1、板式家具工藝介紹,內(nèi) 容,1、家具用材知識(shí) 2、生產(chǎn)工藝流程,家具用材知識(shí),1、板材類 2、化工類 3、玻璃、銀鏡及其他輔助材料 4、五金類 5、包裝材料類,一、板 材 類,1.1、素板 1.2、裝飾板 1.3、實(shí)木 1.4、木皮 1.5、封邊帶 1.6、蜂窩紙,1.1、素 板,1.1.1、中密度纖維板 1.1.2、刨花板 1.1.3、膠合板,中密度纖維板,簡稱中纖板（MDF），是以木纖維為主要材料，通過纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成的板材。根據(jù)密度可分為：80型、70型和60型，即密度分別為：800kg/m3，700kg/m3，600kg/m3，我們通常采用的是70型，密度在70075

2、0kg/m3。 特點(diǎn)：內(nèi)部結(jié)構(gòu)勻稱，板材內(nèi)應(yīng)力對(duì)稱，不易變形；表面平整，厚度公差小，利于貼面及噴、淋、輥涂加工；機(jī)械加工性能好，易于雕刻及銑成各種型面、形狀的部件，加工成的異型邊可不封邊而直接進(jìn)行涂飾處理。 我集團(tuán)各品牌家具不同程度地使用進(jìn)口中纖板及國家綠色認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)A級(jí)國產(chǎn)中纖板，所有板材甲醛釋放量均達(dá)到歐洲E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 E1級(jí)（歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）： 游離甲醛釋放量 9mg/100g E2級(jí)（國家綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）：游離甲醛釋放量30mg/100g,刨 花 板,由原木粉碎后形成的木質(zhì)刨花或木質(zhì)纖維材料（如木片、鋸屑、亞麻）經(jīng)高溫高壓加工而成的板材，具有不易變形，握釘力較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在全球被作為板式

3、家具的主要材料，也是二次貼面理想的基礎(chǔ)材料。缺點(diǎn)是不易做彎曲處理或曲形斷面處理，對(duì)加工機(jī)械要求高。,膠 合 板,采用優(yōu)質(zhì)單板，嚴(yán)格按照對(duì)稱垂直的工藝要求，組拼后覆以樺木、桃花心木等面、背板熱壓而成。該產(chǎn)品表面細(xì)膩光潔、不開膠、結(jié)構(gòu)勻稱、強(qiáng)度高，是室內(nèi)裝飾、家具制作、二次加工理想的基礎(chǔ)材料。,1.2、裝 飾 板,1.2.1、華麗板 1.2.2、聚酯板 1.2.3、三聚氰胺板,華 麗 板,將華麗紙、寶麗紙或油漆紙覆貼到中纖板或刨花板等基材上而得到的具有裝飾性的板材。 華麗紙和寶麗紙的區(qū)分：寶麗紙是在原紙上直接油墨印刷，華麗紙是在寶麗紙基礎(chǔ)上輥透明油漆。 特點(diǎn)：能起到逼真仿木紋效果，板式貼紙家具上應(yīng)

4、用廣泛。,聚 酯 板,在中纖板或刨花板等基材上預(yù)先涂上一層聚脂的板材，漆膜表面貼有一層保護(hù)膜（材料一般為塑料薄膜或牛皮紙）； 優(yōu)點(diǎn)：減少后續(xù)加工工序，縮短產(chǎn)品加工周期,三聚氰胺板,以中纖板或刨花板等為基材，在300T/m2的高壓及200高溫下，表面貼覆三聚氰胺浸漬紙而成的一種飾面板材。 三聚氰胺紙表面印刷有木材紋理或其他圖案，用于裝飾板材表面。使用水性油墨印刷，圖案清晰、亮麗、不褪色，而且環(huán)保?？酥貫?0g/m2100g/m2。 “三聚氰胺”是制造此種板材的其中一種樹脂膠粘劑，帶有不同顏色或紋理的紙?jiān)跇渲薪莺?，干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的

5、裝飾板，規(guī)范的名稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，稱其三聚氰胺板實(shí)際上是說出了它的飾面成分的一部分。其表面硬度、耐刮性及抗熱性均強(qiáng)于油漆飾面處理。 優(yōu)點(diǎn)：高效，簡化人造板表面裝飾工藝，降低加工成本及其相關(guān)的設(shè)備投資；環(huán)保，避免了油漆涂飾過程所造成的環(huán)境污染；美觀，透氣性好，手感佳，裝飾美觀；耐用，耐久、耐磨、耐熱及耐污染。,1.3、實(shí) 木,實(shí)木即天然木材，一般需要經(jīng)過干燥、鋸解、刨切等處理后才能被用于家具制造中。具有材質(zhì)真實(shí)自然、紋理清晰，易雕刻造型的特點(diǎn)，是制作高檔家具的材料。 實(shí)木對(duì)濕度的要求十分嚴(yán)格，一般為8%18%之間，根據(jù)我國氣候分為北8%12%，南方12%18%； 使用要求：紋理相

6、同、材性穩(wěn)定、顏色接近，無明顯樹脂囊、變色、蟲蛀、腐朽材等缺陷； 缺點(diǎn)：加工工藝復(fù)雜，材料利用率較低，材料成本與生產(chǎn)成本高。,1.4、木 皮,是指天然木材經(jīng)機(jī)械加工（旋切、刨切）得到的薄木，具有紋理美觀、自然、清晰的特點(diǎn)，厚度一般在0.21.0mm之間；分為天然木皮與科技木皮。 科技木皮，是將普通材質(zhì)、紋理的木材經(jīng)過特殊工藝加工處理（染色、組坯、膠合、刨切）而成具有珍貴木材紋理的木皮。 木皮質(zhì)量要求：含水率要求控制在816%之間，表面紋理應(yīng)清晰、無死結(jié)、明顯樹脂囊、變色、蟲蛀、腐朽、裂縫、毛刺、溝痕、刀痕、拼貼應(yīng)嚴(yán)密； 加工后質(zhì)量要求：不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕、離層、起皺、刮花

7、、起霉、爛皮、重疊等缺陷。,1.5、封 邊 帶,主要對(duì)板材斷面進(jìn)行封閉，避免受環(huán)境或使用過程中的不利因素（主要為水分）對(duì)板材的影響，同時(shí)也具有裝飾效果。品種主要有三聚氰胺封邊帶，PVC封邊帶，木皮封邊帶等。 常用的厚度規(guī)格要求有0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm等。 加工后質(zhì)量要求：封邊應(yīng)嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、疊封、劃傷板面、漏封、邊帶削切過量、跑邊、過量的膠液等現(xiàn)象；,1.6、蜂 窩 紙,原理：依據(jù)生物學(xué)原理，仿蜂窩結(jié)構(gòu)。 特點(diǎn)：工藝新穎，比強(qiáng)度高，緩沖性好，輕質(zhì)低耗。 優(yōu)點(diǎn)：比強(qiáng)度高，重量輕，穩(wěn)定性高，并且成本低廉，降低了家具成本，節(jié)

8、省了木材。 應(yīng)用：家具、車船、包裝、建筑物的墻壁、高速公路的隔音板等。 在家具中的應(yīng)用：加厚部件的中間填充,二、化 工 類,1、涂料 2、粘合劑,涂 料,1、油漆 2、稀釋劑 3、助劑 4、灰,1.1、油 漆,種類：PU、PE、UV、NC等 （1）NC（硝基漆）特點(diǎn)：漆膜耐黃變性能差，氣候潮濕度超過85%時(shí)，一般要求停止作業(yè)。 （2）PU（聚脂漆）特點(diǎn)：漆膜耐黃變性能佳，耐侯性強(qiáng)、附著力與、填充性好，完全固化后，表面漆膜豐滿度、硬度高，光色澤柔和細(xì)膩、滑爽耐熱、阻燃與抗靜電性能好；使用過程中抗腐蝕、污染、耐磨性能強(qiáng)。 （3）PE（不飽和聚脂漆）常溫下干燥迅速、固化快、耐侯性強(qiáng)、附著力好、填充性

9、好；固化后漆膜較脆，柔任性較差。 （4）UV（光固化漆）特點(diǎn)：漆膜耐黃變性能是目前涂料中最好，是一種完全環(huán)保涂料，光固化快、耐侯性強(qiáng)、附著力好，耐熱、阻燃與抗靜電性能好；固體含量達(dá)到98%以上。,1.2、稀 釋 劑,種類：天那水、酒精、爆花水、慢干水、松節(jié)油、洗槍水等,1.3、助 劑,種類：固化劑、電白油、藍(lán)白水、消泡劑等,1.5、灰,種類：原子灰、水性灰等,粘 合 劑,在家具制造中大量被應(yīng)用于裝飾面貼合及封邊處理中。或者用來將一些常規(guī)規(guī)格的板件粘合成特殊規(guī)格部件。 種類有：白乳膠、木膠粉、熱熔膠、萬能膠、瞬間膠、PVC膠等，不同的膠類在使用過程中有不同的用處。 質(zhì)量要求：無毒無刺激味，耐水性

10、強(qiáng)、耐候性強(qiáng)：（-205、+505）；粘合性強(qiáng)、固化后強(qiáng)度高。 環(huán)保要求：內(nèi)含有害物質(zhì)限量（重金屬必須500mg/kg、甲醛含量必須500mg/kg、中苯、甲苯、二甲苯與乙苯含量必須1000mg/kg）,三、玻璃、銀鏡及其他輔助材料,1、玻璃 2、銀鏡 3、有機(jī)玻璃 4、其他輔助材料,1.1、玻 璃,1、玻璃的規(guī)格 厚度：3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，20 mm 常用的規(guī)格為：門板5mm，層板8mm，臺(tái)面12mm 2、玻璃的加工工藝 切割、鉆孔、磨邊、車花、電腦雕刻、噴砂、熱彎、鋼化 3、玻璃在家具中的使用 門板、層板、餐臺(tái)面、茶幾面等,1.2、銀 鏡,

11、1、銀鏡的規(guī)格 厚度：3mm，4mm，5mm，6mm 2、銀鏡的加工工藝 切割、鉆孔、磨邊、車花、電腦雕刻、噴砂、油漆 3、銀鏡在家具中的使用 穿衣鏡、酒吧柜、裝飾柜等,1.3、其他輔助材料,1、有機(jī)玻璃 2、布藝 3、皮革 4、藤、竹、葦、草等,四、五 金 類,1、功能性五金配件 2、裝飾性五金配件,功能性五金配件,家具的五金配件品種繁多，材質(zhì)各異。主要滿足功能性要求。 1、連接件在家具結(jié)構(gòu)中起連接作用，如門鉸、偏心件、路軌、自攻絲等。 我們采用高品質(zhì)的五金配件，如：門鉸（也稱鉸鏈），全部采用國際名牌德國原產(chǎn)海福樂門鉸，兩段力開合，通過歐洲嚴(yán)格的八萬次開合測試及酸霧腐蝕測試，保證長久的順暢使

12、用。左右可調(diào)4.5mm，前后可調(diào)3 mm，上下可調(diào)4mm。路軌以及厚達(dá)1.2 mm的進(jìn)口冷軋鋼板加工而成，抽拉順暢，回彈性能良好，噪音低（輪子，ABS），長久使用不變形。 2、支撐件 在家具結(jié)構(gòu)中起支撐作用，在如腳座等 3、結(jié)構(gòu)件 在家具中是構(gòu)件的一部分，如鋁合金門框等,裝飾性五金配件,在家具中起裝飾性作用，如標(biāo)牌、飾件等。 基材有冷軋鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅合金、鐵等。 加工工藝：型材加工、擠出成型、壓鑄、車床等。 表面處理：拋光、拉絲、氧化、噴砂、電鍍（鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅）、噴涂。 原材選用與相應(yīng)的加工工藝： 銅 小標(biāo)牌、擠出成型/車床加工 鋅合金 異形件/開模 不銹鋼 拋光、拉絲

13、/型材加工 鋁合金 氧化、噴砂/型材加工,五、包裝材料,包裝：使用包裝材料，將產(chǎn)品的零部件、裝飾件和配件等按設(shè)計(jì)要求包裝好。起到保護(hù)產(chǎn)品，防止損壞和便于運(yùn)輸?shù)淖饔谩?（一）紙箱 1、天地盒 2、火柴盒 3、卡通箱 4、木架（適合包裝易碎產(chǎn)品） （二）泡沫 起填充與保護(hù)作用： 1、切割類（電熱絲切割） 2、成型類（模具發(fā)泡） （三）PE紙 又叫珍珠棉，用于保護(hù)板件漆膜、玻璃、銀鏡、拋光五金件的表面。 （四）包裝帶 必要時(shí)采用，用于加強(qiáng)外包裝的牢固性。 （五）透明膠帶、美紋膠紙 用于紙箱封口及固定箱內(nèi)部件的位置。,生產(chǎn)工藝流程,1、機(jī)加工工藝 2、油漆工藝 3、包裝工藝,一、機(jī)加工工藝,加工工序流

14、程 裁拼熱壓（貼面）開料冷壓精裁封邊鉆孔實(shí)木（異型加工，包括鋸型、銑型、刨切、開槽、裝配）,1、裁 拼,加工對(duì)象為木皮，包括裁切、拼縫和拼花 目的：將木皮或木單板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求裁切成一定的形狀，并用拼縫機(jī)或手提拼縫機(jī)拼成所要求的幅面尺寸和需要的圖案。 使用設(shè)備：裁切使用木皮裁切機(jī)，拼縫使用腳踏式拼縫機(jī)，拼花使用手提拼縫機(jī)。以上都是使用熱熔式拼縫膠線；還有一種是手工拼縫，用的是水性膠貼紙。 加工標(biāo)準(zhǔn)：裁切后切口必須光滑、平直，不允許有毛刺、撕裂等缺陷；經(jīng)拼縫的木皮須表面平整、色澤一致，不能有開縫、搭接、撕裂、毛刺等現(xiàn)象。,2、熱壓（貼面）,加工對(duì)象為木皮、裝飾紙、或其他貼面材料（如PVC、防火

15、板等） 目的：通過涂膠、加溫施壓，將裝飾性貼面材料與人造板基材按一定的粘合強(qiáng)度快速粘合。 使用設(shè)備：四輥涂膠機(jī)、五層熱壓機(jī) 加工標(biāo)準(zhǔn)：加工完畢的材料不允許有氣泡、刮花、壓痕、皺折、開膠、或其它雜物,3、開 料,加工對(duì)象為各類人造板 目的：對(duì)各種規(guī)格的人造板件進(jìn)行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的板件。 使用設(shè)備：電子走鋸、裁板鋸、推臺(tái)鋸、多排鋸等 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、切口無崩邊、發(fā)黑等現(xiàn)象；2、長寬誤差0.2mm ，對(duì)角線誤差L ，鄰邊垂直度1% ，不允許出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象,4、冷 壓,目的：把常規(guī)厚度尺寸的板材或骨料膠合成所需的厚度或膠合成弧形/空心部件。 加工對(duì)象為人造板素板及貼面板，加工類型分別為加厚板

16、、空芯板、異形件。 加厚板工藝流程：涂膠組胚冷壓 空芯板工藝流程：拼架調(diào)膠備蜂窩紙涂膠組胚冷壓 異形件工藝流程：開骨料涂膠組胚冷壓 使用設(shè)備：兩輥涂膠機(jī)、冷壓機(jī)、蜂窩紙拉伸機(jī) 加工標(biāo)準(zhǔn)：拼合后的零部件要牢固、平整，無明顯骨架形、壓痕以及變形、開膠現(xiàn)象。,5、精 裁,加工對(duì)象為毛料尺寸的加厚板、空芯板、異形件、拼花部件、連件部件。 對(duì)各種毛料尺寸或開連件的板件進(jìn)行直線鋸切，以得到設(shè)計(jì)要求的規(guī)格。 使用設(shè)備：推臺(tái)鋸、雙頭鋸 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，切口無崩缺、發(fā)黑等；2、部件兩對(duì)角線長度之差1mm，長寬公差0.5mm；3、加工后的零部件表面須干凈，不允許有劃痕、

17、壓痕和木屑、鋸末等現(xiàn)象。,6、封 邊,目的：將部件外露邊用封邊材料通過膠粘劑粘合起來，以達(dá)到美觀效果并起防潮作用。 使用設(shè)備：直線封邊機(jī)、曲線封邊機(jī)、異型封邊機(jī)、包邊機(jī)等 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、封邊的邊條要嚴(yán)實(shí)、平直。不允許有開膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象；2、零部件表面不允許有刮花現(xiàn)象3、保持板面干凈，不許有封邊碎屑和余膠存在。,7、鉆 孔,目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配件和連接件。 使用設(shè)備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺(tái)鉆、手電鉆等 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現(xiàn)象；2、坐標(biāo)定位尺寸和孔深與要求的最大偏差0.5mm；3、鉆孔的孔邊

18、無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。,8、鋸 型,目的：為滿足設(shè)計(jì)需要，加工成各類形狀 使用設(shè)備：推臺(tái)鋸、帶鋸、手提電鋸、線鋸 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、經(jīng)加工的零部件的外形應(yīng)與圖紙要求相近似；2、切口無崩缺，發(fā)黑和明顯的波浪形鋸痕等。,9、銑 型,目的：通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀的要求。 使用設(shè)備：立銑、臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、銑切的外型和尺寸要與圖紙相符；2、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；3、板件表面平整、無崩缺、崩邊，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。,10、刨 切,目的：針對(duì)實(shí)木材料的不規(guī)則變形，通過刨削使其表面達(dá)到相對(duì)應(yīng)平整的目的。 使用設(shè)備：

19、平刨、壓刨、四面刨 加工標(biāo)準(zhǔn)：刨削面無崩缺、崩邊、撕裂或波浪形的加工痕跡。,11、開 槽,目的：通過選用不同的刀具和模具，加工出不同形狀的槽位以滿足外觀的要求。 使用設(shè)備：花槽機(jī)、開槽鋸、推臺(tái)鋸、立銑、鑼機(jī)等。 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、槽位、尺寸要與圖紙相符；2、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；3、板件表面平整，無崩缺，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。,12、車 削,目的：加工具有圓柱面或圓錐形面的零部件 使用設(shè)備：仿型車床 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、加工面必須平整光滑，線條流暢，過渡自然；2、加工后切削口無崩缺、撕裂、車削痕跡。,13、裝 配,目的：通過釘裝、拼裝、預(yù)裝配將多個(gè)零件組裝成一個(gè)符合設(shè)計(jì)要求的部

20、件。 裝配類型：釘裝、拼裝、預(yù)裝，分別用于不同類型的部件加工。 使用設(shè)備：氣釘槍、風(fēng)批、電鉆、鐵錘等 加工標(biāo)準(zhǔn)：接口嚴(yán)密、牢固，板面潔凈，無崩缺、壓痕等。,二、油漆工藝,加工流程 補(bǔ)灰砂磨執(zhí)色噴漆輥漆淋漆修邊拋光,1、補(bǔ) 灰,目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填平 工具及材料：灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明補(bǔ)土、豬料灰。 加工標(biāo)準(zhǔn)：1修補(bǔ)面積稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干縮；2、補(bǔ)灰位要結(jié)實(shí)，不易松動(dòng)；3、非補(bǔ)灰部位應(yīng)保持干凈。,2、砂 磨,目的：將白坯部件表面或漆膜表面進(jìn)行砂光，以進(jìn)行下一道噴吐作業(yè)。包括白砂和干砂。 工具及材料：臥式砂磨機(jī)、立軸式砂磨機(jī)、手提式砂磨機(jī)； 1

21、20#、220#、280#、400#、600#砂紙。 加工標(biāo)準(zhǔn)：1、白坯砂磨后手感平滑，無明顯砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，不變形，木皮實(shí)木部件表面灰泥需打磨干凈，木眼紋理清晰；2、漆膜砂磨后手感平整光滑、圓弧面手感過渡自然，棱線不刮手，無針孔、木眼、刮花、裂縫、漏磨等缺陷，底漆涂層不得明顯砂穿、砂路方向一致，無砂磨機(jī)印路。,3、執(zhí) 色,指在油漆作業(yè)中，前一道噴涂和后一道噴涂之間的一些輔助性或特殊性加工工序，包括擦色、封膠紙、手工貼紙、拉紋、執(zhí)色、絲印、五金抹油、手工描金、貼金爆花等工序。,3.1、擦 色,加工標(biāo)準(zhǔn)： 1、嚴(yán)格按樣板顏色加工，表面擦色用力均勻，顏色一致，木紋清晰；

22、 2、非加工部位應(yīng)保持干凈； 3、底擦色比例，混合色精：PU天那水=1：2030。,3.2、封膠紙,加工標(biāo)準(zhǔn)： 1、膠紙要貼實(shí)、貼直、外露部份線條均勻、順暢； 2、PE紙要干凈，需噴漆部位不得遮蓋。,3.3、手工貼紙,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、貼好木紋紙的部件，貼紙應(yīng)嚴(yán)實(shí)、無氣泡、皺紋； 2、紙面干凈，無刮花、壓痕、邊角部位不能有紙翹起； 3、貼紙應(yīng)與圖紙所示紙紋標(biāo)準(zhǔn)一致，且清晰、上下紋路分清，所有貼紙部件接口較明顯的需執(zhí)色處理。,3.4、拉 紋,加工標(biāo)準(zhǔn) 拉紋線條需直，紋路粗細(xì)均勻，目視清晰自然，仿似實(shí)木材紋理,3.5、執(zhí) 色,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、執(zhí)色顏色要色板相近； 2、執(zhí)色線條細(xì)而直、大小均勻，寬度不得超

23、過1mm； 3、不露底，手感平整光滑。,3.6、絲 印,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、絲印后的部件圖案清晰，印油分布均勻，無灰塵、氣泡、窩點(diǎn)等； 2、絲印圖案無斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，圖案邊線明顯清晰，無歪曲現(xiàn)象,3.7、五金抹油,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、加工后的鍍金件，漆膜均勻，無流油，積油，氣泡，離層等不良現(xiàn)象； 2、啞光件色彩清晰，無霧光；亮光件色彩奪目悅眼，與樣板顏色一致； 3、烤箱溫度：130150，烘烤時(shí)間：2530分鐘。,3.8、手工描金,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、加工后的部件,金光閃閃奪目悅眼,金色符合標(biāo)準(zhǔn)色板； 2、漆膜均勻豐滿，手感平滑、無灰塵、漆渣、邊角棱線不露底、氣泡、毛刷痕等缺陷； 3、描金部位接口處過渡自然；4、

24、金油比例，混合光油：金粉=100：10。,3.9、貼金爆花,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、金箔粘貼應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)、無氣泡、無明顯皺紋、無刷膠痕、正面干凈、無刮花、壓痕； 2、金箔爆花后，顏色與色板一致，花紋分布均勻、清晰自然、無布紋印及水圈印。,4、噴 漆,4.1、噴封閉底漆 4.2、噴PE、PU底漆 4.3、噴修色面漆,4.1、噴封閉底漆,目的 使部件表面毛刺凝固變硬，便以白坯打磨 加工標(biāo)準(zhǔn) 1、加工部件表面噴涂要均勻； 2、部件之間無粘爛； 3、非加工部位應(yīng)保持干凈。,4.2、噴PE、PU底漆,目的 噴底漆將白坯或貼木紋紙、木皮、實(shí)木等部件表面細(xì)小的孔隙填平，以節(jié)約面漆，并使表面達(dá)到一定的漆膜豐滿度。 加工標(biāo)

25、準(zhǔn) 1、噴涂后漆膜豐滿均勻，底擦色件顏色一致，無臟物、漆渣、流掛、針孔、桔皮、離層等現(xiàn)象； 2、非加工噴油部位應(yīng)保持干凈。,4.3、噴修色面漆,目的 噴面修色使加工部件顏色更均勻，木紋更清晰。 加工標(biāo)準(zhǔn) 1、漆膜需豐滿、手感平滑，無灰塵、漆渣，邊角棱線不露底； 2、無流油、積油、針孔、水泡、霧光等缺陷，啞光部件光澤度要達(dá)標(biāo)。,5、輥 漆,采用光固化漆，進(jìn)行快速涂飾加工的工藝。 類型 5.1、開放式輥漆 5.2、半開放式輥漆 5.3、封閉式輥漆,5.1、開放式輥漆,加工流程 1、放板砂光（素材）除塵輥色烘干（紅外線）UV底漆（第一道）烘干（紫外線）UV底漆（第二道）烘干（紫外線）砂光（漆膜）修面

26、色烘干（紫外線）UV面漆烘干（紫外線）收板修邊,5.2、半開放式輥漆,加工流程 放板砂光（素材）除塵輥色烘干（紅外線）UV底漆（第一道）烘干（紫外線）UV底漆（第二道）烘干（紫外線）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外線）UV面漆烘干（紫外線）收板修邊,5.3、封閉式輥漆,加工流程 1、放板砂光（素材）除塵輥色烘干（紅外線）UV底漆（第一道）烘干（紫外線）UV底漆（第二道）烘干（紫外線）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外線）UV面漆烘干（紫外線）收板修邊,6、淋 漆,目的 表面漆膜均勻、平滑、豐滿，起裝飾及防護(hù)作用 類型 6.1、開放式 6.2、半封閉式 6.3、封閉式,6.1、開放式淋漆,貼木皮板淋漆流程

27、 放板砂光（素材）輥色烘干（紅外線）UV底漆烘干（紫外線）砂光（漆膜）除塵淋涂色漆干燥收板,6.2、半開放式淋漆,貼木皮板淋漆流程 放板砂光（素材）輥色烘干（紅外線）UV底漆烘干（紫外線）砂光（漆膜）除塵淋涂色漆干燥收板,6.3、封閉式淋漆,素中纖板淋漆流程 放板砂光（素材）輥色烘干（紅外線）UV底漆（第一道）烘干（紫外線）UV底漆（第二道）烘干（紫外線）砂光（漆膜）除塵淋涂面漆干燥收板 聚酯板淋漆流程 放板砂光（油面）UV底漆烘干（紫外線）砂光（漆膜）除塵淋涂面漆干燥收板 貼木皮板淋漆流程 放板砂光（素材）輥色烘干（紅外線）UV底漆（第一道）烘干（紫外線）UV底漆（第二道）烘干（紫外線）砂光

28、（漆膜）除塵淋涂面漆干燥收板,7、修 邊,加工流程 調(diào)油 磨邊倒角 清潔 拖色 清潔 收板 加工標(biāo)準(zhǔn) 1、表面效果達(dá)到指定的質(zhì)量要求，線條流暢，邊角部位和平面顏色整體一致； 2、NC漆用量在0.51g/m。,8、拋 光,目的 使部件表面達(dá)到一定的光潔度，提高表面效果 加工標(biāo)準(zhǔn) 加工好的部件清潔干凈，邊角棱線執(zhí)色一致細(xì)直，手感平滑，拋光后漆膜表面應(yīng)明亮如鏡，奪目、悅眼、無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象。,三、包裝工藝,概念 使用包裝材料，將產(chǎn)品的零部件、裝飾件和配件等按設(shè)計(jì)要求包裝好。起到保護(hù)產(chǎn)品，防止損壞和便于運(yùn)輸?shù)淖饔谩?工藝流程 修邊 安裝 組裝 試裝 備料 包裝 運(yùn)輸入

29、庫,1、修 邊,1.1、華麗板紙邊帶修邊 1.2、華麗板PVC邊帶修邊 1.3、帶保護(hù)膜的聚脂板PVC邊帶修邊 1.4、帶保護(hù)膜的聚脂板紙邊帶修邊,1.1、華麗板紙邊帶修邊,流程 疊板切角修邊打磨除塵拖色收板 加工方法 1、 疊板：將板件疊放在工作臺(tái)上；（疊放方法） 2、 切角：將端角部凸出來的封邊帶切平； 3、 修邊：將凸出板面的封邊修平； 4、 打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細(xì)打磨。 5、 除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,并用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 6、 拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色； 7、 收

30、板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。 加工標(biāo)準(zhǔn) 切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線。,1.2、華麗板PVC邊帶修邊,流程 疊板切角修邊打磨除塵清洗拖色收板 加工方法 1、 疊板：將板件疊放在工作臺(tái)上；（疊放方法） 2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平； 3、修邊：將封邊帶棱角部位修成1/2封邊厚度的圓角；將凸出板面的封邊帶修平。 4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細(xì)打磨。 5、 除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈, 6、

31、清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色； 8、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。 加工標(biāo)準(zhǔn) 切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；,1.3、帶保護(hù)膜的聚脂板PVC邊帶修邊,流程 疊板切角修邊打磨除塵清洗拖色推紙拖色收板 加工方法 1、 疊板：將板件疊放在工作臺(tái)上；（疊放方法） 2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平； 3、修邊：將凸出板面的封邊修平； 4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將

32、板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細(xì)打磨。 5、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈, 6、清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 7、 拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色； 8、 推紙：用美工刀將板面邊部5MM之內(nèi)的保護(hù)膜推掉。 9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色。 10、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。 加工標(biāo)準(zhǔn) 切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；,1.4、帶保護(hù)膜的聚脂板紙邊帶修邊,流程 疊板切角修邊打磨除塵

33、清洗拖色推紙拖色收板 加工方法 1、 疊板：將板件疊放在工作臺(tái)上；（疊放方法） 2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平； 3、修邊：將封邊帶棱角部位修成1/2封邊厚度的圓角；將凸出板面的封邊帶修平。 4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細(xì)打磨。 5、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈, 6、清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色； 8、推紙：用美工刀將板面邊部5MM之內(nèi)的保護(hù)膜推掉。 9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色。 10、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起

34、來放在卡板上。 加工標(biāo)準(zhǔn) 切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；,2、試 裝,加工流程 備料（板件、各類五金件、玻璃）組裝并檢查調(diào)試檢查整體效果拆裝檢查（拆裝后所有的零部件及五金玻璃有無質(zhì)量問題）放回原位。,3、安 裝,3.1、預(yù)埋件安裝 3.2、配件、裝飾件安裝 3.3、局部安裝 3.4、成品組裝 3.5、貼商標(biāo),3.1、預(yù)埋件安裝,1、膠母安裝 2、鐵螺母安裝 3、木肖安裝,3.2、配件、裝飾件安裝,1、五金飾件安裝 2、膠條飾件安裝 3、玉石安裝 4、銀鏡安裝 5、玻璃安裝,3

35、.3、局部組裝,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、板件連接合理,無露底材現(xiàn)象； 2、飾件安裝合理、端正、美觀； 3、接合處無歪扭和松動(dòng)現(xiàn)象。,3.4、成品組裝,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、板件連接合理,無露底材現(xiàn)象； 2、接合處無歪扭和松動(dòng)現(xiàn)象； 3、各部件結(jié)合部位應(yīng)嚴(yán)密、牢固，無松動(dòng)、開裂等缺陷； 4、各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴(yán)密、端正、牢固準(zhǔn)確，結(jié)合處應(yīng)無崩裂或松動(dòng)； 5、外露金屬配件或其它裝飾件，應(yīng)安裝牢固無松動(dòng)，表面及邊沿處應(yīng)無明顯毛刺或劃傷； 6、門板、抽屜上、下、左、右、中分縫2.0 MM 。,3.5、貼商標(biāo),加工標(biāo)準(zhǔn) 1、商標(biāo)安裝在產(chǎn)品正視面前右下角，坐標(biāo)為：-50，y=20； 2、做模鉆孔安裝； 3、商標(biāo)安裝牢

36、固、端正、美觀。,4、備 料,操作方法 1、按包裝清單進(jìn)行板件備料： 撕保護(hù)膜：將有保護(hù)膜的板件進(jìn)行撕保護(hù)膜； 板件清潔：將所有要包裝的板件進(jìn)行衛(wèi)生清潔； 檢查并挑選不合格品：清潔板件的同時(shí)，檢查每塊板的質(zhì)量狀況，不合格品予以挑選并隔離。 2、按五金清單進(jìn)行五金備料：檢查各類五金是否符合圖紙要求及質(zhì)量要求，并清點(diǎn)數(shù)量，不合格品予以挑出并隔離。 加工標(biāo)準(zhǔn) 所挑選的板件沒有刮花、爛邊、爛紙等現(xiàn)象；五金沒有電鍍不良、劃傷、色差等不良現(xiàn)象。,5、配件包裝,操作方法 1、備料：按配件清單準(zhǔn)備好各種五金配件； 2、分裝：按清單要求及材料用量進(jìn)行清點(diǎn)配件數(shù)量，并按五金配件的種類裝入相應(yīng)規(guī)格的膠袋； 3、清點(diǎn)

37、：清點(diǎn)配件的同時(shí)須對(duì)五金件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 4、檢查：按清單及材料的用量對(duì)所有包好的配件進(jìn)行首檢、核查，對(duì)數(shù)量較多的配件，用電子秤測量其平均值，并進(jìn)行稱量核查； 5、封裝：對(duì)已分裝好配件的膠袋，用膠袋封口機(jī)或釘書機(jī)封口；表面易損壞之配件用PE紙保護(hù) 或膠袋另行包裝； 6、備件：對(duì)已用膠袋包好的配件及其它配件，按“十件包裝”法進(jìn)行備料，需分左右的配件要分清左右。 7、包裝：將配件放入配件箱，并封好箱口，在包裝到第十包時(shí)，應(yīng)檢查有無少包多包配件。 加工標(biāo)準(zhǔn) 五金配件無質(zhì)量問題，無漏包或多包配件現(xiàn)象；封口裝釘牢固，配件不易外露。,6、包 裝,包裝分類 1、火柴盒包裝 2、天地盒包裝 3、卡通箱包裝

38、4、釘架包裝,6.1.1、火柴盒包裝,包裝流程 按包裝清單備料（板件、五金、玻璃、配件） 清點(diǎn)數(shù)量 備輔助材料（紙箱、泡沫、劃PE紙） 包裝時(shí)板件的疊放 玻璃、鏡子的擺放 保護(hù)（墊PE紙、填充泡沫） 配件擺放 放護(hù)邊泡沫 放合格證、拆裝圖 封箱 疊放 作標(biāo)記。,6.1.2、火柴盒包裝,操作方法 1、 備料：把要包裝的某包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等進(jìn)行備料，并對(duì)照技術(shù)資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進(jìn)行確認(rèn)； 2、 清點(diǎn)數(shù)量：把不同（或不同方向）的部件進(jìn)行分類及質(zhì)量檢查，并清點(diǎn)數(shù)量，做好記錄； 3、 在包裝前按“十件包裝法”的要求把十套部件、配件及包裝材料等進(jìn)行錯(cuò)位標(biāo)識(shí)或分開擺放

39、； 4、 包裝時(shí)板件的疊放：包裝時(shí)板件需面對(duì)面、背對(duì)背疊放，板與板之間用PE紙隔開，在產(chǎn)品與包裝箱之間存在較大空隙的地方需用泡沫填實(shí)，以防止可能的移動(dòng)或部件之間發(fā)生碰撞；有玻璃的地方要用泡沫或用保護(hù)板條保護(hù)；包裝箱內(nèi)四周用20MM厚的圍邊泡沫保護(hù)板邊。 5、 配件擺放：各類配件的安放位置應(yīng)合設(shè)計(jì)，不能與板件、玻璃等發(fā)生碰撞或摩擦。（合格證、拆裝圖和配件放在同一包件里面） 6、 封箱：包裝箱外表面要用膠帶封閉，必要時(shí)用打包帶捆牢。 7、 包裝完后，在外包裝箱上蓋上包裝員工號(hào)，以便核查，工號(hào)蓋在包裝箱一端的右上角。,6.1.3、火柴盒包裝,加工標(biāo)準(zhǔn) 1、各零部件受力均勻、平衡，不允許某點(diǎn)或某一局部

40、受力的現(xiàn)象； 2、零部件在包裝箱里盡量避免有移位的可能； 3、包裝箱里必須清潔衛(wèi)生，不允許有殘余的包裝材料、輔助材料或隔墊物； 4、包裝件不允許有錯(cuò)件、漏件或不合格件； 5、各零部件必須清潔衛(wèi)生； 6、封存箱膠紙必須粘貼嚴(yán)實(shí)牢固，包裝帶松緊適中； 7、包裝箱外所蓋包裝工號(hào)必須整齊美觀； 8、包裝箱外觀應(yīng)棱角分明。,6.2、天地盒包裝,操作流程 按包裝清單備料（板件、五金、玻璃、配件） 清點(diǎn)數(shù)量 備輔助材料（紙箱、泡沫、劃PE紙） 包裝時(shí)板件的疊放 玻璃、鏡子的擺放 保護(hù)（墊PE紙、填充泡沫） 配件擺放 放護(hù)邊泡沫 放合格證、拆裝圖 封箱。,6.3、卡通箱包裝,操作流程 按包裝清單備料（整裝柜體、板件、玻璃、配件） 裝箱 放泡沫、護(hù)角保護(hù) 封膠紙。 要求 1、 對(duì)照技術(shù)資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進(jìn)行備料并確認(rèn)； 2、 清潔并檢查：對(duì)組裝的柜體或板進(jìn)行清潔及檢查，合格后放入配件、合格證及拆裝圖并用PE紙將柜體或板件包好； 3、 用美紋膠紙將護(hù)邊、護(hù)角泡沫固定在柜體上，并套入卡通箱封好箱口，紙箱方向同柜體方向應(yīng)一致。根據(jù)需要可用打包帶捆牢。 4、