1、淺談鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制,鋼筋混凝土定義,鋼筋混凝土是鋼筋和混凝土兩種材料經(jīng)過一定的生產(chǎn)工藝、按照一定的形態(tài)，其中以鋼筋為骨架，混凝土為填充料成型的材料構(gòu)件名稱。鋼筋混凝土工程實質(zhì)是鋼筋工程、模板工程、混凝土工程的綜合。,鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn),依據(jù)其定義，鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為其分項工程的質(zhì)量控制，即模板、鋼筋、混凝土的控制,施工中應(yīng)注意的方面,1、模板工程 1.1審查其方案編制的質(zhì)量。依據(jù)公司的方案評審制度，對比工程特性（如：結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、跨度、高度、層高等）審查方案編制的合規(guī)性、針對性、可操作性。重點(diǎn)審查模板材質(zhì)、支撐方式、荷載傳遞路線、架體穩(wěn)定、計算書荷載取值等方面。高大模

2、板應(yīng)按照規(guī)定通過專家評審,施工中應(yīng)注意的方面,1.2方案通過后，現(xiàn)場模板檢查時對照方案，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。處理的原則仍是：保證混凝土構(gòu)件幾何尺寸、架體穩(wěn)定可靠。 1.3方案的不斷修正。通過已澆筑砼存在的脹模、下垂、變形等問題，修整方案。,施工中應(yīng)注意的方面,1.4安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 1.5模板要涂刷隔離劑，并不得沾污鋼筋和混凝土接槎部位。 1.6注意模板拆除的時間和拆除程序。,施工中應(yīng)注意的方面,施工中應(yīng)注意的方面,鋼筋工程控制的 1.1鋼筋材質(zhì) 1.2加工工藝 1.3鋼筋連接 1.4鋼筋綁扎

3、 1.5成品保護(hù),鋼筋方案,鋼筋工程 鋼筋檢驗 鋼筋進(jìn)場時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收，核對出廠合格證是否與進(jìn)場鋼筋一致，并在監(jiān)理或業(yè)主的見證下取樣送檢，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格品在工程中使用。 鋼筋堆放 鋼筋進(jìn)場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設(shè)木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋制作 認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，鋼筋料表經(jīng)復(fù)核無誤后送加工棚加工。下料時應(yīng)注意梁、墻交接處，特別是等高梁、等寬梁與墻豎向鋼筋占位關(guān)系和穿插關(guān)系，合理確定梁的箍筋尺寸。框架梁主筋下料按閃光對焊考慮，先做樣品，質(zhì)量檢查合格后可批量加工，按規(guī)格、種類

4、及使用先后順序，分類掛牌堆放，并由專人按計劃限額發(fā)放。 鋼筋的連接,鋼筋方案,鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，筏板基礎(chǔ)鋼筋全部采用子螺紋連接，梁中16主筋全部采用閃光對焊，當(dāng)梁通長筋長度較大不便塔吊吊運(yùn)和現(xiàn)場施工時，鋼筋連接采用現(xiàn)場搭接單面焊。墻、柱豎向14以上（含14）鋼筋接頭均使用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接連接，搭接接頭按規(guī)范相互錯開。 鋼筋綁扎、安裝 豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確外，還要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，各構(gòu)件保護(hù)層厚度保證措施見下列插圖7.3-3和7.3-4所示。 底板鋼筋網(wǎng)片之間采用成品塑料馬凳進(jìn)行支撐，馬凳呈梅花形分布，縱橫間距取1000mm。 施工中應(yīng)注意以下部位的控制：樓層雙層鋼筋網(wǎng)片之間塑料馬櫈支撐上層鋼筋，確保二層鋼筋之間的有效間距，支撐間距不應(yīng)大于15001500mm。墻鋼筋定位?；A(chǔ)底板上的鋼筋，必須保證其位置的準(zhǔn)確。在墻根部焊定位箍筋，并綁扎不少于三道定位箍筋。綁扎過程中，應(yīng)注意安裝預(yù)埋預(yù)留的適時穿插施工，焊接要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。 剪力墻保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊卡在墻水平筋外側(cè)，布置間距為1000mm1000mm；梁底、板底鋼筋保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號砂漿墊塊，板底墊塊間距為1000mm1000mm，梁底沿梁長間距不大于1000mm，每