1、,SK型水環(huán)式真空泵安裝及調(diào)試,一、設(shè)備安裝,泵和電機(jī)的安裝 氣水分離器的安裝 泵與氣水分離器間管路安裝 調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),泵和電機(jī)的安裝,真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕，以及泵在出廠后八個(gè)月再行安裝使用時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等

2、時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度,氣水分離器的安裝,氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。 若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加，增大了排氣阻力，會(huì)因此降低流量和真空度，增加功率消耗。 氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補(bǔ)充。,泵與氣水分離器間管路安裝,真空泵或壓縮機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時(shí)，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情

3、況下，要求管路不得過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過急。當(dāng)作真空泵用時(shí)，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點(diǎn)以外。 真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時(shí)，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進(jìn)氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時(shí)檢查真空的工作環(huán)境是否正常。當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（最好為單向閥以保障發(fā)生異常情況時(shí)，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。,調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),SK系列使喚真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的

4、閥門來調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣管對(duì)排氣管之前裝一導(dǎo)氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。,二、啟 動(dòng),長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按一下順序進(jìn)行； 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（注：從點(diǎn)擊后端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） 打開供水管上的閥門（或直接用自來水向泵內(nèi)供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。 當(dāng)泵達(dá)極限真空或最大壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開始正常工作； 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。 由閥門來

5、調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。,三、停 車,停車應(yīng)按以下順序： 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門）； 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，同時(shí)停止供水； 關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門； 如果停車時(shí)間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。,四、泵的拆卸,泵

6、的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并將進(jìn)氣管及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下： 松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管） 松開并取下后軸承壓蓋。 用鉤扳手將圓螺母松開，取下軸承架及軸承。 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。 松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。 在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。 取下泵體。 泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。 松開另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。 取下聯(lián)軸器。 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。 取下前軸承壓蓋。 松開軸承背帽，取下軸承架和軸承。 松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。 將軸和葉輪一同從端蓋中取出。 從軸上取下軸套。 從軸上取下葉輪。 拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋自吸擦凈涂上機(jī)油。,五、泵的裝 配,裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈。 清除軸承和軸