1、第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。 帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復位的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型； 對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯。,1,PPT學習交流,10.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及組成,1011 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 按照側(cè)向抽芯動力來源的不同，注射模的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可分為機動

2、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)和手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等三大類。,2,PPT學習交流,1機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),開模時，依靠注射機的開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件(如斜導柱、彎銷等)將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯，合模時又靠它使側(cè)向成型零件復位的機構(gòu)，稱為機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)按照結(jié)構(gòu)形式不同又可分為:斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)和齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等。 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)雖然使模具結(jié)構(gòu)復雜，但其抽芯力大，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化操作，且不需另外添置設備，因此，在生產(chǎn)中得到了廣

3、泛的應用。,3,PPT學習交流,2液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配制專門的抽芯液 壓缸(也稱抽芯器)，通過活塞的往復運動來完成側(cè)向抽芯與復位。這種抽芯方式傳動平穩(wěn)，抽芯力較大，抽芯距也較長，抽芯的時間順序可以自由地根據(jù)需要設置。 其缺點是增加了操作工序，而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)。 現(xiàn)代注射機隨機均帶有抽芯的液壓管路和控制系統(tǒng)，所以采用液壓作側(cè)向分型與抽芯也十分方便。,4,PPT學習交流,3手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是指利用人工在開模前(模內(nèi))或脫模后(模外)使用專門制造的手工工具抽出側(cè)向活動型芯的機構(gòu)。

4、這類機構(gòu)操作不方便，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且受人力限制難以獲得較大的抽芯力； 但模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低，常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向抽芯機構(gòu)的場合。 由于絲杠螺母傳動能獲得比較大的抽芯力，因此，這種側(cè)抽芯方式在手動側(cè)抽芯中應用較多。,5,PPT學習交流,10.1.2 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成,圖101所示為斜導柱機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，下面以此為例，介紹側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成與作用。 (1)側(cè)向成型元件 側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸(包括側(cè)孔)形狀的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成型塊等零件，如圖101中的側(cè)型芯3。 (2)運動元件 運動元件是指安裝并帶動側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在

5、模具導滑槽內(nèi)運動的零件，如圖101中的側(cè)滑塊9。 (3)傳動元件 傳動元件是指開模時帶動運動元件作側(cè)向分型或抽芯，合模時又使之復位的零件，如圖101中的斜導柱8。 (4)鎖緊元件 為了防止注射時運動元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設置的零件稱為鎖緊元件，如圖101中的楔緊塊10。 (5)限位元件 為了使運動元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所要求的位置上，以保證合模時傳動元件能順利使其復位，必須設置運動元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束時的限位元件，如圖101中的彈簧拉桿擋塊機構(gòu)。,6,PPT學習交流,7,PPT學習交流,102 抽芯力與抽芯距的確定,在注射產(chǎn)生中，每一模注射結(jié)束，塑件冷卻固化，產(chǎn)生收

6、縮，對側(cè)向活動型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力。 側(cè)抽芯機構(gòu)在開始抽芯的瞬間，需要克服由塑件收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機構(gòu)運動時產(chǎn)生的摩擦阻力，這兩者的合力即為起始抽芯力。 由于存在脫模斜度，一旦側(cè)型芯開始移動，接下去的繼續(xù)抽芯就主要是克服抽芯機構(gòu)移動過程中產(chǎn)生的摩擦阻力。因此，研究抽芯力的大小主要討論初始抽芯力的大小. 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時所移動的距離，抽芯距的長短直接關(guān)系到驅(qū)動側(cè)抽芯傳動元件的設計。,8,PPT學習交流,1021 抽芯力的確定,由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時必然會遇到抽拔的阻

7、力，側(cè)向分型與抽芯的力(簡稱抽芯力)一定要大于抽拔阻力。,9,PPT學習交流,影響抽芯力大小的因素,(1)成型塑件側(cè)向凹凸形狀的表面積愈大，即被塑料熔體包絡的側(cè)型芯側(cè)向表面積愈大，包絡表面的幾何形狀愈復雜，所需的抽芯力愈大。 (2)包絡側(cè)型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收縮率愈大，則對側(cè)型芯包緊力愈大，所需的抽芯力也增大。 (3)側(cè)型芯成型部分的脫模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工紋路與抽芯方向一致，則可以減小抽芯力。 (4)注射成型工藝對抽芯力也有影響。注射壓力大，對側(cè)型芯的包緊力增大，增加抽芯力；注射結(jié)束后的保壓時間長，可增加塑件的致密性，但線收縮大，需增大抽芯力；塑件保壓結(jié)束后在模內(nèi)停留

8、時間愈長，對側(cè)型芯的包緊力愈大，增大抽芯力；注射時模溫高，塑件收縮小，包緊力也小，減小抽芯力；模具噴刷涂料，減小塑件與側(cè)型芯的粘附，減小抽芯力。,10,PPT學習交流,10.2.2 抽芯距的確定,在設計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)時，除了計算側(cè)向抽拔力以外，還必須考慮側(cè)向抽芯距(亦稱抽拔距)的問題。側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大23mm，用公式表示為,式中 s抽芯距，mm； s塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度；mm。,11,PPT學習交流,10.3 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),10.3.1 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與工作原理 在所有的側(cè)抽芯機構(gòu)中，斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)應用最為廣泛

9、，其基本結(jié)構(gòu)組成如圖103所示。它是由側(cè)型芯8和側(cè)向成型塊12(成型元件)，在推件板1上的導滑槽內(nèi)作側(cè)向分型與抽芯運動和復位運動的側(cè)滑塊5、12(運動元件)，固定在定模板10內(nèi)與合模方向成一定角度的斜導柱7、11(傳動元件)，注射時防止側(cè)型芯和側(cè)滑塊產(chǎn)生位移的楔緊塊6、13(鎖緊元件)和使側(cè)滑塊在抽芯結(jié)束后準確定位的限位擋塊2、14，拉桿4，彈簧3及墊圈螺母等零件組成的限位機構(gòu)(限位元件)組成。,12,PPT學習交流,10.3.1 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與工作原理,圖10.3a為注射結(jié)束的合模狀態(tài)，側(cè)滑塊5、12分別由楔緊塊6、13鎖緊；開模時，動模部分向后移動，塑件包在凸模上隨著動模移動，在

10、斜導柱7的作用下，側(cè)滑塊5帶動側(cè)型芯8在推件板上的導滑槽內(nèi)向上側(cè)作側(cè)向抽芯。在斜導柱11的作用下，側(cè)向成型塊12在推件板上的導滑槽內(nèi)向下側(cè)作側(cè)向分型。側(cè)向分型與抽芯結(jié)束，斜導柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊5在彈簧3的作用下拉緊在限位擋塊2上，側(cè)向成型塊12由于自身的重力緊靠在擋塊14上，以便再次合模時斜導柱能準確地插入側(cè)滑塊的斜導孔中，迫使其復位，如圖103b所示。,13,PPT學習交流,14,PPT學習交流,10.3.2 斜導柱的設計,a、斜導柱的長度L、 所需最小開模行程Hc,15,PPT學習交流,所需最小開模行程Hc,斜導柱的長度L和 所需最小開模行程Hc,L4為斜導柱的有效長度,16,PPT學習

11、交流,10.3.2 斜導柱的設計,斜導柱所受彎曲力N,滑塊受力圖,斜導柱的傾斜角越大，斜導柱所受彎曲力N越大。,17,PPT學習交流,10.3.2 斜導柱的設計,c、斜導柱的截面尺寸設計 常用的有圓形和矩形截面 圓形截面制造方便，裝配容易，應用廣泛。 矩形截面制造不便，不易裝配，但強度較高，承受作用力大， 對于圓形斜導柱工作直徑：,斜導柱的截面形狀,18,PPT學習交流,10.3.2 斜導柱的設計,d、斜導柱的傾斜角的確定 綜上所述，在確定斜導柱傾斜角時，通常抽芯距長時可取大些，抽芯距短時，可適當取小些； 抽芯力大時，可取小些。抽芯力小時，可取大些。 從斜導柱的受力情況考慮，希望值取小一些；從

12、減小斜銷長度考慮；又希望值取大一些。 因此，斜導柱傾斜角值的確定應綜合考慮。 所以，傾斜角不能太大，也不能太小。 一般取,19,PPT學習交流,10.3.2 斜導柱的設計,e、斜導柱的安裝固定形式 斜導柱只起驅(qū)動滑塊的作用，斜導柱與滑塊之間間隙配合，這樣，在開模的瞬時有一個很小的空行程，使活動型芯更可靠地在未抽動前強制塑件脫出定模型腔，并使滑塊與斜緊塊首先脫開，然后進行抽芯。,斜導柱的安裝形式,20,PPT學習交流,側(cè)滑塊的設計,側(cè)滑塊是斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯(或側(cè)向成型塊)組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式。 在側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑

13、塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式。 在側(cè)向分型與抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證；使用最廣泛的是T形滑塊，如圖108所示。,21,PPT學習交流,側(cè)滑塊的設計,在圖a所示形式中，T形設計在滑塊的底部，用于較薄的滑塊，側(cè)型芯的中心與T形導滑面較近，抽芯時滑塊穩(wěn)定性較好； 在圖b所示形式中，T形導滑面設計在滑塊的中間，適用于較厚的滑塊，使側(cè)型芯的中心盡量靠近T形導滑面，以提高抽芯時滑塊的穩(wěn)定性。,22,PPT學習交流,圖a為側(cè)型芯鑲?cè)牒笥脠A柱銷定位的形式； 圖b為細小的側(cè)型芯在固定部分經(jīng)適當放大鑲?cè)雮?cè)滑塊后再用圓柱銷定位的形式； 圖c為小的側(cè)型芯從側(cè)滑塊的后端

14、鑲?cè)牒笤偈褂寐萑潭ǖ男问?，在多個側(cè)向圓形小型芯鑲拼組合的情況下，經(jīng)常采用這種形式； 圖d也是多個小型芯鑲拼組合的形式，把各個型芯鑲?cè)胍粔K固定板后，用螺釘和銷釘將其從正面與側(cè)滑塊連接和定位的形式，,23,PPT學習交流,導滑槽的設計,最常用的是T形槽和燕尾糟。圖1010a為整體式形槽，結(jié)構(gòu)緊湊，用T形銑刀銑削加工，加工精度要求較高；圖1010b、c是整體的蓋板式，不過前者導滑槽開在蓋板上，后者導滑槽開在底板上；蓋板也可以設計成局部的形式，甚至設計成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨壓塊，前者如圖1010d所示，后者如圖1010e所示，這種結(jié)構(gòu)解決了加工困難的問題；在圖1010f的形式中，側(cè)滑塊的高度方向仍由T形

15、槽導滑，而其寬度方向由中間所鑲?cè)说蔫倝K導滑；圖1010g是整體燕尾槽導滑的形式，導滑精度較高，但加工更困難。,24,PPT學習交流,25,PPT學習交流,導滑槽的設計,由于注射成型時，滑塊在導滑槽內(nèi)要求來回移動，因此，對組成導滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整體式的導滑槽通常在定模板或動模板上直接加工出來，而動、定模板常用的材料為45鋼，為了便于加工，常常調(diào)質(zhì)至2832HRC，然后再銑削成形。蓋板的材料常用T8、TIO或45鋼，熱處理硬度要求大于50HRC(45鋼大于40HRC)。,26,PPT學習交流,導滑槽的設計,c、導滑槽長度 導滑槽須有足夠長度，一般為滑塊寬度的1.5倍,或 如果

16、滑塊太短，在開始復位時容易傾斜，甚至損壞模具。 下圖是為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的辦法來解決。,導滑槽長度,局部加長導滑部分,27,PPT學習交流,2）滑塊的設計,d、滑塊定位裝置 圖a是利用滑塊自重來定位。 圖b是用彈簧的彈力使滑塊定位在擋板上。 圖c、d是用彈簧、活動定位釘定位。 圖e是用鋼球代替活動定位釘，不易磨損。 圖f是將彈簧橫放于模內(nèi),滑塊定位裝置,28,PPT學習交流,楔緊塊的設計,圖1011a為楔緊塊用銷釘定位、用螺釘固定于模板外側(cè)面上的形式，制造裝配簡單，但剛性較差，僅用于側(cè)向壓力較小的場合；圖1011b為楔緊塊固定于模板內(nèi)的形式，提高了楔緊強度和剛度，用于側(cè)向壓力較

17、大的場合；圖1011c、d為雙重楔緊的形式，前者用輔助楔緊塊將主楔緊塊楔緊，后者采用楔緊錐與楔緊塊雙重楔緊；圖1011e為整體式楔緊的形式，在模板上制出楔緊塊，其特點是楔緊塊剛度好，側(cè)滑塊受強大的楔緊力不易移動，用子側(cè)向壓力特別大的場合，但材料消耗較大，加工精度要求較高，并因模板不經(jīng)熱處理，表面硬度較低。,29,PPT學習交流,楔緊塊的設計,b、楔緊塊的楔角 否則，斜導柱無法帶動滑塊作抽芯動作。 一般,楔緊塊的楔角,這樣，開模時楔緊塊很快離開滑塊的壓緊面，避免楔緊塊與滑塊間產(chǎn)生摩擦。合模時，在接近合模終點時，楔緊塊才接觸側(cè)滑塊并最終壓緊側(cè)滑塊，使斜導柱與側(cè)滑塊上的斜導孔壁脫離接觸，以避免注射時

18、斜導柱受力彎曲變形。,30,PPT學習交流,1037 斜導柱側(cè)向分型與抽芯的應用形式,斜導柱和側(cè)滑塊在模具上的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的不同應用形式，各種不同的應用形式具有不同的特點和需要注意的問題，在設計時應根據(jù)塑料制件的具體情況和技術(shù)要求合理選用。,31,PPT學習交流,1斜導柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模,斜導柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)是斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的模具中應用最廣泛的形式，它既可適于單分型面注射模，也適于雙分型面注射模，模具設計者在設計具有側(cè)抽芯塑件的模具時，應當首先考慮采用這種形式。 圖1013所示是屬于雙分型面?zhèn)认蚍中团c抽芯的形式，斜導柱5固定在

19、中間板8上，為了防止在A分型面分型后側(cè)向抽芯時斜導柱向后移動，在其固定端設置一塊墊板10加以固定。開模時，A分型面首先分型，當分型面之間達到可從中取出點澆口澆注系統(tǒng)的凝料時，拉桿導柱11的左端與導套接觸，繼續(xù)開模，B分型面分型，斜導柱5驅(qū)動側(cè)型芯滑塊6在動模板的導滑槽內(nèi)作側(cè)向抽芯，斜導柱脫離滑塊后繼續(xù)開模，推出機構(gòu)開始工作，推管2將塑件從型芯1和動模鑲件3中推出。,32,PPT學習交流,33,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,斜導柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的側(cè)抽芯機構(gòu)設計時必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模復位過程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。 干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復位先于推桿的復位而導致活動側(cè)型芯與推

20、桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。 側(cè)向滑塊型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開合模方向平面(分型面)上的投影發(fā)生重合的情況下。,34,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,圖1014a為合模狀態(tài)，在側(cè)型芯的投影下面設置有推桿；圖1014b為合模過程中斜導柱剛插入側(cè)滑塊的斜導孔中使其向右邊復位的狀態(tài)，而此時模具的復位桿還未使推桿復位，這就會發(fā)生側(cè)型芯與推桿相碰撞的干涉現(xiàn)象。,35,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,在模具結(jié)構(gòu)允許時，應盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設置推桿。 如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而在側(cè)型芯下一定要設置推桿時，應首先考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面(這一點往往

21、難做到)，當這一條件不能滿足時，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構(gòu)先復位，然后才允許側(cè)型芯滑塊的復位，這樣才能避免干涉。,36,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,37,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,圖a為開模側(cè)抽芯后推桿推出塑件的狀態(tài)； 圖1015b是合模復位時，復位桿使推桿復位、斜導柱使側(cè)型芯復位而側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)； 圖1015c是合模復位完畢的狀態(tài)，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合了SC，在不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)下，側(cè)型芯已經(jīng)復位了S，還需復位的長度為S-S=Sc而推桿需復位的長度為Hc，如果完全復位，應有如下關(guān)系：,38,PPT學習交流,在完全不發(fā)生干涉的情況下，需要在

22、臨界狀態(tài)時側(cè)型芯與推桿還應有一段微小的距離，因此，不發(fā)生干涉的條件為,39,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,式中 hc在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離； sc在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合長度； 在完全不干涉的情況下，推桿復位到A。位置時，側(cè)型芯沿復位方向距離推桿側(cè)面的最小距離，一般取=05mm。,40,PPT學習交流,干涉現(xiàn)象,一般情況下，只要使hctan-Sc大于0.5mm即可避免干涉，如果實際的情況無法滿足這個條件，則必須設計推桿的先復位機構(gòu)(亦稱預復位機構(gòu))。下面介紹幾種推桿的先復位機構(gòu)。,41,PPT學習交流,(1)彈簧式先復位機構(gòu),圖1016a是彈

23、簧安裝在復位桿上，這是中小型注射模最常用的形式；在圖1016b中，彈簧安裝在另外設置的立柱上，這是大型注射模最常采用的形式；如果模具的幾組推桿(一般兩組4根)分布比較對稱，而且距離較遠，也可將彈簧直接安裝在推桿上，如圖1016c所示。 在彈簧式先復位機構(gòu)中，一般需4根彈簧，均勻布置在推桿固定板的四周，以便讓推桿固定板受到均勻的彈力、而使推桿順利復位。 彈簧先復位機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，所以模具設計者都喜歡采用。但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差一些，一般只適合于復位力不大的場合，并需要定期檢查和更換彈簧。,42,PPT學習交流,(2)楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu),楔桿固定在定模內(nèi)，三角滑

24、塊安裝在推管固定板6的導滑槽內(nèi)，在閉模狀態(tài)，楔桿1與三角滑塊4的斜面仍然接觸，如圖1017a所示； 開始合模時楔桿與三角滑塊的接觸先于斜導柱與側(cè)型芯滑塊3的接觸，圖1017b為楔桿接觸三角滑塊的初始狀態(tài)，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板上的導滑槽內(nèi)向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推桿的復位先于側(cè)型芯滑塊的復位，從而避，免兩者發(fā)生干涉。,43,PPT學習交流,3、擺桿先復位機構(gòu) 楔形桿3固定在定模上，擺桿4的一端固定在動模墊板上，而固定點就是擺桿的擺動支點。 此形式頂桿先退回的距離較大，因為擺桿可以加長。,擺桿先復位機構(gòu),44,PPT學習交流,杠桿先復位機構(gòu),c、杠桿先復位機構(gòu) 合模時

25、，楔形桿頭部的450斜面推動杠桿的外端，而杠桿的內(nèi)端由于頂在動模墊板上而推動頂桿固定板向下移動復位。,45,PPT學習交流,d、連桿先復位機構(gòu) 合模時，楔形桿插入兩連桿之間，迫使連桿伸直而推動頂桿先行復位。,連桿先復位機構(gòu),46,PPT學習交流,2斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模,由于開模時一般要求塑件包緊在動模部分的凸模上而留于動模，而側(cè)型芯則安裝在定模，這樣就會產(chǎn)生以下幾種情況：一種情況是側(cè)抽芯與脫模同時進行的話，由于側(cè)型芯在開模方向的阻礙作用，使塑件從動模部分的凸模上強制脫下而留于定模，側(cè)抽芯結(jié)束后，塑件無法從定模型腔中取出；另一種情況是由于塑件包緊于動模凸模上的力大于側(cè)型芯使塑件留于

26、定模型腔的力，則可能會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕裂或細小的側(cè)型芯被折斷的現(xiàn)象，導致模具損壞或無法工作。 從以上分析可知，斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模的模具結(jié)構(gòu)特點是側(cè)抽芯與脫模不能同時進行，或是先側(cè)抽芯后脫模，或是先脫模后側(cè)抽芯。,47,PPT學習交流,開模時，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過程中，固定在動模支承板1上的斜導柱2驅(qū)動側(cè)型芯滑塊3進行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，定距螺釘4限位，動模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件包在凸模6上隨動模后移，直至推出機構(gòu)將塑件推出。,48,PPT學習交流,2斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模,圖1023所示是先脫模后抽芯的結(jié)構(gòu)。該模具不需設置推出機構(gòu)，凹模

27、制成可側(cè)向移動的對開式側(cè)滑塊，斜導柱5與凹模側(cè)滑塊3上的斜導孔之間存在著較大的間隙c(c=24mm)，開模時，在凹模側(cè)滑塊側(cè)向移動之前，動、定模將先分開一段距離h(h=csin )，同時由于凹模側(cè)滑塊的約束，塑件與凸模4也脫開一段距離h，然后斜導柱才與開模時，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過程中，固定在動模支承板1上的斜導柱2驅(qū)動側(cè)型芯滑塊3進行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，定距螺釘4限位，動模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件包在凸模6上隨動模后移，直至推出機構(gòu)將塑件推出。側(cè)滑塊接觸，側(cè)向分型抽芯動作開始。,49,PPT學習交流,2斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模,這樣模具的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，

28、但塑件需要人工從對開式側(cè)滑塊之間取出，包括要從澆口套中拔出，操作不方便，勞動強度較大，生產(chǎn)率也較低，因此僅適合于小批量的簡單模具。,50,PPT學習交流,3斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模,在斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模的結(jié)構(gòu)中，一般情況下斜導柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模板上的導滑槽內(nèi)，為了造成斜導柱與側(cè)滑塊兩者之間的相對運動，必須在定模座板與定模板之間增加一個分型面，因此，需要采用定距順序分型機構(gòu)，開模時主分型面暫不分型，而讓定模部分增加的分型面先定距分型，讓斜導柱驅(qū)動側(cè)滑塊進行側(cè)抽芯，抽芯結(jié)束，再主分型面分型。由于斜導柱與側(cè)型芯同時設置在定模部分，設計時斜導柱可適當加長，側(cè)抽芯時讓側(cè)滑

29、塊始 終不脫離斜導柱，所以不需設置側(cè)滑塊的定位裝置。,51,PPT學習交流,圖1024所示是擺鉤式定距順序分型的斜導柱抽芯機構(gòu)，合模時，在彈簧7的作用下，由轉(zhuǎn)軸6固定于定模板10上的擺鉤8鉤住固定在動模板11上的擋塊12。開模時，由于擺鉤8鉤住擋塊，模具首先從A分型面先分型，同時在斜導柱2的作用下，側(cè)型芯滑塊1開始側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束后，固定在定模座板上的壓塊9的斜面壓迫擺鉤8作逆時針方向擺動而脫離擋塊，在定距螺釘5的限制下A分型面分型結(jié)束。動模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件隨凸模3保持在動模一側(cè)，然后推件板4在推桿13的作用下使塑件脫模。,52,PPT學習交流,53,PPT學習交流,圖1025

30、所示是彈簧分型螺釘定距式定距順序分型的斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)，定距螺釘6固定在定模座板上。合模時，彈簧被壓縮。彈簧的設計應考慮到彈簧壓縮后的回復力要大于由斜導柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊側(cè)向抽芯所需要的開模力(忽略摩擦力時)。開模時，在彈簧7的作用下，A分型面首先分型，斜導柱2驅(qū)動側(cè)型芯滑塊1作側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束，定距螺釘6限位，動模繼續(xù)向后移動，B分型面分型，最后推出機構(gòu)工作，推桿8推動推件板4將塑件從凸模3上脫出。,54,PPT學習交流,55,PPT學習交流,4斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模,斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模的結(jié)構(gòu)，一般可以通過推件板推出機構(gòu)來實現(xiàn)斜導柱與側(cè)型芯滑塊的相對運動。圖1026所示的斜

31、導柱側(cè)抽芯機構(gòu)中，斜導柱固定在動模板5上，側(cè)型芯滑塊安裝在推件板4的導滑槽內(nèi)，合模時靠設置在定模座板上的楔緊塊1鎖緊。開模時，側(cè)型芯滑塊2和斜導柱3一起隨動模部分后退，當推出機構(gòu)工作時，推桿6推動推件板4使塑件脫模的同時，側(cè)型芯滑塊2在斜導柱的作用下在推件板4的導滑槽內(nèi)向兩側(cè)滑動而側(cè)向抽芯。這種結(jié)構(gòu)的模具，由于斜導柱與側(cè)滑塊同在動模的一側(cè)，設計時同樣可適當加長斜導柱，使在側(cè)抽芯的整個過程中斜滑塊不脫離斜導柱，因此也就不需設置側(cè)滑塊定位裝置。另外，這種利用推件板推出機構(gòu)造成斜導柱與側(cè)滑塊相對運動的側(cè)抽芯機構(gòu)，主要適合于抽拔距和抽芯力均不太大的場合。,56,PPT學習交流,57,PPT學習交流,5

32、斜導柱的內(nèi)側(cè)抽芯,圖1027所示為靠彈簧的彈力進行定模內(nèi)側(cè)抽芯， 開模后，在壓縮彈簧5的彈性作用下，定模部分的A分型面先分型，同時斜導柱3驅(qū)動側(cè)型芯滑塊2作塑件的內(nèi)側(cè)抽芯，內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊在小彈簧4的作用下靠在型芯1上而定位，同時限位螺釘6限位； 繼續(xù)開模，B分型面分型，塑件被帶到動模，推出機構(gòu)工作時，推桿將塑件推出模外。,58,PPT學習交流,圖1028所示為斜導柱動模內(nèi)側(cè)抽芯。 斜導柱2固定在定模板1上，側(cè)型芯滑塊3安裝在動模板6上。 開模時，塑件包緊在凸模4上隨動模部分向后移動，斜導柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)移動而進行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿5將塑件從凸模4上推出。,59,PP

33、T學習交流,10.4彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),在斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中，如果將截面是矩形的彎銷代替斜導柱，就成了彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理與斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)相似，該側(cè)抽芯機構(gòu)仍然離不開側(cè)向滑塊的導滑、注射時側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時側(cè)滑塊的定位這三大設計要素。,60,PPT學習交流,10.4彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),彎銷4和楔緊塊3固定于定模板2內(nèi)，側(cè)型芯滑塊5安裝在動模板6的導滑槽內(nèi)，彎銷與側(cè)型芯滑塊上孔的間隙通常取05mm左右。 開模時，動模部分后退，在彎銷作用下側(cè)型芯滑塊作側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊由彈簧拉桿擋塊裝置定位，最后塑件由推管推出。,

34、61,PPT學習交流,彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的特點,彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)有幾個比較明顯的特點，一個特點是由于彎銷是矩形截面，其抗彎截面系數(shù)比圓形截面的斜導柱要大，因此可采用比斜導柱較大的傾斜角，一般情況下，彎銷的傾斜角可在小于30內(nèi)合理選取。所以在開模距相同的情況下可獲得較大的抽芯距；,62,PPT學習交流,彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的特點,另一個特點是彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可以設計成變角度側(cè)抽芯。如圖10.32所示，被抽的側(cè)型芯3較長，且塑件的包緊力也較大，因此采用了變角度彎銷抽芯。開模過程中，彎銷1首先由較小的傾斜角01起作用，以便具有較大的起始抽芯力，帶動側(cè)滑塊2移動s1后，再由側(cè)斜角2起作用，以抽拔較

35、長的抽芯距離s2，從而完成整個側(cè)抽芯動作，側(cè)抽芯總的距離為s=s1+s2。,63,PPT學習交流,彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),圖1033所示為彎銷安裝在模外的形式，塑件的下面外側(cè)由側(cè)型芯滑塊9成型，滑塊抽芯結(jié)束時的定位由固定在動模板5上的擋塊6完成，固定在定模座板10上的止動銷8在合模狀態(tài)對側(cè)型芯滑塊起鎖緊作用，止動銷的斜角(錐度的一半)應大于彎銷傾斜角23。 彎銷安裝在模外的方式其優(yōu)點是在安裝配合時，人們能夠看得清楚，便于安裝操作。,64,PPT學習交流,彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),彎銷5固定在彎銷固定板1內(nèi)，側(cè)型芯4安裝在凸模6的斜向方形孔中。開模時，由于順序定距分型機構(gòu)的作用，拉鉤9鉤住滑塊11

36、，模具從A分型面先分型，彎銷5作用于側(cè)型芯4抽出一定距離，斜側(cè)抽芯結(jié)束，壓塊10的斜面與滑塊11接觸并使滑塊后退而脫鉤，限位螺釘3限位，接著動模繼續(xù)后退使B分型面分型，然后推出機構(gòu)工作，推件板7將塑件推出模外。由于側(cè)向抽芯結(jié)束后彎銷工作端部仍有一部分長度留在側(cè)型芯4的孔中，所以完成側(cè)抽芯后不脫離滑塊。同時彎銷兼有鎖緊作用，合模時，彎銷使側(cè)型芯復位與鎖緊。,65,PPT學習交流,10.5斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是由固定于模外的斜導槽與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷連接所形成的，如圖1035所示。斜導槽用四個螺釘和兩個銷釘安裝固定在定模板9的外側(cè)，側(cè)型芯滑塊6在動模板導滑槽內(nèi)

37、的移動是受固定其上面的圓柱銷8在斜導槽內(nèi)的運動軌跡限制的。開模后，由于圓柱銷先在斜導槽板與開模方向成0角的方向移動，此時只分型不抽芯；當起鎖緊作用的鎖緊銷7脫離側(cè)型芯滑塊6后，圓柱銷接著就在斜導槽內(nèi)與開模方向成一定角度的方向移動，此時作側(cè)向抽芯。圖1035a為合模狀態(tài)，圖1035b為抽芯后推出狀態(tài)。,66,PPT學習交流,67,PPT學習交流,10.5斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),在圖1036a的形式中，斜導槽板上只有傾斜角的斜槽，所以開模一開始便開始側(cè)向抽芯，但這時的傾斜角小于25； 在圖1036b的形式中，開模后圓柱銷先在直槽內(nèi)運動，因此有一段延時抽芯的動作，直至進入斜槽部分，側(cè)抽芯才開始；

38、在圖1036c的形式中，先在傾斜角l較小的斜導槽內(nèi)側(cè)抽芯，然后再進入傾斜角2大的斜導槽內(nèi)抽芯，這種形式適于抽拔力較大和抽芯距較長的場合。由于起始抽拔力較大，第一階段的傾斜角一般在125內(nèi)選取，一旦側(cè)型芯與塑件松動，以后的抽拔力就比較小，因此第二階段的傾斜角可適當增大，但仍應使240。,68,PPT學習交流,10.5斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)優(yōu)點是可省去滑塊上矩形孔的加工,并能得到較大的抽芯距離.同樣要注意側(cè)滑塊驅(qū)動時導滑、注射時的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時側(cè)滑塊的定位等三大設計要素。另外，斜導槽板與圓柱銷通常用T8、T10等材料制造，熱處理硬度要求一般大于55HRC，工作部分表

39、面粗糙度Ra小于16m。,69,PPT學習交流,10.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),當塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要較大的抽芯力，或者由于模具結(jié)構(gòu)的限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時，則可采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的特點是利用模具推出機構(gòu)的推出力驅(qū)動斜滑塊作斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動作。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可以分為斜滑塊和斜導桿導滑兩大類，而每一類均可分為外側(cè)分型抽芯和內(nèi)側(cè)分型抽芯兩種形式。,70,PPT學習交流,1斜滑塊導滑的側(cè)向分型與抽芯,圖1037所示為斜滑塊導滑的外側(cè)分型與抽芯的結(jié)構(gòu)形

40、式。成型塑件內(nèi)部大孔(包緊力大)的型芯設置在動模部分。開模后，塑件包緊在動模型芯5上和斜滑塊一起向后移動，脫模時，在推桿3的作用下，斜滑塊2相對向前運動的同時在動模板的斜向?qū)Щ蹆?nèi)向兩側(cè)分型，在斜滑塊的限制下，塑件在斜滑塊側(cè)向分型的同時從動模型芯上脫出。限位螺釘6是防止斜滑塊在推出時從動模板中滑出而設置的，合模時，斜滑塊的復位是靠定模板壓斜滑塊的上端面進行的。,71,PPT學習交流,該塑件為繞線輪型產(chǎn)品，外側(cè)有較淺但面積大的側(cè)凹，斜滑塊設計成兩塊對開式的凹模鑲塊，即型腔有兩個斜滑塊組成，它們與動模板上的斜向?qū)Щ叟浜铣蒆8f8。,72,PPT學習交流,1斜滑塊導滑的側(cè)向分型與抽芯,圖1038所

41、示為斜滑塊導滑的內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。斜滑塊1的上端成型塑件內(nèi)側(cè)呈凹凸形狀，鑲塊4的上側(cè)呈燕尾狀并可在型芯2的燕尾槽中滑動，另一側(cè)嵌入斜滑塊中。推出時，斜滑塊1在推桿5的作用下推出塑件的同時向內(nèi)側(cè)移動而完成內(nèi)側(cè)抽芯的動作，限位銷3對斜滑塊的推出起限位作用。,73,PPT學習交流,圖1039a為T形導滑結(jié)構(gòu)，加工相對簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，適于中小型模具；圖1039b為燕尾式導滑結(jié)構(gòu)，這種形式制造較困難，但位置比較緊湊，適于小模具多滑塊的形式；在圖1039c中，用斜向鑲?cè)氲膶е鲗Щ瑢к?，制造方便，精度容易保證，但要注意導柱的斜角要小于模套的斜角；圖1039d為以斜向圓柱銷作為斜滑塊導軌的形式，制造方便，

42、精度容易保證；僅用于局部抽芯的情況，但這種形式的圓柱銷要有較大的直徑。,74,PPT學習交流,1斜滑塊導滑的側(cè)向分型與抽芯,在斜滑塊導滑的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中，有許多地方在設計時必須加以重視。 (1)斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力 由于這一點，斜滑塊的傾斜角可較斜導柱的傾斜角大，最大可達到40，但通常不超過30，此時導滑接觸面要長。,75,PPT學習交流,(2)正確選擇主型芯的位置 主型芯位置選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否順利脫模。 圖1040a中，成型塑件的主型芯設置在定模一側(cè)，開模后會出現(xiàn)兩種情況：如果定模主型芯脫模斜度較大，開模后立即從塑件中抽芯，然后推出機構(gòu)推動斜滑塊側(cè)向分型，則塑

43、件很容易粘附于某一斜滑塊上(收縮值較大的部位)，不能順利從斜滑塊中脫出， 如圖1040b所示；如果塑件對定模主型芯的包緊力較大，會導致分模時斜滑塊從導滑槽中滑出，而使模具無法工作。 圖1040c中主型芯設置在動模一側(cè)，分模時斜滑塊隨動模后移，在脫模側(cè)抽芯的過程中，塑件雖與主型芯松動，在側(cè)向分型抽芯時對塑件仍有限制側(cè)向移動的作用，所以塑件不可能粘附在某一斜滑塊內(nèi)，塑件容易取出，如圖1040d所示。,76,PPT學習交流,(2)正確選擇主型芯的位置,如果動模和定模的型芯包絡面積大小差不多，甚至定模型芯包絡面積大于動模型芯包絡面積，為了防止斜滑塊在開模時從導滑槽中拉出，可設置斜滑塊的止動裝置， 圖1

44、0.41所示為彈簧頂銷止動裝置，開模時在彈簧力的作用下，頂銷緊壓在斜滑塊上防止其與動模導滑槽分離；,77,PPT學習交流,(2)正確選擇主型芯的位置,圖1042所示為導銷止動裝置，在定模上設置的止動導銷3與斜滑塊上有段配合(H8f8)，開模時，在導銷的限制下，斜滑塊不能作側(cè)向運動，所以開模動作無法使斜滑塊與動?；壑g產(chǎn)生相對運動，繼續(xù)開模，導銷脫離斜導塊，推出機構(gòu)工作時，斜滑塊側(cè)向分型抽芯并推出塑件。,78,PPT學習交流,(3)斜滑塊的推出行程,斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。但是，斜滑塊在動模板導滑槽中推出的行程有一定的要求，為了合模時斜滑塊不被卡死，一般情況下，臥式模具不大于

45、斜滑塊高度的13，如果必須使用更大的推出距離，可加長斜滑塊導向的長度。,79,PPT學習交流,(4)推桿位置的選擇,在側(cè)向抽芯距較大的情況下，應注意在側(cè)抽芯過程中，防止斜滑塊移出推桿頂端的位置，造成斜滑塊無法完成預期的側(cè)向分型或抽芯工作，所以在設計時，推桿的位置選擇應予以重視。,80,PPT學習交流,(5)斜滑塊的裝配要求,對于斜滑塊底部非分型面的狀況下，為了保證斜滑塊在合模時的拼合面密合，避免注射成型時產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配時必須使其底面離動模板有0205 mm的間隙，上面高出動模板0.40.6mm(應比底面的間隙略大些為好)，如圖1043a所示。這樣的好處在于，一方面合模時由于鎖模力直接作用

46、在斜滑塊上，使斜滑塊的拼合面十分緊密；另一方面，當斜滑塊與導滑槽之間有磨損后，再通過修磨斜滑塊的下端面來保持其密合性。另外，當斜滑塊的底面作分型面時，底面是不能留間隙的，如圖1043b所示。但這種形式一般很少采用，因為滑塊磨損后很難修整，應該采用圖1043c所示的形式較為合理。,81,PPT學習交流,(6)斜滑塊推出后的限位,斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)使用于臥式注射機時，為了防止斜滑塊在工作時從動模板上的導滑槽中滑出去，影響該機構(gòu)的正常工作，可在斜滑塊上制出一長槽，動模板上設置一限位銷定位.,82,PPT學習交流,2斜導桿導滑的側(cè)向分型與抽芯,斜導桿導滑的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)也稱為斜推桿式側(cè)抽芯機構(gòu)，它

47、是由斜導桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動模板上的斜導向孔(常常是矩形截面)進行導滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機構(gòu) 同樣，斜導桿與動模板上的斜導向孔應制成H8f8的配合。斜導桿側(cè)向抽芯機構(gòu)亦可分為外側(cè)抽芯與內(nèi)側(cè)抽芯兩大類。,83,PPT學習交流,斜導桿外側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,斜導桿的成型端由側(cè)型芯6與之組合而成，在推出端裝有滾輪2，以滾動摩擦代替滑動摩擦，用來減小推出過程中的摩擦力，推出過程中的側(cè)抽芯靠斜導桿3與動模板5之間的斜孔導向，合模時，定模板壓斜導桿成型端使其復位。,84,PPT學習交流,斜導桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,側(cè)型芯鑲在斜導桿內(nèi)，后端用轉(zhuǎn)軸與滾輪相連，然后安裝在由壓板2和推桿固定板3所形成的配合間隙中。合模時，在復位桿4的作用下，壓板迫使?jié)L輪使斜導桿復位。,85,PPT學習交流,斜導桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,斜導桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)設計中，關(guān)鍵的問題是斜導桿的復位措施。 為了使斜導桿的固定端結(jié)構(gòu)簡單，復位可靠，有時將側(cè)型芯在分型面上向塑件的外側(cè)延伸，如圖1046的A處所示。合模時，定模板壓著側(cè)型芯4的A處使其復位。斜導桿用螺紋與側(cè)型芯連接。,86,PPT學習交流,采用連桿等形式使斜導桿復位的,87,PPT學