子應(yīng)力的影響，可能操作手要進(jìn)行幾次收回主軸從新切割的操作來切斷鞍形板。 5.確認(rèn)開孔完成沒有?？烧码x合器，用手動(dòng)搖柄伸進(jìn)主軸10-12圈，假如切刀能進(jìn)去，可判斷已完全開透，如果不能則繼續(xù)開孔。 6.摘下離合器，全部退回切刀。觀察測(cè)量桿，當(dāng)它接近零位時(shí)，停

14、止快速退刀，用手動(dòng)搖柄來完全收回。這可避免在行程末端造成設(shè)備損壞。 7.關(guān)閉夾板閥。打開泄壓閥，放空。 8.卸開孔機(jī)。保護(hù)刀齒。 9.從切刀上取下鞍形板。 10.開孔結(jié)束。,11.0下塞堵作業(yè) 11.1把塞堵裝配在設(shè)備上 1.檢查O型環(huán)塞堵表面干凈，無損傷。用細(xì)砂紙或紗布擦去外表的刮痕。表面必須干凈。 2.安裝塞堵接柄（炮臺(tái)）緊固內(nèi)六角螺栓。安裝O形圈。 3.向開孔機(jī)安裝合適的聯(lián)接器。 11.2檢查鋼球是否頂開，間隙不小于3mm,不大于10mm。此范圍可最大限度油流通過。 警告：直到認(rèn)為鋼球到了合適位置才進(jìn)行下一步工序。,11.3用標(biāo)尺桿將炮臺(tái)鎖緊 11.4測(cè)量工作 11.5安裝平衡壓力系統(tǒng),

15、36,下活塞數(shù)據(jù),12.0帶鞍型板的塞堵 13.0拆除塞堵 14.0設(shè)備維護(hù) 14.1齒輪箱應(yīng)每年更換一次齒輪油（牌號(hào)100號(hào)中級(jí)壓工業(yè)齒輪油）； 14.2標(biāo)尺桿孔應(yīng)封好，防止水及異物入內(nèi)； 14.3開孔前向各注油孔注油，開孔后清理主軸的油垢，并涂防銹油脂，如果忽略了這一點(diǎn)可能造成主軸點(diǎn)蝕或其它損壞，影響密封；,38,封堵器外型圖,封堵器維修使用說明書,1.0前言 該設(shè)備通過一個(gè)開孔把封堵頭插入管道中而臨時(shí)堵塞一條管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)。通過使用該設(shè)備就可以不必中斷管路的運(yùn)行而使其中一段管路隔離進(jìn)行各種維修、連接、改線等等。 封堵器包括液壓缸、聯(lián)接器、封堵頭、皮碗。一個(gè)單獨(dú)的液壓缸可以與幾種規(guī)格的封

16、堵頭一起使用。 2.0液壓缸的規(guī)格：共四種。（1）159-273（2）325-426（3）457-720（4）762-1016,2.0使用前的準(zhǔn)備 A.檢查連接器頂部的密封圈無損壞在聯(lián)箱上安裝封堵缸，使控制閥與壓力平衡口位于同一方向； B.水平放置封堵器，連接液壓膠管； C.啟動(dòng)液壓站； D.把手動(dòng)換向閥的手柄扳到向下位置使主軸伸出，不要過分伸出； F.把封堵頭安裝到控制桿上，注意方向； G.把封堵頭收回聯(lián)接器內(nèi)，觀察孔出現(xiàn)“零”標(biāo)記； H.測(cè)量聯(lián)箱端面到封堵頭底板距離，記錄測(cè)量值為“D”。測(cè)量應(yīng)在安裝皮碗前進(jìn)行；,41,DBE尺寸,2.1準(zhǔn)備封堵頭 A伸出封堵頭，提供支撐； B從連接叉上拆下

17、前端螺栓及及壓板； C檢查封堵頭各部件； D安裝皮碗；（1）把皮碗均勻的放置在連接叉上，應(yīng)該貼緊連接叉的表面，各螺栓孔應(yīng)對(duì)中。（2）把壓板在密封元件上定位。先用手?jǐn)Q所有螺栓。（3）參見下表找出對(duì)應(yīng)的扭矩，逐漸擰緊螺栓，保證均勻的壓縮，這樣向四周伸展相等，達(dá)到良好的密封。操作人員必須記住皮碗是被壓縮的，以前擰緊的螺栓會(huì)松動(dòng)。,E在皮碗唇邊涂潤(rùn)滑油脂； F小心退回封堵頭，防止唇邊外翻； 警告：密封元件只能使用一次，每次封堵作業(yè)后就得報(bào)廢。 3.0置入封堵頭 3.1在把封堵頭降落到管線中之前，必須開啟臨時(shí)旁通管線。 3.2開啟夾板閥內(nèi)旁通；打開壓力平衡系統(tǒng)。 3.3開啟夾板閥。當(dāng)完全開啟后，關(guān)閉內(nèi)旁

18、通。 3.4首先置入下游封堵器。如果在到達(dá)位置前受阻，提升或降低20mm是必要的。,3.5檢查觀察孔數(shù)字與計(jì)算的數(shù)字一致。 3.6用內(nèi)六角扳手鎖緊鎖桿夾。 3.7置入上游封堵器。 3.8當(dāng)兩個(gè)封堵頭已經(jīng)在管道中就位，再一次檢查觀察孔數(shù)字，必須與隔離管段內(nèi)的壓力被釋放之前相一致。如果看到已向上移動(dòng)，則重新封堵。 3.9關(guān)閉平衡壓力系統(tǒng)。徹底放空被隔離管段的介質(zhì)。 3.10在隔離管段施工前應(yīng)核實(shí)封堵頭的密封性。如有泄漏，應(yīng)重復(fù)封堵工作或更換皮碗。,3.11如果要切掉被隔離管段，應(yīng)確保切割距管件的距離不小于三倍管徑。 4.0拆卸封堵頭 4.1平衡壓力。如果存在壓差，試圖收回將導(dǎo)致設(shè)備損壞。從上游側(cè)平

19、衡壓力，先收上游封堵器。 4.2收回封堵頭 A連接液壓膠管 B打開鎖桿夾 C緩慢收回封堵頭 D關(guān)閉夾板閥 E關(guān)閉壓力平衡系統(tǒng) F開啟放空閥，放空。,5.0現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及搬運(yùn) A每次使用后，封堵頭清理干凈。活動(dòng)架銷釘上油。 B在現(xiàn)場(chǎng)吊裝和運(yùn)輸時(shí)泄壓閥及絲頭要卸下。 C不要在封堵器聯(lián)箱上焊接梯子等。 D嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免簡(jiǎn)化工序。,不停輸封堵作業(yè)指導(dǎo)書,本次封堵作業(yè)為355.6的兩處干線要求不停輸開孔封堵，按照管路不停輸封堵作業(yè)的四大程序，即：三通焊接、開孔、封堵、安裝塞堵的順序，編制本次封堵作業(yè)指導(dǎo)書如下： 1. 管件焊接 1.1 確定管件管線位置時(shí)考慮以下因素：,1.1.1 管件對(duì)接焊道的位置

20、 1.1.2 檢查安裝等徑三通處管線橢圓度， 要求3 mm。 1.1.3 在等、異徑三通之間留有一個(gè)等徑三通的余地。 1.1.4 封堵頭導(dǎo)向輪接觸管底及滾動(dòng)就位這段管線上應(yīng)避開焊縫。 1.1.5 封堵頭壓板頂面就位處應(yīng)避開焊縫. 1.2 管件找正,1.2.1 將水平尺在垂直線方向上放在三通法蘭平面上，確保在該方向上法蘭面的水平度。 1.2.2 三通的上、下弧板要對(duì)正，弧板與管壁應(yīng)緊密貼合，其間隙最大不得超過3 mm。上、下弧板的對(duì)接口應(yīng)留有的間隙，對(duì)好后用卡具加以固定，并在縱向坡口處進(jìn)行點(diǎn)焊。 1.2.3 將接頭垂直對(duì)中的放置于管線上，使接頭中心與管線中心線成正交，以確保接頭與管線垂直。,1.

21、3 管件的焊接 1.3.1 將焊接三通位置管線螺旋焊道用角向磨光機(jī)磨平。 1.3.2 焊接三通的縱向焊縫，注意不得焊接管線，焊接方向應(yīng)與管內(nèi)氣流一致。 1.3.3 焊完一側(cè)環(huán)縫后再焊另一側(cè)，環(huán)縫不要堆得太高。 1.3.4 2短節(jié)應(yīng)焊牢靠，以免開孔時(shí)受力不均發(fā)生斷裂。 1.3.5 不得焊接孔的內(nèi)側(cè)，以防產(chǎn)生焊瘤，開孔打刀。,1.3.6在封堵孔處的管線上焊防漲圈，以防夾刀。 2. 開孔 本次封堵作業(yè)需要開DN300等徑孔2個(gè)，開DN50孔2個(gè)。開孔前應(yīng)整體打壓，整體打壓的范疇為：封堵三通、夾板閥、開孔機(jī)、壓力平衡系統(tǒng)、接頭及閥門、2短接、各焊縫處。打壓壓力等于管線壓力。穩(wěn)壓時(shí)間12小時(shí)。打壓目的：

22、 （1）檢驗(yàn)各焊縫； （2）檢驗(yàn)夾板閥是否開關(guān)自如；,53,（3）檢驗(yàn)閘板及連通閥是否滲漏； （4）檢驗(yàn)各結(jié)合面是否滲漏； （5）檢驗(yàn)各接頭是否滲漏 2.1 先開出DN50孔2個(gè)，因此項(xiàng)操作較簡(jiǎn)單，而完整地?cái)⑹鋈^程又相當(dāng)煩瑣，故此處只提出以下需要特別注意的事項(xiàng). 2.1.1 2球閥與接頭絲扣擰緊度要適當(dāng)，即保證密封可靠，又要防止接頭變形，影響塞封入位。,2.1.2 開孔前，先做下安裝塞堵的試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否能順利就位，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)取下“O”密封圈，以免刮傷。 2.1.3 若采用手動(dòng)開孔，用力要均勻。 2.1.4 確保尺寸正確無誤。記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 2.2 開封堵孔 2.2.1 調(diào)整卡環(huán) 檢查并調(diào)整三

23、通上的每一卡環(huán)，確保進(jìn)退自如，靈活好用，全退時(shí)應(yīng)縮進(jìn)槽內(nèi)，不得影響封堵頭、塞堵的通過，記下圈數(shù)。,2.2.2 裝夾板閥 在已焊好的三通上安裝與所開孔相一致的夾板閥，均勻地緊固連接螺栓，記下全開閥門的圈數(shù)（手動(dòng)閥）或行程（液動(dòng)閥）。 2.2.3 裝連箱 選定與所開孔徑相一致的連箱，清理其密封面，將密封環(huán)放于槽內(nèi)，對(duì)正開孔機(jī)下法蘭，均勻地緊固連接螺栓 2.2.4 裝刀具 刀具的拿放要格外小心，避免損傷刀齒，安裝時(shí)應(yīng)注意筒刀與連箱內(nèi)孔的同心度。,2.2.5 尺寸測(cè)量 2.2.5.1 開孔尺寸分為下降空行程與鉆進(jìn)尺寸兩部分。 a. 下降空行程包括： 管頂至閥門上法蘭面是距離，用B表示 導(dǎo)向鉆尖至連箱法

24、蘭平面的距離，用A表示。 則下降空行程為： S空=BA連接面墊片的厚度。,b. 鉆進(jìn)尺寸包括： 導(dǎo)向鉆尖至筒刀刀尖的距離，用R表示。 筒刀切削尺寸C可由下式進(jìn)行計(jì)算： 式中： C筒刀切削尺寸 D0管線外徑 E管線壁厚 DC筒刀外徑 則S鉆=RC,完成開孔后，鉆桿標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)為： S=S空S鉆=BARC連接面墊片的厚度 將S空和S分別標(biāo)注在測(cè)量桿上。 2.2.5.2 測(cè)量三通卡環(huán)上平面至夾板閥上法蘭面尺寸，用H表示，此尺寸用于安裝塞堵。 以上各測(cè)量尺寸累計(jì)誤差不得大于3。 2.2.6 安裝開孔機(jī),2.2.6.1 消除連箱，夾板閥法蘭面上的贓物，加墊片，墊片內(nèi)徑不得小于法蘭面內(nèi)徑，以免刮傷塞堵上的“

25、0”形密封圈。 2.2.6.2 將開孔機(jī)吊至夾板閥上，使連箱上的壓力平衡孔與管線上的壓力平衡孔相對(duì)應(yīng)，檢查導(dǎo)向鉆是否影響閥門的開關(guān)。 2.2.6.3 按要求裝好放氣裝置、壓力表，連接壓力平衡管路，插入測(cè)量桿，確保端部六方入位。,2.2.7 試壓 試驗(yàn)壓力應(yīng)等于該點(diǎn)管輸壓力，本此施工采用從2平衡孔引出干線內(nèi)介質(zhì)的辦法進(jìn)行試壓，試壓分兩步進(jìn)行。 a. 首先進(jìn)行整體試壓，步驟如下： 打開夾板閥，打開連箱口，管線上的2球閥同時(shí)打開，連箱上的針形閥進(jìn)行放氣，并用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，合格后關(guān)上針形閥。等連箱上壓力表與干線上的壓力表指示一致時(shí)，檢查各密封有否泄露，需進(jìn)行妥善處理。,b. 夾板閥密封打壓試

26、壓 整體試壓后，關(guān)閉夾板閥，此時(shí)夾板閥上的內(nèi)旁通亦應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。而后，從連箱上的針形閥泄壓，觀察10分鐘，如連箱上的壓力表指針不動(dòng)，說明夾板閥密封可靠。否則，需查找漏點(diǎn)并進(jìn)行妥善處理，必須確保夾板閥密封可靠。 2.2.8 開孔 2.2.8.1 下降空行程,對(duì)于1200型開孔機(jī)，先用搖柄將主軸搖下2，而后改用液動(dòng)進(jìn)到S空1，再改手搖，等鉆頭接觸到管壁后到回12圈，使鉆尖略離開管壁，注意核實(shí)與標(biāo)記尺寸是否一致。 2.2.8.2 切割 注意合理地調(diào)整切削用量，主軸轉(zhuǎn)速并見下表：,開孔過程中應(yīng)做到“聽、看、算”三到： 聽：指聽切割聲音，響聲均勻一致為正常。 看：指隨時(shí)觀察干線壓力，各密封面是否有泄露

27、現(xiàn)象，主軸轉(zhuǎn)速，開孔機(jī)液壓壓力變化情況以及旋工現(xiàn)場(chǎng)的其他情況 算：通過計(jì)算，隨時(shí)掌握切削進(jìn)程以及極限進(jìn)尺寸，對(duì)測(cè)量桿上的標(biāo)記加以核實(shí)。 2.2.8.3 停機(jī) 停機(jī)要做到準(zhǔn)確、果斷、為此應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：,a. 刀具不得切割下管壁； b. 筒刀不行全部進(jìn)入所開孔中。 停機(jī)后，改用手動(dòng)下?lián)u2，無阻卡說明孔確已開透，此時(shí)需上搖3后方可改用液動(dòng)退至標(biāo)尺2處，再改用手搖回零位。 2.2.8.4 拆卸 關(guān)閉夾板閥，關(guān)閉壓力平衡閥，卸壓，拆除開孔機(jī)，卸下刀具。將切下的鞍形板在垂直于管線方向的兩側(cè)各切去1，并將其對(duì)正焊“0”形鎖環(huán)塞堵接管下，以備復(fù)位。,至此開孔作業(yè)結(jié)束。 3. 封堵 3.1 封堵器的安裝 3.

28、2.1 皮碗的安裝要求 安裝皮碗一定要認(rèn)真、仔細(xì)，要確保皮碗止口對(duì)正支架平面，均勻地緊固其連接螺栓，壓緊后，測(cè)量皮碗四周直徑方向伸出是否均勻一致，不得有哪邊明顯突出，否則應(yīng)卸下重裝。 測(cè)量尺寸,3.2.2 為確保封堵頭準(zhǔn)確入位，需測(cè)如下尺寸： a. 尺寸“D”：從控制桿端頭到連箱法蘭面的距離； b. 尺寸“B”：從管頂至夾板閥頂?shù)木嚯x（開孔前已測(cè)出）； c. 尺寸“E”：管子內(nèi)徑加上一個(gè)壁厚。 則，封堵頭入位的總距離為： S封 = DBE 以上尺寸的測(cè)量誤差不得大于2。,3.2.3. 其它安裝要求 3.1.3.1 為確保封堵頭工作方向上的正確，在安裝時(shí)應(yīng)遵循以下兩點(diǎn)： a. 封堵頭的觸頭應(yīng)與連

29、箱上的平衡管路接頭方向一致； b. 在夾板閥上安裝封堵器時(shí)，應(yīng)使壓力平衡閥的接頭朝向隔離區(qū)，并與管線上的接頭調(diào)直。 3.1.3.2 正確連接壓力平衡管路、放氣管路，裝壓力表。,3.2 封堵頭的就位 3.2.1 在下放封堵頭之前。旁通管線應(yīng)接好并已投入運(yùn)行。 3.2.2 下放堵頭時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由一人指揮，嚴(yán)禁他人發(fā)號(hào)施令，非施工人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。 3.2.3 封堵頭下放順序如下： a. 先放下游點(diǎn)封堵頭入位 b. 再放上游點(diǎn)封堵頭入位。 3.2.4 封堵頭下放方法,3.2.5 封堵頭就位后，緊固活塞桿鎖緊夾。關(guān)閉壓力平衡管路，卸壓0.5MPa，觀察20分鐘，確認(rèn)密封可靠后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。 3.2.6

30、 中間管段施工期間，此次主要是更換閥門，應(yīng)隨時(shí)觀察封堵頭位置，不得有上移現(xiàn)象。切管，堵黃油墻，保證動(dòng)火安全。 3.3 封堵器的收回與拆卸 3.3.1 中間管段充原油等介質(zhì)使之壓力平衡。,3.3.2 收回封堵頭順序 a. 收回上游點(diǎn)封堵頭 b. 收回下游點(diǎn)封堵頭 3.3.3 關(guān)閉夾板閥，壓力平衡閥，掃線、拆除。 3.4 拆除旁通管路 4. 安裝塞堵、拆卸夾板閥、2球閥 4.1 塞堵的組裝 4.1.1 檢查“0”形鎖塞堵表面必須干凈，沒有損傷，用細(xì)砂紙擦其表面上的毛刺，并將表面及溝槽擦干凈。,4.1.2 注意調(diào)正鞍形板與連箱的相對(duì)位置，以確保鞍形板準(zhǔn)確復(fù)位。 4.1.3 用專用量規(guī)核實(shí)塞堵上的鋼球

31、閥開關(guān)位置間隙是否在39mm之間，否則應(yīng)核查、調(diào)整。 4.1.4 檢查鋼球是否泄漏。 4.2 塞堵安裝 4.2.1 尺寸測(cè)量 為了確保塞堵準(zhǔn)確和入位，需要測(cè)量如下尺寸：,尺寸“F”塞堵下平面至塞堵卡環(huán)槽頂?shù)木嚯x（在塞堵組裝前測(cè)量）； 尺寸“G”塞堵下表面至連箱法蘭面的距離； 尺寸“H”卡環(huán)上平面至夾板上平面的距離（開孔前已測(cè)出）。 以上尺寸的累計(jì)測(cè)量誤差不得大于1。 4.2.2 將開孔機(jī)吊裝在夾板閥上，注意鞍形板的方向應(yīng)對(duì)正管線，均勻的緊固連接螺栓。接好壓力平衡管路，卸放管路，裝壓力表。,4.2.3 打開卸放閥及夾板閥的內(nèi)旁通，壓力平衡后，打開夾板閥，慢慢地打開壓力平衡閥，開閥順序不得顛倒。

32、4.2.4 塞堵入位 4.2.4.1 下放塞堵：下放塞堵允許用液動(dòng)，但須間歇進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)注意觀察連箱上與干線上的壓力表示值是否相同，即保持壓力平衡。等鞍形板通過卡環(huán)部位后，將垂直于管線方向的兩個(gè)卡環(huán)伸出，記住全部伸出的圈數(shù)，而后改用手動(dòng)下放塞堵，使其抵在兩個(gè)搖出卡環(huán)上，核實(shí)尺寸是否正確，應(yīng)為“GH”。,4.2.4.2 縮回卡環(huán)：手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)四圈，升起塞堵離開卡環(huán)，然后將那兩個(gè)搖出的卡環(huán)收進(jìn)槽中，核對(duì)回退轉(zhuǎn)數(shù)是否與伸出圈數(shù)一致，否則卡環(huán)應(yīng)沒有完全收回。 4.2.4.3 對(duì)正卡環(huán)，用手搖進(jìn)塞堵，距離為F加四圈，此時(shí)，卡環(huán)應(yīng)正對(duì)塞堵槽，驅(qū)動(dòng)卡環(huán)到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，然后各自退回1/4圈。 4.2.4.4 核實(shí)：當(dāng)所有卡環(huán)都入位后，使得下降塞堵有當(dāng)環(huán)，收回塞堵也有擋環(huán)，這就證實(shí)了塞堵確已被鎖在卡環(huán)中。上搖使塞堵靠在卡環(huán)條上，這個(gè)位置是當(dāng)差壓作用到塞堵上時(shí)的假想位置。,4.2.5 塞堵被完全定位后，逆時(shí)