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工作周報-工廠價值流分析,一、全廠價值流現(xiàn)狀的分析,現(xiàn)狀,1.倉庫多，且分布較廣。 2.搬運路線多,內(nèi)部物流錯縱復(fù)雜。 3.材料庫存多，積壓現(xiàn)金多。 4.物流周轉(zhuǎn)次數(shù)多，搬運路線長。 5.在制品過多，材料損耗多、及前加工過剩。,減少物料周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短運輸距離,推行NPS,實現(xiàn)一個流，以訂單為導(dǎo)向，減少在制品及庫存,推行JIT,減少材料倉儲數(shù)量、倉儲時間與現(xiàn)金流。,減少材料、成品庫存30%,未來改善方向,二、現(xiàn)狀與改善方向,推行材料逾期管理系統(tǒng)，降低材料逾期品庫存30%,三、改善活動項目,P：改善計劃書的制定,D:改善對策的實施,C:檢查改善效果,通過對改善對象的現(xiàn)狀分析，確定改善方案，并對方案進行實施。,A:標(biāo)準(zhǔn)化及再循環(huán),成立改善小組、制定改善任務(wù)、確定改善對象與改善目標(biāo)值的設(shè)定。,對實施的改善結(jié)果與改善目標(biāo)值進行比較，如果NG,則重新檢討改善計劃，與改善方案。,對改善結(jié)果進行總結(jié)，與制定標(biāo)準(zhǔn)化文件，并推行下一步再改善。,

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