1、彎折加工的基礎(chǔ)知識(shí)，1、在彎折加工各領(lǐng)域的應(yīng)用，建筑裝飾業(yè)、辦公設(shè)備業(yè)、自動(dòng)金融柜、電通訊業(yè)、2，金屬板材的彎折原理，由于中性面圖具有既不拉伸也不壓縮的特點(diǎn)，所以中性面圖的長(zhǎng)度為彎折工件的展開(kāi)長(zhǎng)度，v型彎折后這些個(gè)的壓縮和拉伸的變形量在材料表面最大可以說(shuō)，隨著朝向板厚內(nèi)部其變形量也逐漸減少，在材料的內(nèi)部存在既沒(méi)有壓縮也沒(méi)有伸長(zhǎng)的中性面圖(中立線)。 在判斷該中性面的位置時(shí)，如果工件內(nèi)r為板厚的5倍以上，則他的位置位于板厚的中央，如果工件內(nèi)r為板厚的5倍以下，則工件彎曲部位的板厚為t，中性面的位置隨著工件ir變小而逐漸向內(nèi)部偏移。 用p表示中性面圖的半徑時(shí)，p和IR有以下關(guān)系。 3、板材彎折反彈

2、的原因、彎折是指在同一板材的表里存在云同步的抗拉應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的變形。 板材彎折到目標(biāo)角度后，如果解除加壓力，由于抗拉應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的作用，材料會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的形狀，這種反彈稱為彎折反彈。 彎曲回彈量一般用角度表示，該量受材質(zhì)、板厚、加壓力、彎曲半徑等條件的影響，很難準(zhǔn)確地校正彎曲回彈量。 根據(jù)施加在彎曲材料上的壓力的不同，反作用力也不同，施加的壓力被解除后，角度也向縮小方向排斥的現(xiàn)象被稱為還原排斥。 1 :使用相同的模具，材料的厚度相同時(shí)的回彈量SPCCAL SUS 2:使用相同的模具，相同材質(zhì)的材料的厚度小回彈量大3 :相同材質(zhì)的材料的彎曲內(nèi)的r大回彈量大4 :彎曲使用的壓力越大回彈量越小，

3、壓縮的反作用力三種最常用的折彎方式：5、沖壓折彎、加壓極限是折彎所需的壓力非常大，所以一般的SPCC厚度超過(guò)2mm是要不得，SUS厚度超過(guò)1.5mm是要不得。 2mmSPCC材料的沖壓彎曲需要1100KN的壓力，模具的最大耐壓為1000KN，超過(guò)了模具，因此并非所有的模具都能夠加工2mmSPCC材料。 沖壓彎折的叫法來(lái)源于硬幣打孔機(jī)的加工方式，也有得到其高精度的意思。 沖壓彎曲不僅具有高精度，而且具有小的產(chǎn)品內(nèi)r，其壓力比緊貼彎曲高約58倍的v槽寬度沖壓彎曲的v槽寬度比緊貼彎曲小，通常是板厚的5倍。 這是因?yàn)闉榱藴p少工件的內(nèi)r、減少上模前端向工件內(nèi)r的嚙入量、減小v槽的面積而得到高的面壓力，所

4、以工作母機(jī)的噸位也必須增大，模具的磨損變大，模具只能使用耐壓高的模具，而在上模前端嚙入材料貼緊彎折是在小壓力下得到良好的彎折精度的方法，也是一般的彎折方法。 v槽寬度用下述表選擇下模的v槽寬度，工件內(nèi)r工件內(nèi)r通常用ir表示，緊貼折彎時(shí)，工件內(nèi)r多為下模v寬度的1/6(ir=v/6 )，但ir因材質(zhì)而異，例如SUS和AL不同。 由于緊貼折彎的模具精度緊貼折彎后的角度受到折彎回彈的影響，所以在采用緊貼折彎方式的情況下，多考慮折彎回彈量，通常的解決方法是將桿的回彈量過(guò)度折彎而得到目標(biāo)角度彎曲回彈小材質(zhì)形狀板厚90度模具*彎曲回彈大材質(zhì)形狀板厚88度模具*彎曲回彈大材質(zhì)形狀板厚84度模具在緊貼彎曲時(shí)

5、遵守與上下模具相同角度的原則，7、懸空彎曲，懸空彎曲是英語(yǔ)(英語(yǔ))材料為a、b， 只有c這3點(diǎn)與模具接觸的其他部位不與模具接觸的彎折。 加工角度為上模前端角以上的30度的模具能夠加工18030的范圍內(nèi)的角度2 .折彎所需的壓力小3 .折彎的角度精度不高4 .材料回彈大的v槽選擇的寬度一般為12t15t折彎內(nèi)r一般為2t2.5t、8，上模的選擇，1， 選擇哪個(gè)上模取決于工件的形狀，也就是說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)折彎工件時(shí)模具和工件間的相互干擾作用，其折彎順序的決定起到重要的作用，在選擇上模形狀時(shí)，能夠采用上模的1:1圖形、上模的截面模型圖。 2 .上模的前端r的選擇工件的ir主要由下模的v寬度決定(ir=V

6、/6 )，對(duì)上模的前端r也有若干影響，以ir=V/6得到工件內(nèi)r，上模的前端r能夠選擇比工件內(nèi)r稍小，但是近年來(lái)1 .能夠正確地進(jìn)行3 .上模但是，對(duì)于彎曲反彈量大的SUS、AL或中、厚板，可以根據(jù)材料反彈量的大小選擇88度84度82度的上模。 另外，在使用上下模情況下選擇相同的形狀角度、9、88下模和90下模的選擇原則，上模前端咬入板材，1 .材料極限拉伸強(qiáng)度的大小、*強(qiáng)度選擇下模、*強(qiáng)度小選擇90下模、2 .彎曲反彈量的大小、沖壓彎曲、10、1 .密葉彎曲的情況下，下表注意v形槽的值越小彎曲壓力越大，請(qǐng)注意。3 .圖紙中沒(méi)有特別指定ir時(shí)，確定v形槽的大小后，可進(jìn)行必要的壓力修正運(yùn)算。 關(guān)

7、于該壓力，請(qǐng)確認(rèn)以下項(xiàng)目是否滿足機(jī)械加工能力噸數(shù)。是否滿足模具耐壓能力？ v槽寬度的選擇、b 0.7 V、IRV/6、11、材料的伸長(zhǎng)率、彎折加工時(shí)在內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象，因此將在外表面伸長(zhǎng)表現(xiàn)材料部分伸長(zhǎng)的部分稱為伸長(zhǎng)率，材料的伸長(zhǎng)率不一定，影響伸長(zhǎng)率的主要原因如下. 現(xiàn)在材料的增長(zhǎng)率全部用計(jì)算機(jī)補(bǔ)正的各廠商的補(bǔ)正方式雖然沒(méi)有公開(kāi)專利技術(shù)，但由于在實(shí)際加工過(guò)程中補(bǔ)正的增長(zhǎng)率有一定的偏差，所以最正確的增長(zhǎng)率需要在實(shí)際的試驗(yàn)加工中測(cè)定。A B-展開(kāi)長(zhǎng)度=延伸率，12，影響彎曲加工的大屬性，什么樣的工作母機(jī)(機(jī)械屬性)什么樣的材料(模具屬性)什么樣的尺寸角度(加工屬性)什么樣的環(huán)境下(環(huán)境屬性)，大屬

8、性彎曲壓力() : 下模寬度() : 彎曲長(zhǎng)度() : 板厚() :材料的抗張力() : 校正因數(shù)列表、與彎曲壓力的關(guān)系、與工件長(zhǎng)度成比例關(guān)系與材料的抗張力成正比關(guān)系與工件的板厚成反比關(guān)系、上模耐壓強(qiáng)度的修正計(jì)算、硬度的情況下為耐壓(kN )、例如：H=15 L=30、耐壓=9.42 (225/30 ) 保證=9.440的安全對(duì)策比較容易。產(chǎn)品種類多但數(shù)量少的話安全對(duì)策就不那么容易。彎曲加工機(jī)的加工作業(yè)和模具的安裝時(shí)也存在安全對(duì)策問(wèn)題夾在夾子里，事故的安全對(duì)策只有部分光線式保險(xiǎn)裝置、圍護(hù)式保險(xiǎn)裝置是不一盞茶的，作業(yè)人員自身必須確立正確的操作方法和安全意識(shí)，上型耐壓刻印、模具上刻印的耐壓噸位以米為單位進(jìn)行訂正。 例：產(chǎn)品長(zhǎng)度200 MM模具刻?。?000 kn/m 1000 kn/m0.2m 200 kn/m (ton )彎折最大壓力請(qǐng)勿超過(guò)20模具在下述情況下耐壓降低，退刀槽、開(kāi)孔、其他追加加工數(shù)、加熱、硬度降低選擇正確、后尺、20、正確的上模、不正確、正確、標(biāo)準(zhǔn)上模、標(biāo)準(zhǔn)上模、危險(xiǎn)、21、步驟、卸下模具時(shí)盡量將上模放入下模v槽中，以免模具損傷手指。 22、不要把東西吊在緊急關(guān)機(jī)按鈕上，要坐下來(lái)安裝