1、工藝路線的擬定，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少。,1-6、工藝路線的擬定,工藝路線的制訂，分兩個步驟：,（1）、先擬定零件加工的工藝路線；,（2）、后確定每一工序尺寸、所用設(shè)備、工藝裝備、切削規(guī)范等。,兩個步驟相互聯(lián)系，應(yīng)綜合分析和考慮。,一、表面加工方法和加工方案的選擇：,IT7精度的孔，采用鏜、鉸、拉和磨均可達(dá)到要求，但箱體上的孔，一般不宜選擇拉和磨。,表面的加工方法和方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。,1、表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，實際選擇時還要結(jié)合零件

2、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、熱處理的要求。,舉例：孔的加工方法。,2、表面加工方法的選擇，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。,舉例：大批生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的生產(chǎn)方法，年生產(chǎn)綱領(lǐng)不大的生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用生產(chǎn)率較低的普通機(jī)床生產(chǎn)方法。,在選擇加工方法時，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。,舉例：對于IT7級精度，Ra為0.4um的外圓，通過精心車削雖也可以達(dá)到要求，但在經(jīng)濟(jì)上就不及磨削合理。,為正確地選擇加工方法，應(yīng)了解生產(chǎn)中各加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度?？刹橛嘘P(guān)手冊。,1）、同一種加工方法，精度越高，加工成本越高；,2）、精度有一定極限，當(dāng)超過A點(diǎn)后，即使再增加成本，加工精度提高也極

3、少；,3）、成本也有一定極限，當(dāng)超過B點(diǎn)后，即使加工精度再降低，加工成本降低也極少；,4）、曲線中的AB段，加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的，是屬于經(jīng)濟(jì)精度的范圍。,對于加工質(zhì)量要求較高的零件，機(jī)加工工藝過程可分幾個階段：,二、零件各表面加工順序的確定：,為確定各表面的加工順序和工序的數(shù)目，應(yīng)遵循如下原則：,（一）、工藝過程劃階段的原則：,粗加工階段：,主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀上和尺寸上盡量接近成品。在此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。,半精加工階段：,完成一些次要表面加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。,精加工階段：,保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。,當(dāng)有些

4、零件需很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度要求時，需進(jìn)行光整加工階段：,提高尺寸精度和降低表面粗糙度。,工藝過程分階段的主要原因是：,（1）、保證加工質(zhì)量：,（2）、合理使用設(shè)備：,（3）、便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好：,在擬定零件工藝路線時，一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但具體運(yùn)用時要靈活掌握。,（4）、毛坯的缺陷可及時發(fā)現(xiàn)：,（二）、工序集中程度的確定：,在安排工序時，應(yīng)考慮工序中所含加工內(nèi)容的多少。,工序集中：在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時工藝路線短，工序少，稱為工序集中。,工序分散：在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個零件的

5、加工分散在很多工序里完成，這時工序路線長，工序多，稱為工序分散。,工序集中的特點(diǎn)：,1）、工件在一次安裝中，可加工完工件上的多個表面。（優(yōu)點(diǎn)）,2）、可減少機(jī)床的數(shù)量，減少操作工人，節(jié)省車間面積。,1、機(jī)加工工序的安排：,工序分散的特點(diǎn)：,1）、機(jī)床設(shè)備及工夾具簡單，調(diào)整容易，較快更新產(chǎn)品；,2）、工人易掌握生產(chǎn)技術(shù)，對工人的技術(shù)水平要求低。,（三）、工序順序的安排：,1）、先主后次：,2）、先粗后精：,當(dāng)零件要分段加工時，先要安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工；,3）、基面先行：,零件加工從精基準(zhǔn)的加工開始，后以精基準(zhǔn)定位加工其它主要表面和次要表面。,依零件功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，后著重考慮主要表面的加工順序，次要表面加工可適當(dāng)穿插在主要表面加工工序間；,先安排平面的加工，后安排孔的加工。,5）、先面后孔：,原因：對于箱體、連桿等都有較大面積的平面，用這樣的平面定位穩(wěn)定可靠，所以先進(jìn)行這些平面的加工。,4）、為縮短工件在車間內(nèi)的運(yùn)輸距離，避免工件的往返流動，加工順序應(yīng)考慮車間設(shè)備的布置情況。,舉例：,4）、零件全部結(jié)束之后。,1）、粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；,2）、零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一