1、.目 錄第一章 綜合說(shuō)明4第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明4第二節(jié) 編制依據(jù)5第三節(jié) 施工目標(biāo)6第二章 施工前期準(zhǔn)備7第一節(jié) 施工準(zhǔn)備7第三節(jié) 外部協(xié)調(diào)9第四節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo)9第五節(jié) 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備12第六節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃12第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃13第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法14第一節(jié) 測(cè)量放線14第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管14第三節(jié) 土方工程15第四節(jié) 管道安裝19第五節(jié) 對(duì)口焊接20第六節(jié) 陰極保護(hù) 22第七節(jié) 管道防腐25第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝27第九節(jié) 井室砌筑28第十節(jié) 管道回填29第十一節(jié) 管道清洗30第十二節(jié) 管道試驗(yàn)30第五章 主要機(jī)具、設(shè)備、檢測(cè)儀器配備計(jì)劃32第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)

2、備配置計(jì)劃32第二節(jié) 檢測(cè)儀器配備計(jì)劃32第三節(jié) 機(jī)械化施工32第六章 保證安全目標(biāo)措施計(jì)劃33第一節(jié) 安全施工措施33第二節(jié) 消防安全措施35第三節(jié) 臨時(shí)用電安全措施35第四節(jié) 文明施工措施36第五節(jié) 環(huán)保措施37第七章 地上、地下設(shè)施的加固保護(hù)措施39第八章 冬季施工技術(shù)措施40第九章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施41第十章 與其它單位的配合措施46第一節(jié) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的配合措施46第二節(jié) 與材料及設(shè)備供應(yīng)商的配合措施46第十一章 成本控制措施47第十二章 施工 HSE 管理48第十三章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施49（1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表50（2）勞動(dòng)力計(jì)劃表51（3）施工進(jìn)度計(jì)

3、劃52（4）施工總平面布置圖53（5）臨時(shí)用地表54第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明 1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、 施工進(jìn)度和安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好燃?xì)夤艿腊惭b工程。 2、通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程的有關(guān)圖紙資料，在實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。 3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。

4、建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。 4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。 5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度, 杜絕違章施工，杜絕返工，并誠(chéng)懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。 6、為了確保工程施工全過(guò)程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全全過(guò)程管理。組織施工，全過(guò)程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員

5、對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。 2、工程地點(diǎn)：安寧區(qū)532#路以東502#路以南、511-1#路以北。 3、質(zhì)量要求：全部工程達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 4、工期：自開(kāi)工之日起30個(gè)日歷天內(nèi)完成全部工程。 5、工程內(nèi)容：溝槽開(kāi)挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過(guò)路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道試驗(yàn)、井室砌筑。 6、管段概況： 工程包括：供熱管網(wǎng)干管、支管及入戶管改造，管道總長(zhǎng)度為425米。11、清管及壓力 11.1、清管技術(shù)要求執(zhí)行輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98）。 11.2、管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.6

6、Mpa（1h）；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa（24h ）。 12、管頂覆土厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 13、該工程關(guān)鍵過(guò)程為管道安裝及防腐，特殊過(guò)程為管道焊接。 第二節(jié) 編制依據(jù) 1、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程招標(biāo)文件。 2、蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程施工圖。 3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005 4、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002 5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88 6、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98） 7、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和

7、質(zhì)量分級(jí)GB3323-87 8、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94 9、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 10、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）11、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2012） 以及相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 第三節(jié) 施工目標(biāo) 我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)工程過(guò)程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無(wú)上” 的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成蘭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程

8、工程施工，我公司提出如下目標(biāo)。 1、質(zhì)量目標(biāo) 單位工程質(zhì)量達(dá)到合格。 2、工期目標(biāo) 保證在30個(gè)日歷天內(nèi)完成該項(xiàng)工程。 3、安全文明目標(biāo) 3.1、杜絕重大安全事故。 3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來(lái)的不便及噪音。 第二章 施工前期準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)階段。 1.2.1、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，

9、以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工的要求。 1.2.2、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)核對(duì)各工種的詳圖，核查有無(wú)錯(cuò)、漏等問(wèn)題，并對(duì)有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。 1.4、開(kāi)工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。 1.5、原始資料的復(fù)核 施工人員進(jìn)場(chǎng)后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來(lái)水、排水、電纜等，組織測(cè)量人員對(duì)施工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。 1.

10、6、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。 3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 3.2、各專業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。 3

11、.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。 4、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好校驗(yàn)，并建立記錄檔案。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、施工場(chǎng)地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉(cāng)庫(kù)并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見(jiàn)附圖一。 2、施工及生活用水、電 2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定

12、接表，費(fèi)用自理。 2.2、施工過(guò)程中注意合理使用，節(jié)約用水。 2.3、自行架設(shè)通向施工點(diǎn)的臨時(shí)供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時(shí)供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)范要求。 2.4、自備24KW 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)兩臺(tái)作為施工用電源。 3、臨時(shí)通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機(jī)，一臺(tái)電腦，并為現(xiàn)場(chǎng)配置不少于 5 部的移動(dòng)電話，確保能及時(shí)對(duì)外聯(lián)系。 第三節(jié) 外部協(xié)調(diào) 1、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對(duì)工程上的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。 2、施工前召開(kāi)施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工配合會(huì)議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭(zhēng)取各方面的支持和配

13、合。 3、申請(qǐng)施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。 第四節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo) 1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，其人員包括： 項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，物資負(fù)責(zé)人，計(jì)劃核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé) 2.1、項(xiàng)目經(jīng)理 2.1.1、代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)宗旨，全面履行合同。 2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計(jì)，審批施工組織設(shè)計(jì)，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計(jì)。 2.1.3、保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行。對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。 2.2、項(xiàng)目副經(jīng)

14、理、施工負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí) 行公司工序交接管理制度。 2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人 對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織設(shè)計(jì)的編制工作；負(fù)責(zé)對(duì)單位工作施工組織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問(wèn)題。組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和成品保護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。 2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人 2.4.1、負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實(shí)施； 2.4.2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的管理

15、和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作； 2.4.4、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置方案。 2.4.5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制和管理工作； 2.5、物資負(fù)責(zé)人 2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)保管、供應(yīng)等管理工作； 2.5.2、負(fù)責(zé)自行采購(gòu)的材料、半成品、設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、 保管、供應(yīng)等管理工作； 2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資標(biāo)識(shí)工作； 2.6、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人 2.6.1、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評(píng)審； 2.6.2、負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)； 3、技術(shù)交底為了使

16、參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計(jì)劃，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問(wèn)題，主要項(xiàng)目的施工工藝。 3.2、將施工組織設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點(diǎn)，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。 3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。 3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備計(jì)劃及有關(guān)專業(yè)人員

17、配合的計(jì)劃及要求。 4、施工組織領(lǐng)導(dǎo) 4.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實(shí)的方法，科學(xué)的制訂計(jì)劃和決策。 4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。 4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開(kāi)由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會(huì)。 4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃和要求。 第五節(jié) 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備 工程開(kāi)工前施工單位應(yīng)提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告并同時(shí)向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容包括工程開(kāi)工日期及地點(diǎn)，前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時(shí) ，方可施工。 第六節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 1、根據(jù)總體

18、施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡的按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng) ，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 2、動(dòng)力計(jì)劃表 詳見(jiàn)附表 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1、本工程計(jì)劃自開(kāi)工之日起30個(gè)日歷天內(nèi)完成全部工程。 2、工程開(kāi)工后，擬分2 個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工。 3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)附表三。 第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法 第一節(jié) 測(cè)量放線 1、開(kāi)工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測(cè)量控制點(diǎn)。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每200 米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好

19、栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。 3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號(hào)、高程及角度等，所有樁 點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 4、在放線過(guò)程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 5、測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。 7

20、、測(cè)量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場(chǎng)原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 第二節(jié) 材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1.1.2、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果，管材、管件的合格證。 1.1.3、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。 1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。 1.4、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞。 1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

21、后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 1.6、管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。 2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。 3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存 放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。 第三節(jié) 土方工程 1、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備 1.1 開(kāi)挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明

22、以下情況： 1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況 1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案 1.1.3、對(duì)已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程 1.2、在管線的溝槽開(kāi)挖前，要取得總監(jiān)對(duì)溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書(shū)面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1200mm，下口寬 1000mm。 1.3、制定土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 1.4、溝槽開(kāi)挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說(shuō)明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖 ，并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)

23、在其監(jiān)護(hù)下開(kāi)挖。 1.5、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開(kāi)挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 2、土方開(kāi)挖 2.1、本工程采用 0.8m3 挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清底為輔的施工方法。 2.2、沿溝槽底部每隔6 米釘（40 40mm ）木樁，樁長(zhǎng)0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開(kāi)挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm以上，如遇巖石須超挖 0.3 米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.3、開(kāi)挖過(guò)程中

24、遇有文物、古樹(shù)，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 2.4、對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 3、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 0.8 米以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過(guò) 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 4、在溝槽開(kāi)挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開(kāi)挖。 5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊

25、貼夯實(shí)的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mm且含量不大于 10%。 6、溝槽開(kāi)挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為30mm。 7、排水措施 7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無(wú)浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。 7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法 為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算)設(shè)一座磚砌井徑 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井內(nèi)穩(wěn)4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水

26、井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。 7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5 米，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 7.4、遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔 20-30米打一大口井， 大口井直徑為 DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 2-3M的位置上。 7.5、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地

27、下水位下降后不會(huì)影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。 8、溝槽開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、溝槽開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表， 并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 9、過(guò)路采用明開(kāi)挖法施工，施工時(shí)做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋,以減少對(duì)車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系爭(zhēng)取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時(shí)回填恢復(fù)通車， 10、種管線

28、交叉的處理 10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開(kāi)挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工開(kāi)挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。 10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加 SDR17.6、D80的 PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長(zhǎng)度不得小于 1 米。 10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，

29、也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 10.4、施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。 第四節(jié) 管道安裝 1、管道安裝前必須具備下列條件 1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。 1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管 （GB9711.1-1997A級(jí)），管材及管件鋼級(jí)采用 Q23

30、5B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm ）或冷彎（R=40D ），鋼三通采用壓制三通（GB12459）。 4、管材及管件的檢驗(yàn)4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。 4.2、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。 4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作 5.1、

31、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。 5.2、對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。 第五節(jié) 對(duì)口焊接 1、對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。 2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離大于100mm。 3、管道組對(duì)要求： 焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為E430

32、3 直徑3.2、4.0 4、技術(shù)要求 4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書(shū)。 4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。 4.3、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75150，烘

33、干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。 4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 4.10、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下） 4.11、

34、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。 4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 512mm。 5、管道焊接表面質(zhì)量要求 5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 5.2、咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm。 5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm 為宜。 5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10至-20時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 6、焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，

35、普通地段進(jìn)行40%無(wú)損探傷；特殊段（過(guò)路、過(guò)橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行 100%無(wú)損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國(guó)標(biāo)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合 II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級(jí)焊縫為合格。 第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽(yáng)極。 1、陽(yáng)極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝： 1.1、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)?；靥詈笊行栌靡纛l信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)，要求連續(xù) 10km檢查不得超過(guò)5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查

36、管道全長(zhǎng)的 5%，不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對(duì)管道全長(zhǎng)的 15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工 處理。 1.2、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用 500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。 1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用 500V 兆歐表測(cè)量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于 2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。 2、匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極的安裝： 2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后

37、，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 2.2、輔助陽(yáng)極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1、輔助陽(yáng)極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.2、輔助陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽(yáng)極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆歐。 2.2.3、輔助陽(yáng)極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。 2.2.4、輔助陽(yáng)極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于 1m。 2.2.5、輔助陽(yáng)極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。 3、測(cè)試井的安裝： 3.1、測(cè)試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.

38、1.1、測(cè)試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。 3.1.3、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 3.1.4、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜均應(yīng)在測(cè)試井接盒內(nèi)連接。

39、 4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)： 4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁 0.3m，其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。 5、犧牲陽(yáng)極的安裝： 5.1、陽(yáng)極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。 5.2、陽(yáng)極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹(shù)脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一

40、層環(huán)氧膩?zhàn)印?5.3、電纜與鋅陽(yáng)極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。 5.4、陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。 第七節(jié) 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 2、要求：各種防腐材料必須有使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。 3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)

41、檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度 140-160 攝氏度）從中間開(kāi)始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。 4、接口防腐前,必須

42、對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923)規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)要求,現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至 St3 級(jí)要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐標(biāo)準(zhǔn): 外觀:表面平整,無(wú)皺褶，無(wú)氣泡及無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓 不低于 5000V。 厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大于 40N/cm, 剝離長(zhǎng)度小于 50mm。 6、補(bǔ)傷 6.1、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，

43、用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、 水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到 675um，與原覆蓋層搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無(wú)針孔為合格。 7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施 時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天 7.1、雨天、風(fēng)沙天。 7.2、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。 第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 1、閥門安裝 1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型 號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 1.2、閥門各

44、部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定 其安裝方位。 1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 2、絕緣接頭安裝 - 2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。 2.3、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。 2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。

45、2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第九節(jié) 井室砌筑 1、井室砌筑 1.1、模板支護(hù) 1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.1.2、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工， 當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 1.2、砼澆筑 1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 1.2.2、灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過(guò)2 小時(shí)。 1.3、鋼筋綁扎 1.3.1

46、、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無(wú)出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。 1.3.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。 鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 1.3.3、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度施工。 1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2、技術(shù)要求 2.1、各井室施工時(shí)，在其基坑開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能

47、停止排水，防止井室“上浮”。 2.2、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開(kāi)挖。 2.3、基坑開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，邊坡按 1:0.5 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，不允許超挖。 2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。 2.5、各種井室土建施工過(guò)程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。 2.7、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆

48、模時(shí)間不能少于三天，拆模時(shí)不能碰傷棱角。 第十節(jié) 管道回填 1、道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。 2、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂 50 厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。 3、管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏 移。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取 20-30 厘米，管項(xiàng)以上 50 厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋母擅芏葢?yīng) 16.5KN/m 。 4、在管道上方 0.5 米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。 5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。 6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無(wú)凹凸現(xiàn)象、無(wú)殘土，做到工完料凈

49、、現(xiàn)場(chǎng)整潔。 第十一節(jié) 管道清洗 1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 2、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s 的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無(wú)雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可。 3、清管掃線管段壓力以 0.6Mpa 為宜，且儲(chǔ)氣罐剩余壓力不低于 0.8Mpa。進(jìn)行管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。 4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。 5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫(xiě)通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。 管道干燥輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)

50、行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98）執(zhí)行。 第十二節(jié) 管道試驗(yàn) 1、工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)，無(wú)壓降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí)，壓降值不大于允許 壓降值為合格。 2、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。 3、管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，精度不低于 1.5 級(jí)，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不 大于 1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于 2塊，分別安排在管道的兩端。 4、管道試驗(yàn)措施 4.1、管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。 4.2、試壓管道堵板做法：采用 16mm 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。 4.3、試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對(duì)，合格后方可試壓。 4.4、試壓時(shí)封堵后背、支撐等附近均不得站人，對(duì)其檢查應(yīng)在泄壓后進(jìn)