1、*市城市給水處理廠工程監(jiān)理實施細則 水暖電設(shè)備安裝二八年一月十日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概述及特點3三、監(jiān)理工作流程3四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值3五、監(jiān)理工作方法及措施25六、附表29一、 編制依據(jù) 1. 經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃2. 各相關(guān)專業(yè)的技術(shù)標(biāo)準（1） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(JGJ59-99)（2） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)（3） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)（4） 建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)（5） 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)（6） 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(

2、GBJ302-88)（7） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(GBJ303-88)（8） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）（9） 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90（10） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98（11） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（12） 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98（13） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（14） 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準GBJ50252-94（15） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB50185-93（16） 城市污

3、水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程CJJ60-9（17） 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002（18） 有關(guān)現(xiàn)行的國家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準：本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境手冊及質(zhì)量體系程序文件3. 設(shè)計文件及技術(shù)資料4. 施工組織設(shè)計二、工程概述及特點 采暖工程包括：導(dǎo)立管的安裝、立支管及散熱器的安裝、卡具的安裝、防腐、保溫、水壓實驗。 建筑給水工程包括：導(dǎo)立管的安裝、支管安裝、卡具的安裝、水壓試驗。 建筑排水工程包括：導(dǎo)管的安裝、卡具的安裝、衛(wèi)生器具的安裝、通球、通水試驗。 工藝管道安裝包括：溝槽開挖、溝槽底平整、管道防腐及下管、穩(wěn)管、管道接口、管件、閥門的安裝、局部土回填、擋土

4、墻、支墩、閥門井的砌筑、管道試壓、清理現(xiàn)場。設(shè)備安裝包括：回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機2套、潛水排污泵4臺 、轉(zhuǎn)鏈式格柵2套、潛水?dāng)嚢铏C2套、液下攪拌機24臺 、曝氣系統(tǒng)4套、潛水剩余污泥排放泵8臺、潷水器4臺、多級離心鼓風(fēng)機3臺 、污泥濃縮脫水機2臺、污泥液下攪拌器4臺、污泥進料泵2臺、絮凝投加系統(tǒng)1套、沖冼水泵2臺、空氣壓縮機2臺、脫臭系統(tǒng)1套等設(shè)備。電氣安裝工程包括：照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。 廠區(qū)附屬工程包括：工藝管線，超越管線、廠區(qū)道路排水等。三、監(jiān)理工作流程見附表四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值1、工藝設(shè)備安裝工程1.1安裝控制總則(1)安裝工程各施工單位應(yīng)嚴格按設(shè)備安裝

5、圖進行施工，各專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)應(yīng)密切配合。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理之處時，及時向建設(shè)單位提出修改意見，經(jīng)設(shè)計變更批準后，按變更后的設(shè)計施工。(2)安裝工程中的各種機械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。(3)安裝工程中采用的各種計量設(shè)備和檢測器具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。(4)安裝過程中，施工單位應(yīng)進行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對每道工序進行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據(jù)使用。對安裝工程中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進行檢查并報監(jiān)理單位進行復(fù)檢，檢查合格后方可進行安裝。1.2設(shè)備安裝的一般規(guī)定(1)設(shè)備安裝前應(yīng)詳細掌握設(shè)

6、備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進行復(fù)查和清洗，并按裝配順序進行裝配。(2)當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理。進行零部件的清洗時，應(yīng)視具體的清洗處理方法采取相應(yīng)的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，應(yīng)立即進行干燥處理，并采取防范生銹措施。(3)帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前應(yīng)進行仔細的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。1.3安裝工程事前控制1、安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對臨時運輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機具，勞動力等做出合理的安排。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當(dāng)安裝

7、工程必須與土建工程配合施工時，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪等應(yīng)已完工，其砼強度不低于設(shè)計強度的75%，施工地點附近的建筑材料、雜物等應(yīng)清除干凈。1.4開箱檢查各種安裝設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行開箱檢查，并有準確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：箱號、箱數(shù)及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺陷、損件，表面有無損壞和銹蝕； 其它需要記錄的情況。對檢驗后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進行入庫保管，并有出入庫記錄。1.5設(shè)備的安裝1.5.1泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝精度應(yīng)符

8、合施工驗收規(guī)范的規(guī)定及產(chǎn)品說明書的要求。水泵安裝控制程序基礎(chǔ)檢查放線放置墊鐵機座安裝檢查泵體安裝找標(biāo)高、找平、找正泵體安裝墊鐵點焊固定中間驗收二次灌漿抹面養(yǎng)護加油清掃準備試車檢查管道已安裝完畢并符合要求送電、電機空載試轉(zhuǎn)聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣

9、不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。1.5.2、鼓風(fēng)機安裝（1）事前控制鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。仔細復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。鼓風(fēng)機安裝時，其安裝

10、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm-+20mm。葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。（2）控制程序 復(fù)測土建基礎(chǔ)地腳螺栓的預(yù)埋吊裝鼓風(fēng)機吊裝空氣過濾器單機試車驗收（3）工程質(zhì)量控制方法按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.21000mm時，將墊鐵

11、點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?？蛰d運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。現(xiàn)場驗

12、收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。1.5.3、格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，必須采取措施，以避免損壞進水格柵井、保護罩等。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。1.5.4、壓濾機安裝（1）控制程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機試車驗收（2）工程質(zhì)量控制方法.在

13、進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。.帶式壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于5mm。 CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機的進泥管口相對應(yīng)。 進出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.5.5、液下攪拌器、螺旋砂水分離器安裝（1）控制程序復(fù)

14、核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸底座安裝傳動裝置安裝吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機試車驗收（2）工程質(zhì)量控制方法在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度?；A(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計

15、圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.5.6、啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保

16、證其安裝精度。(1)事前控制檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般

17、不大于10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。閥門電（手）動執(zhí)行裝置

18、應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。(2)控制程序檢查預(yù)埋鋼板吊裝閘門緊固螺栓、調(diào)平找正閘門安裝絲桿、啟閉機調(diào)平找正單機試車驗收(3)工程質(zhì)量控制方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心

19、、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。1.5.7、CAST池爆氣設(shè)備的安裝CAST池爆氣設(shè)備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常

20、進行，本工程采用離心鼓風(fēng)機進行曝氣，即通過裝在CAST池內(nèi)的曝氣管進行充氧，其安裝工藝如下：（1）曝氣管的安裝控制程序：定位放線管支撐制作安裝曝氣管制作（或選用成品）曝氣管安裝找平固定曝氣效果調(diào)試工程質(zhì)量控制方法根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將水準儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度?？刂破貧夤艿陌惭b精度。應(yīng)滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于10mm，平面座標(biāo)小于20mm。曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計要求。固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。

21、2、工藝管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r候進行施工。工藝管線采用鋼管及PVC管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。管道施工控制程序：該工程的主要工序：（1）事前準備；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）清理現(xiàn)場。 （1）事前準備1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實

22、際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機具設(shè)備及材料提前三天進入施工現(xiàn)場。2）安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進場計劃及現(xiàn)場交底工作。3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。4）合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。（2）溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進行。如遇嚴重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：1）溝槽開挖的斷面尺寸必須準確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求。2）管道中心線允許偏差 30mm；管底標(biāo)高允許偏差 20mm。3）溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10 cm厚的余

23、土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理。4）溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護措施。5）必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。6）管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。（3）管道的鋪設(shè)要求1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。2）穩(wěn)管必須將管放正，嚴格按設(shè)計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準確。管道中心線允許偏差30mm。管底標(biāo)高允許偏差2

24、0mm。3）管道達到設(shè)計的中心和高程后，立即進行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。4）UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時采用螺紋連接；管徑大于32mm時采用焊接。（4）管道的防腐及保溫要求1）本方案中塑料管不做防腐處理。2）埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理。3）空氣管道進行保溫處理，外作保護層。（5）閥門、管件及閥門井的砌筑要求1）閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準對稱，逐漸擰緊。2）所有閥門井

25、均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。3）閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差20mm，法蘭距井底400mm,法蘭距井壁250mm，井桿端距井蓋450mm。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100150mm的沉降縫。（6）溝槽土的回填要求本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實方式進行，回填土密實度的要求如圖所示：其中：A 溝槽下口寬度；B 溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；（7）管道的水壓試驗要求管道水壓試驗24小時前，通知監(jiān)理人員進行旁站，必須對管道進行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴密性和強度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗進行質(zhì)量檢查。壓力流

26、管道的水壓試驗：1）試驗壓力的規(guī)定：根據(jù)規(guī)范的要求，試驗壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。2）管道試驗段的劃分：根據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個試驗段（可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗應(yīng)注意的事項：1）驗段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。2）加壓設(shè)備 在實驗管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采用試壓車試壓。3）打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)

27、按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應(yīng)與管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。4）試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。5）試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖： 給水管道水壓試驗裝置圖1 加壓泵；2 加壓管道；3 鋼板；4 試壓堵板；5 100100方木；6 撐杠；7 壓力表；8 排氣閥；9；進水管與門閥；10 排水管與門閥；11 管堵；12 管身；13 地基。（8）管道的閉水試驗管道試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道試驗提前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。2）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽

28、無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。3）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴密不漏水。4）施工現(xiàn)場必須有充足的水源滿足閉水實驗的要求。（9）重力流管道的閉水試驗過程閉水試驗裝置圖:1管堵；2 上游檢查井；3 管身；4 磚砌管堵；5 防水管與門閥；6 下游檢查井。堵采用240mm的磚墻進行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護34天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴密不漏水。試驗水位的規(guī)定：試驗水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上m，如不足m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z

29、查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達到無漏水和嚴重漏水后，將管道浸泡天，然后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀錄，觀測時間為min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。計算公式為：Q=4800q/L,其中： Q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d） ；q：閉水管道觀測min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。當(dāng)鋼筋砼管管徑DN150mm時，Q7m3/km.d；DN200時，Q32為焊接，DN50，用L50角鋼，DN40,用L40角鋼。（2）立管卡子的位置：應(yīng)栽在1.51.8m之間，安裝高度應(yīng)一致。（3）導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑2025

30、3240507080100支架最大間距（mm）保溫管222.533444.5不保溫管33.544.54.5556（4）固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上。（5）活動支架安裝方法：U型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。（6）單管卡子安裝時，孔眼必須澆水，保證孔眼位置正確，平整、牢固，螺絲擰緊，與管道接觸嚴密。3.3.4、防腐、保溫要求（1）所有進場的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過認真的清砂、除銹達到起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進度階段性進行。（2）銀粉要設(shè)專人進行調(diào)配，隨用隨調(diào)。銀粉要刷到位顏色一致。并注意成品的保護，

31、不能污染墻面和地面。3.3.5、水壓實驗要求（1）水壓試驗提前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。（2）整個系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，進行水壓實驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)計的要求進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（3）檢查系統(tǒng)無隱患時，關(guān)閉進戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水往上注水，當(dāng)集氣罐見水后關(guān)閉集氣罐閥門。用手搖泵緩慢升壓直到試驗壓力，并進行系統(tǒng)的全面檢查。加壓5分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa為合格。（4）系統(tǒng)試壓完成后，進行沖洗。打開泄水閥門放水引至排水井中，經(jīng)連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無雜質(zhì)，水色清白為合格。3. 4建筑給水工程3.4.1、導(dǎo)立管的安裝要求（1）檢查預(yù)留孔洞無

32、誤后，根據(jù)土建的主體形象、標(biāo)高線，進行管道階段性的安裝。（2）給水管采用鋼塑管，絲扣連接。（3）導(dǎo)管安裝拉線超平后，栽好卡子，距墻一致，管外皮距墻5060mm，管道平直。（4）立管安裝應(yīng)垂直不能有彎曲現(xiàn)象，垂直度每米不大于2mm。（5）管道穿樓板時，設(shè)鋼制套管，套管高出地面100mm，套管下面與天棚一平。（6）管材與管件應(yīng)有出廠合格證，不得使用有損壞跡象的材料。管材切割必須使斷面垂直與管軸線。（7）門安裝按設(shè)計位置進行安裝，立管閥門中心距地面300mm,必須安裝可拆卸。3.4.2、支管安裝要求根據(jù)土建形象進度達到施工條件后可與衛(wèi)生器具同步進行安裝。支管要橫平豎直，管外皮距墻2530mm。3.4

33、.3、卡具的安裝要求（1）管道安裝時必須按照不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置必須準確，埋設(shè)平整，牢固可靠，管卡與管道接觸應(yīng)嚴密，不得損傷管道表面。（2）管與橫管支架不得大于此表：工稱外徑(mm)202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（3）立管每層栽一個卡子時，必須同其它管道卡子同一標(biāo)高，栽兩個卡子時，按層高均勻分設(shè)。3.4.4、水壓試驗要求（1）水壓試驗提前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。（2）管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭必須明露。（3）

34、加壓裝置采用手搖泵，壓力表的精度必須準確。（4）在工作壓力1.15倍的情況下穩(wěn)壓2小時，壓力不得超過0.03Mpa，同時連接處不得滲漏為合格。（5）給水系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行沖洗，沖洗流速大于2m/s，沖洗時不留死角。沖洗出水與進水相同水色清白無雜質(zhì)，達到飲用水水質(zhì)標(biāo)準為合格。3. 5建筑排水工程3.5.1、導(dǎo)管的安裝要求（1）根據(jù)圖紙標(biāo)高和土建0.00標(biāo)高，核實預(yù)留孔洞無誤后方可進行。（2）管材采用PVC管材，粘接。（3）立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，橫管坡度2.6，立管距墻面距離130110mm。（4）伸縮節(jié)層在三通下設(shè)一個。檢查口安裝按設(shè)計或規(guī)范的要求進行安裝，位置在距地面1m處。通氣

35、管必須加大一級在天棚下0.3m處變徑，高出屋面0.7m做傘型防雨帽。（5）粘劑涂刷動作要迅速，均勻，不能過厚。應(yīng)先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，將插口插入承口擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標(biāo)記，保持凈待23分鐘。（6）口后將擠出的膠粘劑擦干凈，固化時間不小于30分鐘。3.5.2、卡具的安裝要求（1）立管卡子每層安一個時，要與其它管道卡子設(shè)在同一標(biāo)高。與管身應(yīng)留有微小的間隙，使管道自由伸縮。（2）管道的支吊架設(shè)置，按DN150，每1.5m設(shè)一個；DN50，每0.5m設(shè)一個；DN110，每1.1m設(shè)一個。吊桿要垂直刷防腐和銀粉。3.5.3、衛(wèi)生器具的安裝要求（1）安裝前必須

36、照準土建水平標(biāo)高線，達到施工條件下進行施工。（2）衛(wèi)生器具位置正確，衛(wèi)生器具表面潔凈，水箱位置正確，各種附件齊全，具有出廠合格證。（3）滌盆上邊緣距地面高度為800mm，下水線與水盆溢流對正，無溢流不許使用。水嘴標(biāo)高為1.0m誤差為10mm。（4）地漏安裝必須設(shè)置在地面最低處，地漏上邊成活應(yīng)比地面低5mm，做好防水處理。3.5.4、通球、通水試驗要求（1）通球、通水試驗提前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。（2）通球通水試驗應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進行。（3）通球試驗方法：將球從每付立管檢查口投入，從一層檢查口出來，然后將球從第一個檢查口投入，注水沖球，球從室外第一個檢查井出來，管道暢通。（4）試驗完畢

37、后，將各種衛(wèi)生器具擦拭干凈。4、電氣安裝工程該工程電氣部分，工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。4.1動力、照明系統(tǒng)工程安裝要求4.1.1電氣安裝做好“準確性“，工程施工前必須實地測量，確認無阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準和施工圖施工。4.1.2某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。4.1.3隱蔽工程在隱蔽前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊4.1.4開關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴格按設(shè)計圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，

38、標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。4.1.5隱蔽工程在隱蔽前24小時通知監(jiān)理人員進行旁站。配線時，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。4.1.6落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。4.1.7管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護接地線，黑色導(dǎo)線做零線。清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，

39、將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0500兆歐表進行絕緣電阻測試。4.1.8配電柜的安裝要求(1)基礎(chǔ)槽鋼的控制，根據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。(2)配電柜

40、安裝的事前準備：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。(3)安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。4.1.9線槽安裝要求(1)彈線定位，預(yù)留孔洞控制要求：根據(jù)

41、設(shè)計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。(2)支架制作安裝要求：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間距不大于1.5米，在進出箱、柜、轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。(3)線槽的安裝要求：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通處理，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭

42、放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等相接時，進線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整干線分線，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴實，防止混凝土進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。(4)線槽內(nèi)保護接地線的安裝要求：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。(5)線槽內(nèi)配線要求：配線前需清掃，線槽明設(shè)時，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出

43、線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，然后進行放線。4.1.10、電纜敷設(shè)要求（1）水平敷設(shè)：可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm.。（2）垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。4.2接地系統(tǒng)施工控制要求 4.2.1、本工程低壓系

44、統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10歐姆,如果實測達不到要求,需增設(shè)接地極.4.2.2、本工程采用接地故障保護,在建筑物內(nèi)應(yīng)將下列導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié):1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內(nèi)的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體與接地體聯(lián)結(jié)。4.2.3、接地體利用基礎(chǔ)為自然接地體.4.2.4、需做保護接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板,通過連接導(dǎo)體直接由基礎(chǔ)接地體焊接引至.4.2.5、進出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線作等電位聯(lián)結(jié).4.3電氣系統(tǒng)調(diào)試要求調(diào)試時:（1）按照圖紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗是否符合圖紙要求。（2）所有的電動設(shè)備

45、在調(diào)試前應(yīng)仔細檢查各回路的控制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對所有的接線是否準確，通電調(diào)試時應(yīng)一路一路的測試，測試完畢，即關(guān)斷電源再測試另一回路，檢查其手動和自動是否能正常工作，低液位時是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項能都達到要求即可，做好記錄。4.4防腐控制要求4.4.1、直接埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。4.4.2、埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50m；環(huán)氧樹脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80m；內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60m。4.4.3、外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道，漆膜厚度60m；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70m；面漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度