1、裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理一、抹灰空鼓、裂縫 。現(xiàn)象： 抹灰打底層與基層或面層粘結(jié)不牢甚至脫開形成空鼓，空鼓使底層和面層產(chǎn)生 力進(jìn)而產(chǎn)生裂縫甚至脫落；有時由于砂漿整體收縮性較大，也會導(dǎo)致抹灰面產(chǎn)生裂縫。原因： 1）基層處理不當(dāng)，表面雜質(zhì)清掃不干凈，澆水不透。2）偏差太大，一次抹灰太厚。3）漿配比中水泥或石灰量少，造成砂漿和易性、保水性差，粘結(jié)強(qiáng)度低；粒過細(xì)，砂中含泥量大。4） 層砂抹灰層配比相差過大。5） 泥砂漿面層直接做在石灰砂漿面層上。6） 沒有分層抹灰或各層抹灰間隔太近。7） 壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。8） 氣溫過高時，砂漿失水過快或抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。防治措施：

2、1） 同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10CM。2） 灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，孔洞或凹陷處必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。3） 基層太光滑時，應(yīng)鑿毛或刷一道素水泥漿，或用1：1水泥砂漿加10%的107膠薄刷一層。4） 基層墻面應(yīng)提前澆水，要澆透均勻。5） 基層表面的污垢、隔離劑等必須清除干凈。6） 砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。7） 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8） 水泥砂漿抹灰各層必須同是水泥砂漿或水泥用量偏大的混合砂漿。9） 底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。10）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化時不允許

3、再用抹子搓壓，可以在薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。11）按要求分層抹灰。 處理 ： 空鼓、裂縫部分應(yīng)剔除，重新抹灰。二、抹灰工程施工質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1 一般抹灰各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者，可不計(jì)）。表11一般抹灰工程的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量等級質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 方 法1抹灰合格表面光滑，接茬平整，線角順直（毛面紋路基本均勻）觀察與手摸檢察優(yōu)良表面光滑、潔凈，接茬平整，線角順直清晰（毛面紋路基本均勻） 表12一般抹灰工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（MM

4、）1表面平整4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用2M托線板檢查3立面垂直54陰陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查5分格條縫（平）直3拉5M線和尺量檢查三、 涂料流墜現(xiàn)象：在被涂面上或線腳的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂?fàn)?。原因：?）涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。（2）施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，再成膜中流動性又較大。（3）油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。（4）涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。（5）噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。（6）選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。防治措施：（1）調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。（2）加

5、強(qiáng)施工場所的通風(fēng)，選用干燥稍快的涂料品種。（3）油刷蘸油應(yīng)勤蘸，少蘸；調(diào)整噴槍的噴嘴孔徑。（4）在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力均勻。（5）調(diào)整空氣壓縮機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.40.6Mpa.噴槍的噴嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)弊病，并應(yīng)均勻移動。（6）應(yīng)選擇與各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。四、 刷痕現(xiàn)象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。原因：1）涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。2） 料中的填料稀油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差。3） 木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操

6、作。4） 選用的油刷過小或刷毛過硬或毛刷保管不善使刷毛不齊或干硬。5） 被涂物面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷困難。防治措施：1） 整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。2） 涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、適宜的揮發(fā)速度。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用。3） 應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工4） 涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，刷油動作要輕巧。油刷動作要輕巧。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗靜，妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。5） 先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷處理： 應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷一遍涂料五、滲色現(xiàn)象： 面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面

7、層涂料中來。原因：1）再底層涂料未充分干透的情況下刷涂面層涂料。2） 一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料。3） 層涂料中使用了某些有機(jī)涂料（如酞菁藍(lán)、酞菁綠）瀝青、雜酚油等。4） 木材中含有某些有些有機(jī)染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現(xiàn)滲色。5） 底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。防治措施：1） 層涂料充分干后，再涂刷面層涂料。2） 層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。3） 底漆中最好選用無機(jī)顏料或抗?jié)B色好的有機(jī)涂料，避免瀝青、雜酚油等混入涂料。4） 木材中的顏料、木脂應(yīng)盡量清除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后在施涂面層涂料。5） 面層涂料的顏色一般比底層涂料深。六

8、、 咬底現(xiàn)象： 面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。原因：1）在一般底層涂料上刷涂強(qiáng)溶劑型的面層涂料。2）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。3）涂刷面層涂料時，動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。防治措施：1） 層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。2） 待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。3） 涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，反復(fù)次數(shù)不宜多。處理： 應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。七、 發(fā)笑現(xiàn)象： 涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層。原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。2） 體表面有油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等。3） 料中

9、硅油的加入量過多。4） 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。5） 噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小而壓力又過大。防治措施：1） 涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨過再面層涂料。2） 基體表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等清除干凈。3） 應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。4） 調(diào)整涂料的施工粘度。5） 施工前應(yīng)檢查油水分離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。處理： 已發(fā)笑部分應(yīng)用溶劑洗靜，重新涂刷一遍涂料。八、 孔針現(xiàn)象： 涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充，而形成許多圓形小圈小穴。原因：1）涂料施工年度過大，施工場所溫度較低。涂料攪拌后，氣泡未消除就被

10、使用。2） 劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易溢出。3） 30以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的涂料。4） 噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠(yuǎn)。5） 涂料中混有水分，空氣中有灰塵。防止措施：1） 工粘度不宜過大,施工溫度不宜過低.涂料攪拌后,應(yīng)停一段時間再用.2） 意溶劑的搭配,應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量.3） 應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行施工,酯膠清漆可加入3%5%松節(jié)油來改善.4） 應(yīng)掌握好噴涂技術(shù).5） 配制使用涂料時,應(yīng)防止水分混入.風(fēng)沙天、大風(fēng)天不宜施工.九、 涂膜開裂現(xiàn)象： 涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)裂、粗裂或龜裂.原因：

11、1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差.2） 干劑用量過多或各種催干劑搭配不.3）涂層過厚，里面不干。4）受有害氣體如二氧化硫、氨氣等的侵蝕.5）木材的松脂未除竟凈，再高溫下易滲出涂膜使涂膜產(chǎn)生龜裂.6）混色涂料再使用前未攪勻.7）面層涂料中的揮發(fā)成分太多,影響成膜的結(jié)合力。防治措施：1） 層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂裝。2） 意催干劑的用量與搭配。3） 施工中每遍涂膜不能過厚。4） 施工中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕。5） 木材中的松脂應(yīng)除凈，并用封底涂料封底后再涂面層涂料。6） 施工中應(yīng)將涂料攪勻。7） 面層涂料中的揮發(fā)成分不宜過多。十、 涂膜脫落現(xiàn)象： 涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘

12、附力，以致分成小片或整張脫落。原因：1）基層處理不當(dāng)，表面有油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。2） 潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)不牢。3） 遍涂膜太厚。4） 底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差。防治措施：1） 涂前，應(yīng)將基層處理干凈。2） 層表面應(yīng)干燥，應(yīng)除去霉染物后在涂刷面層涂料。3） 控制每遍涂膜的涂料厚度。4） 注意底層涂料和面層涂料配套，應(yīng)選用附著力和潤濕性較好的底層涂料。十一、 瓷磚空鼓、脫落原因：1）基層表面光滑，鋪貼前基層沒有濕水或濕水不透，水分被基層吸掉影響粘結(jié)力。2） 層偏差大鋪貼抹灰過厚而致干縮過大。3） 磚泡水時間

13、不夠或水膜沒有晾干。4） 粘貼沙漿過稀，粘貼不密實(shí)。5） 粘貼灰漿初凝后撥動瓷磚。6） 門窗框邊封堵不嚴(yán)，開啟引起木磚松動，產(chǎn)生瓷磚空鼓。7） 使用質(zhì)量不合格的瓷磚，瓷磚破裂自落。防治措施：1） 層鑿毛，鋪貼前墻面應(yīng)澆透水，水應(yīng)滲入基層810mm，混凝土墻面應(yīng)提前2天澆水。2）基層凸出部位剔平，凹處用1：3水泥沙漿補(bǔ)平，腳手架洞眼、管線穿墻處用砂漿添嚴(yán)。不同材料墻面接頭處，釘絲網(wǎng)各搭100mm，然后用水泥砂漿抹平，再鋪貼瓷磚。3） 使用前必須提前浸泡并晾干。4） 砂漿應(yīng)具有良好的和易性稠度，操作中用力要勻，嵌縫應(yīng)密實(shí)。5） 瓷磚鋪貼應(yīng)隨時糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴(yán)禁撥動瓷磚。6） 門窗邊應(yīng)用水泥砂

14、漿封嚴(yán)。7） 對原材料嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收。十二、瓷磚墻面接縫不直，不均勻，墻面凹凸不平，顏色不一致。原因：1）找平層垂直度，平整度不合格。2） 瓷磚顏色、尺寸挑選不嚴(yán)使用了變形磚。3） 粘貼瓷磚前，排磚未彈線。4） 瓷磚鑲貼后未及時調(diào)縫和檢查。防治措施：1）找平層垂直度、平整度不合格。2）選磚應(yīng)列為一道工序，規(guī)格、色澤不同的磚應(yīng)分類堆放，變形、裂紋磚應(yīng)剔除不用。3）劃出皮樹桿，找好規(guī)矩。4）瓷磚鋪貼后立即撥縫，調(diào)直拍實(shí)，使瓷磚接縫平直。十三紙面石膏板墻體板面開裂，鼓脹原因：安裝時縱、橫碰頭縫未拉開。防治措施： 安裝時縱橫、碰頭縫應(yīng)拉開58mm嵌縫膩?zhàn)犹钇?。十四防火膠板開膠、鼓包原因：1）粘貼面刷膠前不干凈，膠液涂刷不勻，甚至漏刷膠液。2） 板時空氣未趕盡，冷壓不嚴(yán)時或壓力不勻，局部未接觸。防治措施：1） 膠時應(yīng)將刷膠面清掃干凈，粘結(jié)前應(yīng)均勻涂刷一遍膠液，不得漏刷，使膠液滲透到木材空隙中。2） 板后，應(yīng)由一邊向另一邊趕壓，排除板間空氣后，均勻冷壓。處理： 若是周邊開膠，可以側(cè)面撐開開膠部位，往里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后，再將木條和釘子拔除；若是中間開膠空鼓，可用特大號針筒將膠液注入鼓包內(nèi)（同時應(yīng)排氣），上面壓釘木條，待固化后，將釘子拔除，去掉木條。十五微薄木飾面板顏色不均勻，木紋突變或局部開膠原因：