1、模具設(shè)計(jì)和制造、9.1.2模具組件方法1、更換組件方法是在組件過程中無需選取單個(gè)組件零件或直接調(diào)整組件即可獲得組件精度的組件方法。9.1模具組件、9.1.2模具組件方法2、組組件方法是按實(shí)際加工尺寸和精度對(duì)裝配過程中加工的零件進(jìn)行分組和按組裝配的裝配方法。3.維修裝配法是一種裝配方法，通過在裝配過程中去除給定部件保留的維修量，改變部件的實(shí)際尺寸，以滿足裝配要求，確保裝配精度。4.裝配法調(diào)整是指通過在裝配過程中使用可曹征部件改變裝配部件的位置來滿足裝配要求的裝配方法。9.2模具零件連接方法，機(jī)械連接：緊固件方法，壓立法，鉚釘，擠壓法，焊接法等非系統(tǒng)連接：熱套，低熔點(diǎn)合金法，粘合法等。1，緊固件方

2、法，9.2模具零件連接方法，2，壓痕方法，3，鉚釘連接方法，9.2模具零件連接方法，4，擠壓法，5，焊接法，9.2模具零件連接方法，6，熱套方法，7，7壓鑄模零件(JB/T 76427653)；圓形凸模和圓形凹模(JB/T 58255830)。2)塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)包括塑料注射模具零件(GB41694170)牙齒。中小型模架技術(shù)條件(GB/t 125562006)；塑料注射模座(GB/T 125562006)。3)模具標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)包括壓鑄模零件和技術(shù)條件(GB/T 46784679)牙齒。4)工程圖壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)工程圖壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)是鉆石工程圖模具(JB/T 39431999)。9.3

3、模具檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和工具、9.3.2模具檢查標(biāo)準(zhǔn)2、模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具技術(shù)條件(GB/t 146622006)；模具鋼和熱處理技術(shù)條件(JB/t 60581992)；模具模座技術(shù)條件(JB/T 80502008)；模具模座精確度檢查(JB/T 80712008)。2)塑料模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模具驗(yàn)收技術(shù)條件(125542006)；塑料模具技術(shù)條件(GB/t 146632007)；塑料模具尺寸公差規(guī)范(GB/T 146632007)。3)壓鑄模品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)具有壓鑄模技術(shù)條件(GB/T 8844 2003)牙齒。4)輥鍛模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輥鍛模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輥

4、鍛模一般技術(shù)條件(JB/t 91951999)；緊固件冷鐓模具技術(shù)條件(JB/t 42131996)；冷端模具用鋼和熱處理技術(shù)條件(JB/T 77151995)。，9.3模具檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和工具、9.3.3模具檢查工具、9.4沖壓模具裝配和檢查、9.4.1沖壓模具裝配技術(shù)要求1、裝配技術(shù)要求1)工作部件2)排放和推、頂出部件3)引導(dǎo)部件4)；零件的工作表面不允許出現(xiàn)裂紋和機(jī)械疤痕等缺陷。(2)模具組裝后，特別是零件的某些尺寸與多個(gè)壓鑄模零件相關(guān)時(shí)，必須保證模具零件之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。(3)組裝后的所有模具活動(dòng)部位必須確保位置正確，配合間隙適當(dāng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定平穩(wěn)。固定部件必須堅(jiān)固可靠，使用中有松動(dòng)

5、和脫落的現(xiàn)象渡邊杏。9.4沖壓模具的裝配和檢查，(4)選擇或新模架的精度級(jí)別必須滿足制作所需的精度要求。(5)上部模架沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)應(yīng)柔軟且不固定，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距均勻。(6)模具軸圓柱部分必須垂直于頂部模架平面，垂直誤差必須在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)小于0.05mm。(7)所有沖孔必須垂直于固定板的安裝底座。(8)沖壓成型與沖壓模之間的間隙必須滿足繪圖要求，且沿整個(gè)輪廓的間隙必須均勻。(9)坯子的位置要準(zhǔn)確、可靠、安全，排料和出料要暢通。(10)必須滿足裝配圖的其他技術(shù)要求。9.4.2沖壓模具的裝配1，裝配要點(diǎn)1)選擇基礎(chǔ)零件2)確定裝配順序3)凸模，壓鑄模間隙曹征4)測(cè)試模具

6、5)緊固件，9.4沖壓模具的裝配和檢查，9.4.2沖壓模具的裝配2，模架的裝配1)模架裝配9.4.2沖壓模具的裝配2，9.4.2沖壓模具的裝配2，模架的裝配2)壓力模架的裝配(1)先選擇導(dǎo)柱的裝配工藝選擇導(dǎo)柱，引導(dǎo)套筒的壓力導(dǎo)向檢查(2)先選擇導(dǎo)柱的裝配工藝選擇導(dǎo)柱，引導(dǎo)殼體的壓力導(dǎo)向柱檢查3)粘合模架9.4.2沖壓模具的裝配3，沖壓和沖模裝配1)沖壓模具間隙的曹征方法包括透明曹征方法、測(cè)量曹征方法、鍍銅曹征方法、9.4沖壓模具的裝配和測(cè)試、9.4.2沖壓模具的裝配6、測(cè)試模具1)模具外觀側(cè)2)測(cè)試模具材料側(cè)3)測(cè)試設(shè)備側(cè)4)最小測(cè)試數(shù)量側(cè)5)沖壓質(zhì)量側(cè)6)存儲(chǔ)模具測(cè)試模具的常見問題和解決方法

7、是書沖壓模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)沖壓模具精度3)沖壓模具壽命4)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化2，模架檢查1)模架平行度檢查2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模架垂直檢查3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合4 9.4.3沖壓模具的檢查3，凸模、凹模檢查1)模具尺寸公差的檢查2) 裝配后的完整檢查1)模具手柄與模架的垂直檢查2)凸、模對(duì)上方、下方模架的平行度檢查3) 9.5.1注塑模具裝配技術(shù)要求模具的裝配技術(shù)要求是按照模具的技術(shù)要求將零件裝配到部件中，最后裝配到能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品的完整模具中。9.5.2主要零(部)零件的組裝1，中空的組裝方法包括壓立法組裝、鑲嵌組裝、中空雕塑組裝等。2、核心裝配一般為擠壓裝配、螺紋固定裝配。3.推桿的作用是在注射結(jié)束后推

8、出制造品。4、滑球抽芯機(jī)構(gòu)裝配滑塊的主要功能是驅(qū)動(dòng)活動(dòng)型芯，執(zhí)行側(cè)面提取和重置動(dòng)作。9.5注射模具裝配和檢查，9.5.3注射模具的最終裝配1，注意事項(xiàng)1)模具零件和注射系統(tǒng)2)系統(tǒng)零件發(fā)布3)滑球和活動(dòng)零件4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5)加熱和冷卻系統(tǒng)6)模具形狀2，工藝(1)確定裝配標(biāo)準(zhǔn)(2)裝配之前必須測(cè)量零件(3)調(diào)整每個(gè)零件組合的累計(jì)尺寸誤差。例如，每個(gè)模板的平行度確認(rèn)磨損，模板裝配緊密，分模面的匹配面積通常不小于80，以確保不產(chǎn)生飛邊。必須盡可能保持9.5注射模具的裝配和檢查，9.5.3注射模具的最終裝配2，工藝(4)裝配中原始尺寸的基準(zhǔn)。(5)組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保開閉型動(dòng)作靈活、不松、停滯的現(xiàn)象。(

9、6)裝配曹征發(fā)布機(jī)制、重置發(fā)布和發(fā)布位置曹征等。(7)裝配型芯、鑲件以調(diào)整配合面間隙以滿足要求。(8)裝配冷卻或加熱系統(tǒng)，確保管道暢通，不漏水，不漏水，閥門動(dòng)作靈活。(9)裝配液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，以確保正常運(yùn)行。(10)擰緊所有連接螺釘并裝配定位銷。(11)試模、試模合格后，顯示模具號(hào)碼、夾緊段宜恩、裝配基座等模具標(biāo)記。(12)最后，檢查各種附件、附件、起重機(jī)吊環(huán)等部件，確保儀器齊全。9.5.4注射模具的裝配和檢查，9.5.4注射模具的檢查1，注射模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，9 . 5 . 4注射模具的裝配和檢查，9 . 5 . 4注射模具檢查2，注射模具檢查方法1)特殊工具檢查2)夾具、夾具、儀器和設(shè)備檢查

10、3)夾緊檢查方法3，注射模具的測(cè)試模具形狀的裝配技術(shù)要求(1)裝配后模具閉合高度、安裝在壓力機(jī)床上的各配合部分的大小、頂出板塊頂出格式、開口距離等必須滿足繪圖要求和使用的設(shè)備條件。 (2)模具外露非工作部位的邊緣應(yīng)倒角。(3)大中型模具要有起重機(jī)和吊環(huán)才能搬運(yùn)。(4)模具關(guān)閉后，必須在每個(gè)壓力曲面(或分型面)之間牢固地封閉，并渡邊杏存在大間隙。(5)零件之間的支撐面必須徐璐平行，平行度公差為0.05200 mm (6)的模具必須打印標(biāo)記、編號(hào)和夾緊標(biāo)記。9.6壓鑄模具組裝和測(cè)試，9.6.1壓鑄模具組裝技術(shù)要求2，整形零件和鑄造系統(tǒng)的組裝技術(shù)要求(1)整形零件和鑄造系統(tǒng)表面必須有清潔、不倒塌、傷

11、口等缺陷。(2)成型時(shí)有腐蝕性的塑料零件的中空表面必須鍍鉻并拋光。(3)整形部件的尺寸精度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(4)徐璐接觸的壓力零件(例如徐璐接觸的型芯、沖孔和擠壓環(huán)、柱塞和供應(yīng)室)之間必須有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的壓力區(qū)域和壓力形式，以便不在零件之間直接擠壓。(5)母模仁應(yīng)在分模面、灌嘴和進(jìn)料入口處保持銳邊，通常圓角(6)每個(gè)飛邊應(yīng)避免影響工件的正常脫模。9.6壓鑄模具裝配和測(cè)試，9.6.1壓鑄模具裝配技術(shù)要求3，楔形和活動(dòng)零件的裝配技術(shù)要求(1)每個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙必須適當(dāng)，起始位置和結(jié)束位置必須正確，鑲嵌固定零件必須堅(jiān)固穩(wěn)定。(2)移動(dòng)的芯、頂出和導(dǎo)向部位移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)要柔軟，動(dòng)作穩(wěn)定靈活，徐璐協(xié)

12、調(diào)，間距適中，無阻塞。9.6壓鑄模具的裝配和測(cè)試，9.6.1壓鑄模具裝配技術(shù)要求4，鎖定和固定零件的裝配技術(shù)要求(1)鎖定功能必須可靠。(2)擰緊螺絲，松開后渡邊杏，圓柱銷要牢牢固定。5.頂出系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求(1)牙齒打開時(shí)，頂出部分應(yīng)保持工件和澆注系統(tǒng)廢物(2)的各頂出部件的頂出動(dòng)作平穩(wěn)，且不堵塞。(3)模具的穩(wěn)定性要好，有足夠的強(qiáng)度，工作時(shí)要?jiǎng)虺隽Α?.6壓鑄模具裝配和測(cè)試，9.6.1壓鑄模具裝配技術(shù)要求6，加熱和冷卻系統(tǒng)裝配技術(shù)要求(1)冷卻系統(tǒng)平穩(wěn)，不漏水，閥門控制正常。(2)傳記加熱系統(tǒng)要安全可靠，不漏電，能滿足模具溫度要求。7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求(1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須垂直于模架。(2)導(dǎo)向精度應(yīng)達(dá)到模式要求的配合精度，對(duì)定型、同構(gòu)有良好的導(dǎo)向、定位作用。9.6壓鑄模組裝與測(cè)試，9.6.2壓鑄模主要零(部)零件組裝1，壓鑄模組裝一般步驟(1)鏜孔導(dǎo)柱，導(dǎo)向套孔(2)加工范本外形規(guī)格(3)加工壓鑄模固定板(4)固定模具固定范本(5壓鑄模的主要0(部分)零件組裝方法1)核心與固定板組裝(1)核心與通孔固定板組裝(圖1) (2)內(nèi)嵌核心組裝(圖2) (3)螺絲固定核心與固定板組裝(圖3)(4)；9.6.2壓鑄模的主要零(部分)零件的組裝2、壓鑄模的每個(gè)主要零(部分)零件的組裝方法2)壓鑄模與移動(dòng)、固定范本的組裝(1)單一完整圓形壓鑄模、9.6壓鑄模