1、防腐施工檢測儀器及使用方法,現(xiàn)場涂裝檢驗設備清單,常規(guī)檢驗:手電筒、鏟刀、美工刀、小鏡子、DFT儀器、濕度計、鋼板溫度計、露點盤或露點表、WFT板、照像機、放大鏡、透明膠帶,自救小手電等。 專項檢驗:粗糙度儀, 針孔探測儀,切割附著力測試儀,拔拉附著力試驗儀,鹽度計,Brestle套子,天平,500ml燒杯和 200ml量筒,Quantab試紙, UV燈,檢驗設備,常 規(guī) 檢 測 儀 器,切 割 附 著 力 測 試 儀,粗 糙 度 測 試 儀,高 壓 電 火 花 針 孔 測 試 儀,復制膠帶法,鋼板溫度計,噴漆前表面凝露可能性的評估ISO8502-4,搖表的操作可按照ASTM E337進行：

2、確定工作區(qū)域的測量點，避免陽光直射并盡量接近涂裝表面。 確認濕球溫度計的線套是潔凈的或更換它，避免油和污物的沉積并且永遠不要用手指觸摸它 將線套用潔凈的水徹底潤濕（盡量選擇蒸餾水，但不是要求一定這樣做），使用一個小的清洗瓶。停留幾分鐘通過毛細現(xiàn)象將由于缺乏使用而干燥的或新的線套徹底潤濕。在每次使用前，再一次潤濕線套，但不要使干球溫度計變濕。 迎風搖20-30秒，并且快而準確的讀數(shù)。 不要再進行線套的潤濕，再一次迎風搖20-30秒，并且快而準確的讀數(shù)，直到連續(xù)三次的讀數(shù)相同。,在通常情況下，鋼板溫度晚上下降，白天回升， 但是與大氣溫度相比，鋼板溫度的變化總是要遲一 些。如果鋼板溫度等于或低于大氣

3、露點的話，鋼板 表面就會發(fā)生冷凝現(xiàn)象。對于那些使用涂料的人來 說，壞天氣是經(jīng)常遇到的問題，因此我們面臨的主 要是決不能讓潮氣在將要涂裝的表面結露的問題。,為了確定鋼板表面是否潮濕，應用表面溫度計測量 鋼板的表面溫度，然后用 濕度計測量濕度，進而計 算出露點。如果鋼板的溫 度沒有超出大氣露點溫度 3 C，則不能施工。,A B C D E Temperature/relative humidity tables,干膜厚度（微米）X100 濕膜厚度（微米）= 固體含量（體積百分比）,濕膜厚度（DFT）：涂覆于底面上的濕狀涂層的最初厚度 濕膜測厚儀應當使用在平整，光順的油漆表面上。,濕膜厚度（微米）X

4、 固體含量(百分比) 干膜厚度（微米）= 100,干膜厚度（DFT）：涂覆在底材上的漆膜在徹底干燥后的測量厚度,干膜膜厚檢測儀 在與施工油漆相近或相同的底材上校準（相同厚度的鋼材） 采用與將要測量的膜厚相近的校準薄膜校準 經(jīng)常校準,所有測量儀器都應按照ISO2808（1991）中的方法6 或SSPC-PA2的 要求，在平滑的鋼表面上進行校正。 如果需涂裝表面預先經(jīng)過鋼砂或鋼丸的噴射處理，他的漆膜厚度測量 要收到由于噴砂處理而引起的表面粗糙度的影響。 當測量較薄的漆膜時，必須將表面粗糙度考慮進去，因為在這種情況 下，有一部分涂料會消耗在表面粗糙的空穴內。對于車間底漆和厚度小于 25微米的涂層，在

5、事物表面測量其干膜厚度是沒有意義的。,涂 層 測 厚,麥考特半自動磁性測厚儀,表 面 處 理 前 的 檢 驗,表面油脂的檢驗標準: ISO8502-7(尚未通過) 表面油脂的檢驗方法: 灑水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清潔造成的影響 UV 燈:一般在密閉艙室使用. 異丙醇試驗:先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的表面，然后將棉布中的異丙醇攪進容器里，再將其過濾后加進2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說明被檢查的表面有油脂。 粉筆試驗: 懷疑有油區(qū)域,表 面 處 理 前 的 檢 驗,壓縮空氣的含油、水量檢驗標準:ASTM D4285 壓縮空氣的含油、水量檢驗方法: 將白色的吸收

6、性的材料，如濾紙、吸墨紙等，固定在距 離噴砂設備排氣管口中心處24英寸（610mm）內的鋼質襯 背（如多層木板）上。 2、允許氣流沖擊在這個收集器上至少1分鐘。 3、任何可見的油或水都將是拒絕使用此壓縮空氣的理由。 4、允許壓縮空氣在使用前達到工作狀態(tài)。 5、將收集器固定在鋼質襯背（如多層木板）上，以避免人 接觸氣流。收集器的固定離壓縮空氣的使用點越近越好，并且要處于系統(tǒng)內油水分離器的下游。,噴砂設備的準備及檢查,主要檢查壓縮空氣有沒有油和水,Testing of blasting pressure,表面處理前的檢驗,壓縮空氣的壓力測試,鹽度計的使用,參照比較儀樣板 表面粗糙度比較儀包含四個區(qū)

7、域來定義三個粗糙度范圍 砂狀磨料 (G) 丸狀磨料 (S) 不僅僅反映了粗糙度的深度，還反映了密度和尖銳度,關閉,比較樣板法測量粗糙度 ISO 8503 1, ASTM4417 方法 A,表面粗糙度1,ISO 8503 1比較樣板法測量粗糙度,關閉,通過小孔與樣板比較, 最大可以使用10倍放大鏡,ISO 8503 - 1 粗糙度級別的劃分,a),Comparators for steel.,Blast-cleaned with grit abrasives 噴砂,Fine (G) 細,Profiles equal to segment 1 and up to but excluding,seg

8、ment 2 粗糙度大于/等于樣板1小于2,Medium (G) 中,Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于樣板2小于3,Coarse (G) 粗,Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于樣板3小于4,b),Comparators for steel.,Blast-cleaned with shot abrasives 噴/拋丸,Fine (S),Profiles equal to segmen

9、t 1 and up to but excluding,segment 2 粗糙度大于/等于樣板1小于2,Medium (S),Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3 粗糙度大于/等于樣板2小于3,Coarse (S),Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4 粗糙度大于/等于樣板3小于4,ISO 8503 1 比較樣板四個級別的粗糙度的值及誤差,a),Comparators for steel, blast-cleaned wi

10、th grit abrasives 噴砂,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,b),Comparators for steel, blast-cleaned with shot abrasives 噴/拋丸,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,觸針法測試表面粗糙度ISO 8503-4, ASTM D 4417方法 B,復制膠帶法測量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法

11、C ,NACE RP0287,Two type of tapes are available X-coarse(37-112um) and coarse (20-50um),The measured reading will be deducted by 50um(thickness of Mylar membrane itself) to get the real roughness,復制膠帶法測量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法C,復制膠帶法的基本操作如下： 將粗糙度儀表盤上的螺絲松開，轉動儀表盤將0位對準指 針。確保測量面無污染物。重新用拉桿抬起儀表盤上的測 量

12、桿的頭拉起測量桿，再恢復原位，再對零位。重復操 作，直至0位準確。 2.所用的復制膠帶有25-50m和50-130m的兩種，根據(jù)粗糙 度選用合適的復制膠帶。若使用25-50m的測量膠帶時測 量值接近50m，需要換成50-130m的復制膠帶進行進一步 測量。若使用50-130m的測量膠帶時測量值接近50m，需 要換成25-50m的復制膠帶進行進一步測量。,3、除掉復制膠帶的保護襯墊，放在清理干凈的打砂表面，用專用的摩擦棒的球頭去磨擦復制膠帶的表面， 千萬不能用利器或帶有棱角的東西進行磨擦，否則可能會給測量結果帶來很大誤差。 4、將磨擦好的復制膠帶放在儀器的測量面之間，讀測量表的讀數(shù) 5、將測量表

13、的讀數(shù)減去50m,就是表面粗糙度的最大值.,復制膠帶法測量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法 C,涂漆前表面灰塵清潔度測試 ISO 8502-3,灰塵控制1,關閉,Approved,Not approved,Tape,Blast cleaned steel,涂漆前表面灰塵清潔度測試 ISO 8502-3,ISO 8502-3涂漆前表面灰塵清潔度接受標準,關閉,鋼板表面鹽份含量的測定 ISO8502-6 Brestle mothod,磨 料 的 含 鹽 量 測 定,ASTM D4940的磨料鹽分的檢驗方法： 每次試驗前將導電率儀的探頭、量杯、攪拌棒、漏斗用蒸餾水沖洗干凈，

14、直至沖洗后的蒸餾水的電導率低于5s/cm。 在量杯內加入加100 ml蒸餾水，將校正過的導電率儀的探頭浸沒在溶液中，打開電導率儀，讀取讀數(shù)C1，再加入100 ml樣品磨料，攪拌一分鐘，放置8分鐘，再攪拌一分鐘。 將浸過磨料的溶液經(jīng)過漏斗和濾紙過濾至另一干凈的量杯中，將首先過濾下來的10ml溶液倒掉，再過濾一定量的溶液進行測試，溶劑的量應能浸沒導電率儀的探頭。 將校正過的導電率儀的探頭浸沒在溶液中，打開電導率儀，讀取讀數(shù)C2。如果電導率儀不能進行溫度補償，用溫度計測量出溶液的溫度。,磨 料 的 含 鹽 量 測 定,試驗取得的結果(C1-C2)以s/cm為單位。 轉換成氯化鈉溶液的百分含量和ppm

15、可由 下列公式獲得: 所測導電率(C1-C2) %氯化鈉= 20300 所測導電率(C1-C2) 10000 ppm氯化鈉= (mg/l或g/ml） 20300 為體積密度，單位為g/cm3,鋼板表面鹽份含量的測定 ISO8502-6 Brestle mothod,表面鹽分測定和分析的標準:ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15. 表面鹽分測定和分析的基本步驟: 每次試驗前將導電率儀的探頭、量杯用蒸餾水沖洗干凈，直至沖洗后的蒸餾水的電導率低于5s/cm。 在量杯內加入10 ml蒸餾水，將校正過的導電率儀的探頭浸沒在溶液中，打開電導率儀，讀取讀數(shù)C1。 取一片bresl

16、e片，除去保護紙和打孔后未除去的泡沫塑料部分。 將有粘性的一面緊緊的貼在待測表面，盡可能減少套內的空氣。 用注射器在量筒內取3ml蒸餾水注入套子內，確保蒸餾水潤濕了整個被測表面并且沒有水滲漏。 等一分鐘，用注射器抽回溶液。 不要移開注射器，再次將溶液注入套子內，然后再將溶劑抽回到注射器中，重復上述操作10次。 抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒內溶液恢復到10 ml。 將校正過的導電率儀的探頭浸沒在溶液中，打開電導率儀，讀取讀數(shù)C2。如果電導率儀不能進行溫度補償，用溫度計測量出溶液的溫度。,鋼板表面鹽份含量的計算ISO8502-9,(L2 - L1) x 6 = mg/m2 (L2 - L1)

17、x 0.6 =g/cm2 L2 = S/cm 清洗鋼板后水的導電率 L1 = S/cm 清洗鋼板前蒸餾水的導電率 使用的蒸餾水量 ,以ml計:10152050 轉換系數(shù): 4 6 8 20,鋼板表面鹽份測量的單位換算,1 mg = 1000 micro grams (g) 1 m2 = 10 000 cm2 1 mg/m2 = 0,1 micro grams/cm2 (g/cm2) 1g/cm2 = 10 mg/m2 Na+ + Cl- = NaCl (Sodium Chloride) Mol Weights = Cl- : 35,5 NaCl : 58,5 1 mg Cl- is corre

18、sponding to 58,5/35,5 mg NaCl = 1,6 mg NaCl,ISO 2808磁性和電磁的干膜測厚儀,ELCOMETER345在粗糙度表面的校準 打開345測厚儀,按住”0”鍵并松開進入特殊校準程序,屏幕會顯示:【LO 和粗糙度表面圖標 會每秒閃動一下. 將所選薄膜厚的校準片(低于規(guī)定膜厚)放在金屬表面. 反復測量幾次校準片,屏幕會顯示讀數(shù)的平均值,用于校準. 按下+或 鍵超過4秒以調整平均值到校準片的值. 按下 鍵以接受低較的標準或等7秒該操作自動進行,顯示【L1 將所選高膜厚的校準片(高于規(guī)定膜厚)放在金屬表面.反復測量幾次校準片,屏幕會顯示穩(wěn)定的讀數(shù)的平均值,用

19、于校準. 重復4的操作. 重復5的操作,屏幕會閃亮并且重新顯示讀數(shù),蜂鳴器會響3聲以顯示該程序已經(jīng)結束. 會停止閃爍并保持在屏幕上. 確認每一校準片的對應平均值都是正確的,一個中間膜厚校準片可用于確認. 若再用光滑表面方法再次校準需設定”0”值, 圖標會在屏幕上消失,+,-,切割法測試附著力: ASTM D 3359-87,有兩種方法 方法的選擇取決于膜厚 方法 A: DFT 大于125 microns 方法 B: DFT 小于125 microns (大于 125 時需要采用更寬的切割間距) Methode A: X - cut. Tape test Methode B: Cross - c

20、ut. Tape test,切割法測試附著力ASTM D 3359-87 Method A,5A : no removal or peeling 4A : Trace peeling or removal along incisions 3A : Jagged removal along incisions up to 1.6 mm on either side 2A : Jagged removal along incisions up to 3.2 mm on either side 1A : Removal from most of the area of the X under the

21、 tape 0A : Removal beyond the area of the X,切割法測試附著力ASTM D 3359-87 Method B,膜厚 125 microns時采用的切割間距為3 mm,或使用方法A 1.Cuts: 20 mm long 切割20mm長 2.Brush with a soft brush 用軟刷清掃表面 3.Examine 檢驗切割狀態(tài) 4.Cuts: 20 mm long at 90o on the original cuts 呈90度角再切割20mm長 5.Brush with.用軟刷清掃表面 6.Tape 75 mm 取75 mm 膠帶黏結在表面上

22、7.Within 90 + 30 sec. remove tape 90秒內撕除膠帶 ASTM3359的CROSS CUT試驗的附著力值由大到小的排列次序是5-0,切割法測試附著力Cross-cut Test ISO 2409,Spacing of cuts 0 - 60 microns(m)-1 mm spacing(間距), hard substrates 0 - 60 microns-2 mm spacing, soft substrates 60 - 120 microns -3 mm spacing, hard/soft substrates 121 - 250 microns-3

23、mm spacing, hard/soft substrates ISO2409的CROSS CUT試驗的附著力值由大到小的排列次序是0-5級.,切割法測試附著力Classification of Cross Cut Test,Classi- fication,Description,Appearance of surface Six parallel cuts,0,Completely smooth: none of the squares detached,1,Small flakes at the Intersections. Area affected 5 %,2,Flaked alo

24、ng the edges and/or at the Intersections. Area affected: 5-15%,3,Flaked along the edges, wholly in large ribbons, and/or partly or wholly on different parts of the squares. Area affected: 15-35%,4,Flaked along the edges in large ribbons and/or some squares have detached partly or wholly. Area affected: 35-65%,5,Any degree of flaking that cannot even be classifie