1、課業(yè)六 孔加工,孔與孔的形成 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。,課業(yè)六 孔加工,鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。,擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm 圖4.2擴孔,鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。 IT8-7 Ra1.6-0.

2、8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。 圖4.3鉸孔,锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 圖4.4锪孔,活動一 了解鉆床及鉆頭的裝夾方法 一、了解鉆床 鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床以及搖臂鉆床。 1臺式鉆床 臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑13 mm以下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用6 mm和12 mm等幾種規(guī)格。 圖2-57所示是一種常見的臺式鉆床。,圖2-57 臺式鉆床 l一底座面；2一鎖緊螺釘；3一工作臺；4一頭架 5一電動機；6一手柄；7一螺釘；8一保險環(huán)； 9一立

3、柱；10進給手柄；II一鎖緊手柄,使用臺式鉆床時應注意： （1）在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。 （2）鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。 （3）用畢后必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。,2立式鉆床 立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等幾種。它的主軸轉速和機動進給量都有較大變動范圍，因而可適應于不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。,圖2-58 立式鉆床 1一工作臺；2一主軸；3一進給變速箱；4一主軸變速箱； 5一電動機；6床身

4、； 7一底座,3搖臂鉆床 圖2-59所示為搖臂鉆床，用于大工件及多孔工仵的鉆孔。 工件不太大時，可將工件放在工作臺上加工。如工件很大，則可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。,圖2-59 搖臂鉆床,4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。 鉆床型號： 例2Z3035B型搖臂鉆床 Z表示鉆類機床。 3表示組別。（如2深孔鉆床、3搖臂鉆床、4臺式鉆床、5立式鉆床、6臥式） 0表示型別。（如萬向、座標） 35表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為

5、35mm。 B 表示第二次改進。,二、裝夾和拆卸鉆頭的方法 1了解鉆頭 鉆頭有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔鉆等，其中應用最廣泛的是麻花鉆。 1）麻花鉆 麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖2-60a）。刀柄用來夾持和傳遞鉆頭動力。它有直柄和錐柄兩種它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角（116-120）。,圖2-60 麻花鉆 1-工作部分 2-切削部分 3-導向部分 4-鉆頸 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌邊 10-刃帶 11-刃溝 12-橫刃,圖2-71,圖2-72,2.附件 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件

6、。 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。 壓板：裝夾大型工件。,（2）群鉆 圖2-61是加工鋼材的群鉆，對麻花鉆頭作了以下改進： 1）在靠近橫刃處磨出月牙槽，形成凹圓弧刃R，可增大圓弧刃處各點的前角，克服橫刃附近主切削刃上前角太小的缺點。 2）修磨橫刃，把橫刃長度減少到151 7，可克服橫刃過長帶來的不利影響。 3）單邊磨出分屑槽，把切屑分成幾段，有利于排屑和注入切削液，減小切削力和孔的表面粗糙度。,圖2-61 加工鋼材用的群鉆,鉆孔方法 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，

7、當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。,（1）鉆頭的裝夾 直柄鉆頭的直徑小，切削時扭矩較小，可用鉆夾頭（圖2-62）裝夾，鉆夾頭用固緊扳手擰緊，鉆夾頭再和鉆床主軸配合，由主軸帶動鉆頭旋轉。這種方法簡便，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動。 錐柄鉆頭可直接或通過鉆套（或稱過渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖2-63，這種方法配合牢靠，同軸度高。,1一錐柄 2一扳手 3一環(huán)形螺紋 4一扳手 5、7一自動定心夾爪 6一錐柄安裝孔,圖2-62 鉆夾頭及其應用,圖2-63 錐柄鉆頭裝夾,（2）工件的裝夾 為保證

8、工件的加工質量和操作的安全，鉆削時工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺上，常用的裝夾方法如圖2-64所示。,圖2-64工件的裝夾,（3）鉆孔的操作方法 1） 鉆通孔 工件下面應放墊鐵，或把鉆頭對準工作臺空槽：在孔將被鉆透時，進給量要小，變自動進給為手動進給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，從而影響加工工質量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。 2）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。,3）鉆深孔 鉆深孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。 4）鉆大孔 直徑D超過30 mm的孔應分兩

9、次鉆。第一次用（0.50.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣，既利于鉆頭負荷分擔，也有利于提高鉆孔質量。,5）斜面鉆孔 對此一般采取圖2-67a）的平頂鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進。圖2-67b）為一種多級平頂鉆頭。 6）鉆削鋼件 鉆削鋼件時，為降低表面粗糙度多使用機油作冷卻潤滑油；為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時，用煤油為切削液。,圖2-67 在斜面上鉆孔,（2）擴孔、鉸孔和锪孔 l）擴孔 對己有孔進行擴大孔徑的加工方法稱為擴孔加工尺寸精度一般為IT 10IT9，表面粗糙度Ra值為3.26.3m。 麻花鉆一般作擴孔用，

10、但在擴孔精度要求較高或生產(chǎn)批量較大時，應采用專用的擴孔鉆。圖8l49為擴孔鉆和擴孔情形。,1一刀體 2一切削部分 3一導向部分 4頸部 5一柄部 6心部 圖2-68 擴孔鉆及擴孔,2）鉸孔 鉸孔是用鉸刀對孔進行精加工的操作。其加工尺寸精度為IT7IT6，表面粗糙度Ra值為08m，加工余量很小，一般粗鉸0.150.5 mm，精鉸0.050.25 mm。 鉸刀是用于鉸削加工的刀具。它有手用鉸刀（直柄，刀體較長）和機用鉸刀（多為錐柄刀體較短）之分。鉸刀比擴孔鉆切削刃多（612個），且切削刃前角0=0，并有較長的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。 鉸刀和鉸孔時的情形如圖8150所示。,圖2-69 鉸刀和鉸孔,3）锪孔 用锪鉆進行孔口形面的加工稱為锪孔。 锪孔的形式有： 锪圓柱形埋頭孔 如圖2-70a）所示。 锪錐形埋頭孔 如圖2-70b）所示。 锪孔端平面 如圖2-70c）所示。 锪孔時，切削速度不宜過高，锪鋼件時需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質量問題。,a）锪圓柱形埋頭孔 b）锪錐