1、SPC之想法與做法,Prepared By : Carl Chen,99.9% 的品質(zhì)可解釋為 在美國(guó) 每小時(shí)有22,000張支票從帳簿中錯(cuò)誤地扣除 每天有1小時(shí)不安全的引用水 每天有12個(gè)嬰兒給錯(cuò)了父母 每星期有500個(gè)錯(cuò)誤的外科手術(shù) 每年有142,080個(gè)不良的電腦在市面上 每年有2,000,000份郵件不見了 : 很多情況下, 99.9%是不夠好的,品 質(zhì) 的 基 本 概 念,1. 產(chǎn)品品質(zhì)以滿足客戶要求為最終目的,並不因合乎規(guī)格而故步自封.,2. 產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)決定性因素,企業(yè)若不能適應(yīng)新的形勢(shì),將會(huì)面臨淘汰.,3. 改善產(chǎn)品品質(zhì)將會(huì)為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,如降低生產(chǎn)成

2、本 , 增加市場(chǎng)佔(zhàn)有率 , 減少原料消耗等.,4. 改善產(chǎn)品品質(zhì)與提高生產(chǎn)力並不會(huì)互相矛盾,品質(zhì)改善長(zhǎng)遠(yuǎn)來看可減少次品,提高成品率,使製程進(jìn)行順利,皆有助生產(chǎn)力的提高.,5. 節(jié)選及檢驗(yàn)並不能有效地防止不良品的產(chǎn)生,產(chǎn)品品質(zhì)需要靠良好及穩(wěn)定的製程提供.,6. 每一道製程的品質(zhì)會(huì)直接或間接受前面製程影響,所以下一道製程可視為前一道製程的用戶,有權(quán)向前面各製的工作人員提出意見或要求.,7. 產(chǎn)品品質(zhì)在形成的過程中永遠(yuǎn)存在差異與波動(dòng), SPC是把此差異 / 波動(dòng)控製在需要的範(fàn)圍內(nèi).,8. SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)及其它數(shù)學(xué)方法,可判斷生產(chǎn)製程的穩(wěn)定性及異?，F(xiàn)象,以達(dá)到“預(yù)防勝於治療”(PREVENT DE

3、FECTS VS DETECT DEFECTS)的目的.,9. 產(chǎn)品品的改善, 需要提高工作品質(zhì), 其實(shí)工作品質(zhì)是產(chǎn)品品質(zhì)的保證, 產(chǎn)品品質(zhì)是工作品質(zhì)的結(jié)果和反映, 而製程品質(zhì)是工作品質(zhì)與產(chǎn)品品質(zhì)的橋樑.,10. 工作品質(zhì)決定在工作員的素質(zhì),而人員素質(zhì)受知識(shí)水平影響最大,單靠經(jīng)驗(yàn)來提高知識(shí)是不能滿足工作對(duì)知識(shí)的要求,還需要透過教育及在職訓(xùn)練而改善.,11. 生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的產(chǎn)生是最直接的影響(OPERATOR CONTROL KNOB).,12. 提高產(chǎn)品品質(zhì), 不單是QC及生產(chǎn)部的努力,選要各部門的專業(yè)知識(shí)和合作精神,所以品質(zhì)管理是企業(yè)全體員工的責(zé)任.,13. 品質(zhì)管理不能單純地看控製品質(zhì)

4、的方法及工具,要視為經(jīng)營(yíng)思想及革命的理念.,SPC 理 念,1. 沒有兩個(gè)東西是完全相像的-變異. 2. 產(chǎn)品或製程內(nèi)的變異是能被測(cè)量的. 變異的來源 : 人 , 工 , 物 , 法 , 環(huán)境 , 管理. 3. 東西的變化是依據(jù)有限的模式(分配的頻率). 若用同樣的東西測(cè)量 , 它應(yīng)傾向於鐘形狀. 4. 任何製程製造的產(chǎn)品 , 去決定分布圖的形關(guān)是可能的. 5. 由於非機(jī)原因之變異將導(dǎo)致鐘形狀(常態(tài)分布)變形.,變異 (VARIATION),. 變異是滿足顧客的敵人(The enemy of customer satisfaction) 是改善品質(zhì)的敵人(The enemy of qualit

5、y improvement) 是良率的主要因素(The major determinant of yield) (99.73%) 14=40%,統(tǒng)計(jì)製程管製 (SPC),. 它可用統(tǒng)計(jì)管製圖及時(shí)監(jiān)督與控製線場(chǎng)作業(yè) . . 它可用統(tǒng)計(jì)計(jì)算製程能力及規(guī)格 . . 它可防止製程的偏差去影響產(chǎn)品的良率與品質(zhì) / 可靠性. . 它可消除非機(jī)率原因的變異來改善製程.,問題類型與SPC,SQC之分法,Taguchi之分法,SPC,DOE,On - line,Off - line,SPC 迷思,有管製圖就是SPC ? 有抽樣計(jì)劃就是SPC ? 有計(jì)算 Ca / Cp / Cpk就是SPC ? 有製程參數(shù)控製就

6、是SPC ?,SPC 不是,只有成品檢驗(yàn) , 而無製程檢查 有製程檢查 , 而無優(yōu)先順序 有優(yōu)先順序 , 但無 “ 合理的 ” 管製範(fàn)圍 有管製範(fàn)圍 , 但未定期執(zhí)行 有定期執(zhí)行 , 但頻率不當(dāng) 有正確頻率 , 但無追蹤分析 有追蹤分析 , 但無有 “ 有效的 ” 改善措施 有改善措施 , 但未成為規(guī)範(fàn),統(tǒng)計(jì)的 製程管製,是不是有 “ 數(shù)據(jù) ” 就是統(tǒng)計(jì) ? 是不是有 “ 計(jì)算 ” 就是統(tǒng)計(jì) ? 那麼統(tǒng)計(jì)到底是什麼 “ 碗糕 ” ? 什麼是 “ 有意義的情報(bào) ” ?,統(tǒng)計(jì) 是,“ 數(shù)據(jù) ” 透過 “ 計(jì)算 ”產(chǎn)生出 “ 有意義的情報(bào) ” 就是統(tǒng)計(jì),1,2,3,4,I,P,O,統(tǒng)計(jì) = 數(shù)據(jù) +

7、 計(jì)算 + 有意義的情報(bào) 計(jì)數(shù)值 X 計(jì)量值 ,什麼是有意義的情報(bào),例 1 : 拉力強(qiáng)度很好 例 2 : 拉力強(qiáng)度平均為5kg/cm2 例 3 : 大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在 5kg 0.6kg之內(nèi) 例 4 : 99.73%的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在5kg 0.6kg之內(nèi),統(tǒng)計(jì)的 製程 管製,什麼是 “ 製程 ” ? “ 製程 ”的構(gòu)成要件有哪些 ? 製程主管之任務(wù)是什麼 ? 如何降低製程中的變異 ? 如何提高製程的命中率 ? 衡量製程能力有那些指標(biāo) ?,製程能力指標(biāo),Ca (準(zhǔn)確度),Ca =,樣本平均值-規(guī)格中心,規(guī)格公差 / 2,Cp (精確度),Cp =,規(guī)格公差,6 ,CPK (綜合指標(biāo)),C

8、PK = (1-Ca)*Cp,Ca 評(píng)價(jià)等級(jí),K = Ca Ca =,樣本平均值-規(guī)格中心 規(guī)格公差 / 2,製程能力與改善方向關(guān)系圖,技術(shù)改善,提高Cp,(0.125),(0.25 1.237),(0.3118 1.3474),(0.4 1.54607),(0.5 1.85),技術(shù)改善區(qū),管理改善區(qū),改善方向,良品率99.73%等高線,Ca,Ca等級(jí),B,C,D,A,降低Ca,管理改善,統(tǒng)計(jì)的製程 管製,管製什麼 ? 管製項(xiàng)目如何決定 ? 管製頻率如何決定 ? 管製範(fàn)圍該放多大 ?,變異的源頭,可控製之變異 (母數(shù)),材料,操作條件,操作者,設(shè)備,不可控製之變異 (變量),大氣之溫度,大氣之

9、濕度,大氣之壓力,管理者處理變異的責(zé)任,一 . 透過 維持 將母數(shù)型變異控製在合理之範(fàn)圍內(nèi) 二 . 透過 改善 將變量型變異轉(zhuǎn)換成母數(shù)型變異,SPC 是,統(tǒng)計(jì)方法與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合 (S+P) 在千頭萬緒中有效的掌握管製重點(diǎn) (S+C) 對(duì)製造出良品之事先的設(shè)計(jì);掌握與保證 (P+C) 透過持不斷的改善而成為一流的企業(yè),SPC 定義,SPC 就是依據(jù) 統(tǒng)計(jì) 的邏輯 來判斷 製程 是否正常 及應(yīng)否采取改善對(duì)策的一套 控制系統(tǒng),SPC 的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)量 集中趨勢(shì) 離中趨勢(shì),冒險(xiǎn)率 誤真為假 () 誤假為真 (),SPC 相關(guān)的統(tǒng)計(jì)工具,柏拉圖 ( 決定管製重點(diǎn) ) 統(tǒng)計(jì)檢定 管製圖 抽樣計(jì)劃,SP

10、C 與品管工具,品 管 系 統(tǒng),製作方法不當(dāng),物料因素,人為因素,規(guī)格偏差,儀器偏差,回饋,不良品 要因分析,數(shù)據(jù)收集,客戶抱怨處理,出貨,成品檢驗(yàn),成品,製程檢驗(yàn),生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的製程 (製作規(guī)範(fàn)),合格 的物料,操作員,檢驗(yàn)員,合格 的人員,標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗(yàn)方法 (檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)),標(biāo)準(zhǔn)的議器 與量具,PROCESS IMPROVEMENTS,EARLY 80S,100% INTEL INCOMING INSPECTION,UNCONTROLLED PROCESSES,ACCEPTANCE BASED ON SUPPLIER OUTGOING INSPECTION,IMPROVED BUT INCON

11、SISTENT PROCESSES,SCI FULLY IMPLEMENTED BUILT-IN QUALITY,WELL CONTROLLED PROCESSES,MID 80S,90S,“SPC MUST BE USED TO MONITOR AND ENSURE PROCESS CONTROLPERIODIC EVALUATION / CERTIFICATION OF PERSONNEL IN SPC MUST OCCURHP HAS THE RIGHT TO AUDIT PROCESSES AS NEEDED.” HEWLETT PACKARD “SPC MUST BE USED ON

12、 CRITICAL PROCESSESSPC TRAINING MUST OCCURAT DOCUMENTATION.” AT & T,基本統(tǒng)計(jì)方法總整理,分配兩大代表值 1.1 集中趨勢(shì)-、0 1.2 離中趨勢(shì)- 、V 、S,2. 常態(tài)分配與機(jī)率 :,範(fàn)圍 百分比 1 68.26% 2 95.44% 3 99.73%,3. 母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量 : 4. 母數(shù)與分配之關(guān)系:,5. 常態(tài)分配的應(yīng)用 :,a,5.1檢定,驗(yàn)明正身,n,舉一反三,6.1. F0 與F( A 、 B 、 / 2) 6.2. F0,檢定不顯著後之處理方示,可視為一群體e =,Sa+Sb,Sa+Sb,7. T分配與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 :

13、7.1 母平均值的推定 7.2 最小顯著差的推定,b,6. F分配與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 :,基 本 統(tǒng) 計(jì) 公 式 集,X = =,1. X (Mean) : 平均值,x1+x2+xn,n,n,i=1,xi,n,2. S(Sum of Square) : 偏差平方和,S = -,i=1,xi,n,i=1,xi,n,( ) 2,n,3. (Standard Deviation) : 準(zhǔn)確度指標(biāo), =,S,n - 1,4. Ca(Capability of accuracy) : 準(zhǔn)確度指標(biāo),Ca = =,x-T0,SU-SL,2,x-T0,T,2,* T0: 規(guī)格中心SU : 規(guī)格下限 T : 公差 = SU-SL,5. Cp(Capability of precision):精密度指標(biāo),Cp= =,SU-SL,6,T,6,6. Cpk=Cp*(1-Ca),常 用 統(tǒng) 計(jì) 符 號(hào),N : 母群體 n : 樣本數(shù) X : 平均值 V : 不偏變異數(shù), : 母數(shù)準(zhǔn)差 2