1、Production SOP、PressCOR1表裝紙前面紙和里面紙水分差表裝紙后面的紙和里面紙的水分差都必須在3%以內(nèi)。2 )面紙含水率在表裝孔前面為12%以下，坑紙里面紙為14%以下3 )坑紙含水率低于面紙含水率的3%時，通過水使水分的毛刺大的情況下，這個橡膠痕是有一定寬度的橡膠痕，過大的情況下是有兩條小寬度的橡膠痕，過小的橡膠痕現(xiàn)在成為不連續(xù)的橡膠痕線。過大過小也需要調(diào)整。 在保證粘接的情況下，減少壓力，確保紙板變壓2 )各壓力小滾珠之間的距離，用插頭男同性戀測量左右距離，調(diào)整各小滾珠壓力調(diào)整輪，使左右距離一致，使偏差在0.03MM以下，壓力調(diào)整輪，14，學(xué)習(xí)交流PPT，CSH1操作規(guī)范

2、，4.6 .壓力的控制1 )壓力的在進入輸送夾縫之前取出半成品，撕開單面紙，觀察單面紙的膠痕，如果壓力合適，則該膠痕為具有一定寬度的膠痕，如果過大，則為具有兩條小寬度的膠痕，過小的橡膠痕現(xiàn)在成為不連續(xù)的橡膠痕線；如果過大，則為過小在保證粘接的情況下，減少壓力確保紙板變壓2 )各壓力小滾珠之間的距離時，用插頭男同性戀測定左右距離，調(diào)整各小滾珠壓力調(diào)整輪(圖4 )，使左右距離一致的偏差在0.03MM、15以下，學(xué)習(xí)交流PPT、CSH1操作規(guī)范， 4.7 .電氣按鈕的操作順序各部分的零配件根據(jù)希望粘貼用紙的各條件適當(dāng)調(diào)整后，接下來介紹鑰匙圈特羅爾盒操作面板和電氣盒操作面板上的各按鈕的操作順序，使機械

3、實際工作粘貼用紙。 4.7.1 .電氣箱操作面板上各按鈕的操作步驟1 ) :旋轉(zhuǎn)到電源選擇按鈕打開的位置。 2 ) :按下主機按鈕，慢啟動速度調(diào)整旋鈕，開始上膠加壓部的運行。 3 ) :將糊選擇按鈕旋轉(zhuǎn)到自動位置，按下泵按鈕使糊泵開始吸引糊液。 學(xué)習(xí)16、交流PPT、CSH1操作規(guī)范，4 ) :將波紋紙選擇按鈕旋轉(zhuǎn)到光電位置。 5 ) :按下面紙泵按鈕，開始真空泵的運轉(zhuǎn)。 的雙曲馀弦值。 6 ) :按波浪紙風(fēng)車按鈕開始風(fēng)車的運轉(zhuǎn)。 7 ) :按下齒輪離合器按鈕，開始飛達、紙面輸送部、瓦楞紙搬出部以及上下對齊紙、正點部的運轉(zhuǎn)。 8 ) :按下傳送帶按鈕，使加壓輸送部動作。 9 ) :將速度調(diào)整旋

4、鈕更慢地調(diào)整到理想的貼合速度。 17、學(xué)習(xí)交流PPT、CSH1操作規(guī)范，4.8 .檢查紙張成品的粘貼質(zhì)量在機器實際啟動粘貼紙張后，接著檢查紙張粘貼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)粘貼質(zhì)量有問題，立即關(guān)機進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作。 4.8.1 .檢查紙張的上膠質(zhì)量1 ) :上膠，在加壓部的加壓輪定徑套上，取出一張剛搬送的粘合紙張。 2 ) :將取出的粘貼紙放置在平坦的地方，用手將上層的所有紙面弄平，使粘貼紙內(nèi)的漿液均勻地附著在單面紙上。 3 ) :撕開涂平的紙，將面紙和紙板分離，看到附著在面紙上的漿液痕跡，看到兩端的漿液痕跡寬度相同，吃漿量是否一盞茶。 4 ) :發(fā)現(xiàn)兩端糊痕寬度不同時，糊液過濃，流變性差，或下糊輪和上糊輪

5、的兩軸端之間的間隙可能不一致，兩端糊痕的糊量不足時，上糊車間的間隙過小，或下糊輪和上糊車間的間隙根據(jù)原因進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 18、學(xué)習(xí)交流PPT、CSH1操作規(guī)范，4.8.2 .查看紙張對位質(zhì)量1 ) :上膠、加壓部用手按住未完全脫離加壓輪定徑套的粘貼紙張，并配合該紙張的排出速度和方向取出。備注：如果取下掉落到加壓輸送部的紙張，則會有掉落沖擊的誤差，可能導(dǎo)致精度差。 因此，必須取出沒有掉落到加壓輸送部的紙張進行檢查。 2 ) :檢查用紙寬度部是否對齊，用紙寬度部不對齊時，必須重新調(diào)整上下夾紙角鋁的適當(dāng)位置，或者調(diào)整上下夾紙彈簧片的位置，增加彈簧片的推力。 3 ) :檢查紙張的長度部是否對齊，紙張

6、的長度部不對齊時，必須用微動調(diào)整星空衛(wèi)視重新調(diào)整上推爪的適當(dāng)位置。 4.8.3 .檢查用紙的輸送速度1 ) :檢查加壓輸送部的運轉(zhuǎn)速度，速度過快的話，用紙排出時還沒有干燥，相反，速度過慢的話，用紙沒有進入上下的壓印帶之間就被殺死。 19、學(xué)習(xí)交流PPT、CSH1操作規(guī)范，4.9 .裱裝后的摞起來1 )裱裝好的產(chǎn)品，要手工裱裝后放在卡片板上，按住紙張壓板，使紙張變形不影響后續(xù)工序加工的棧內(nèi)存高度不要超過1.2M 2 每個卡制品加入壓板，放置在風(fēng)扇前，加濕10分鐘以上，加快紙張水分揮發(fā)，切模前的水分不要超過14%。對于不能立即切模的制品，請用收縮膜包起來。 5 .相關(guān)表5.1學(xué)習(xí)機械日常運行記錄表

7、、20、交流PPT，操作指導(dǎo)cor 1，1，1 .目的為紙箱提供操作規(guī)程，確保產(chǎn)品品質(zhì)、作業(yè)效率及安全操作。 2 .適用范圍適用于德氏生產(chǎn)部的瓦楞紙板機。 3 .職責(zé)3.1 .生產(chǎn)主任：負責(zé)操作員培訓(xùn)，確保操作員按本準(zhǔn)則要求操作3.2 .操作員：負責(zé)按本準(zhǔn)則要求操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)、效率和安全，學(xué)習(xí)21、交流PPT、COR1操作規(guī)范， 4.1 .操作前操作作業(yè)人員的依據(jù)4.2 .瀝青特羅爾的更換4.2.1 .上、下瓦輥的軸線必須平行，用白紙內(nèi)的回形針紙檢查上、下輥的齒的接觸均勻，接觸不均勻，上、下輥的軸線不平行的話，左或右上輥殼體的偏心肖軸如果沿著全長的間隙不相等，則能夠通過左右的上滾調(diào)整螺母柱

8、進行調(diào)整(圖2 )。 使縫隙一致。圖1、圖2、圖22、學(xué)習(xí)交流PPT、COR1操作規(guī)范、4.2.3 .壓輥和下輥的調(diào)整。 根據(jù)所使用芯紙與面紙的厚度之和，確定加壓輥與下段輥間的間隙為約0.3-0.4MM，轉(zhuǎn)動用加壓輥與下段輥間的間隙為約0.3-0.4MM的插頭男同性戀測試的左右的加壓支重輪調(diào)整螺母柱， 調(diào)整使左右距離一致偏差在0.03MM以下(圖3) 4.2.4.上漿輥和下漿輥的調(diào)整時，(如圖4所示)松開搖滾樂螺母柱5， 用板手轉(zhuǎn)動漿紗支重輪上止動螺釘4，調(diào)整漿紗支重輪與下段支重輪之間的間隔的下段輥之間的適當(dāng)間隙為0.15-0.2mm (熱機)，其間距根據(jù)芯紙厚度而變化，芯紙厚度的間距大，用插

9、頭男同性戀插頭測試拉力賽輥與下段輥之間的左右距離學(xué)習(xí)圖3、圖4、圖23、交流PPT、COR1操作規(guī)范，4.3 .上橡膠量的調(diào)整4.3.1 .上橡膠支重輪和刮取支重輪間的距離必須隨時調(diào)整(圖4 )優(yōu)選通過手柄1的旋轉(zhuǎn)使上膠支重輪和刮取支重輪間的間隙保持在0.2-0.3mm 其間距比上膠輥與下膠輥間距約0.05mm 4.3.2.調(diào)整左右的手柄1的調(diào)整間距，調(diào)整上膠量的調(diào)整結(jié)束后，擰緊搖滾樂駕駛盤2，不要忘記擰緊帶搖滾樂母的搖滾樂駕駛盤3及膠層厚限制螺釘64.4 .含水率的測定4.4.1 .沿原紙用水分修正3速原紙的紙度方向在左、中、右3點進行測試左右分別測定距邊約5CM的面紙和芯紙的水部(參照圖5

10、) 4.4.2.沿坑紙板用水部試驗機6的阻車器坑方向在左、中、 在右3點進行測試的左右距離邊約5CM分別學(xué)習(xí)面紙和芯紙的水分(參照圖6 )、圖5、圖6、圖24、交流PPT、COR1的操作規(guī)范，4.5 .溫度的測定用溫度測量儀分別在左、中、右3點對坑棒、壓力棒進行測試，距離原紙的邊左右約5CM； 左中右3點需要以相同水平接近咬合位置的預(yù)熱輥可以測試原料紙兩端的預(yù)熱輥溫度(參照圖7 ) 4.6 .溫度的控制4.6.1 .溫度控制如果原料紙的水分以瀝青特羅爾溫度控制在80-110之間，則該各輥的溫度的高低取決于原料紙的含水而決定含水率4.6.2 .紙度方向的平衡的情況。 必須調(diào)整溫度差超過5度的氣體

11、液化控制閥(參照圖8 )，控制火焰兩端和中間的大小，降低溫度差。 在紙度方向不平衡，可以控制火焰兩端和中間的大小，增加溫度差，使原紙的水分平衡。 4.6.3 .芯紙和面紙的水分差大的情況下，通過對水分高的一方進行1次或2次預(yù)熱，僅提高使兩者平衡的瀝青特羅爾和壓輥的溫度是不能解決的，芯紙和面紙的水分不足6%時，瀝青特羅爾和壓輥的溫度降低，提高機速學(xué)習(xí)圖7、圖8、圖25、交流PPT、COR1操作規(guī)范，4.7 .在壓力調(diào)整生產(chǎn)時觀察并調(diào)整相應(yīng)的壓力校正讀數(shù)，一般瓦輥之間的壓力為0.4-0.5Mpa，壓輥和下瓦輥的壓力為0.3-0.35Mpa，左右兩側(cè)的壓力膠26、學(xué)習(xí)交流PPT、COR1操作規(guī)范，4

12、.8.1 .開機4.8.1.1 .機械狀態(tài)正常，清潔有木有，瓦楞輥卷筒體表面清潔無垃圾。 檢查電源、回路以及回路、空氣回路、漿料配管是否連通。 準(zhǔn)備面紙、芯紙。 4.8.1.2 .打開電源，打開電氣控制盤側(cè)板上的電源開關(guān)，電源指示燈點亮。 4.8.1.3 .打開機油泵按鈕，啟動潤滑機油泵，啟動向各潤滑點注入潤滑油的空壓機，使壓力在0.7Mpa以上。 4.8.1.4 .打開主馬達打開按鈕，按下調(diào)速按鈕，使機械低速運轉(zhuǎn)，開始漿料循環(huán)，向漿料碗中加入漿料，調(diào)節(jié)漿料小滾珠，控制漿料層厚度；4.8.1.5 .打開吸引開始按鈕，開始吸引學(xué)習(xí)COR1操作規(guī)范，4.8.2 .控制膠粘劑黏附的膠粘劑采用腐敗變質(zhì)

13、使不得，黏性系數(shù)采用2號杯控制在15-18秒生產(chǎn)結(jié)束后，清洗上膠系統(tǒng)，確保無漿糊殘留，避免腐敗變質(zhì)。4.8.3 .生產(chǎn)過程中水分的控制含水量每變化1%，紙張尺寸變化0.06%0.01%嚴重影響紙板質(zhì)量4.8.3.1 .分別測定原紙的水分原紙進孔棒的最佳含水率為6%-10%； 芯紙和單面紙的差在3以內(nèi)，單面紙的水分比芯紙高的情況下，必須預(yù)熱，降低單面紙的水分，單面紙的水分不足6%時，打開噴霧裝置，提高含水率，4.8.3.2 .紙板出機后的紙， 測定芯紙含水率將含水率盡可能保持在8%-14%，芯紙和面紙的差在3%以內(nèi)的4.8.3.3 .原紙的水分低于基準(zhǔn)范圍時，為了防止糊化前糊失去水分，將能夠適當(dāng)

14、增加上漿量的溫度抑制在低范圍為了使紙張的變形不影響后續(xù)工序的加工，請將各手的正反按鈕放置在卡板上，必須按壓紙張按壓板的堆積高度應(yīng)在1.2M以下。 對于不立即脫模的產(chǎn)品，請用收縮膜包裝。28，學(xué)習(xí)交流PPT，COR1操作規(guī)范。4.9 .紙板的異常原因和調(diào)整4.9.1 .紙板向紙面方向彎曲。由于紙面的水分比芯紙的水分高，所以吸收水分的變化值比芯紙小。 1 )紙板預(yù)熱在保證粘接的情況下，可以采取以下措施：3)適當(dāng)降低瀝青特羅爾的溫度；3 )對芯紙實施噴霧處理，增加芯紙的含水率，降低面和芯紙的水分差；4 )保證不脫膠，適當(dāng)增加車速；4.9.2 .紙板向坑紙方向的翹曲是芯紙的水分對面紙的水分吸收水分的變

15、化值采?。?1 )降低面紙預(yù)熱溫度；2 )保證粘接時適當(dāng)增加瀝青特羅爾溫度；3 )保證不脫膠，適當(dāng)降低車速；29、學(xué)習(xí)交流PPT，COR1操作規(guī)范，4.9.3. S型翹曲正常為原紙水分： 1 )根據(jù)測定上膠量的不均衡、加熱溫度的不均衡所導(dǎo)致的原紙的左、中、右水分，需要采取以下措施來調(diào)整涂布量，增加含水率的低表兄弟下的上膠量，降低含水率的高表兄弟下的上膠量2 ) 調(diào)節(jié)中間和兩端的火焰的大小，使含水率的高表兄弟的溫度上升，降低含水率的低表兄弟的溫度，使水分平衡3 )根據(jù)芯紙含水率的狀況，進行局部噴霧4.9.4 .粘合不良，采取以下措施，調(diào)整上膠量不足， 如果不首先增大刮取支重輪與上橡膠支重輪距離，

16、則能夠增大上支重輪與坑支重輪的距離來增加上橡膠量2 )坑支重輪與沖壓支重輪間的壓力不足，能夠增加壓力3 ) 調(diào)整橡膠黏性系數(shù)過高或過低的膠粘劑粘度，膠粘劑的變質(zhì)交換失去粘性的膠粘劑4 )楞片膠粘劑變成白色粉狀，這是因為糊化溫度過高，糊不糊化，或者加熱溫度過低，不糊化； 能夠提高溫度5 )苜蓿芯片膏變成黑線發(fā)光。 這會因為糊化溫度過低或加熱溫度過高而提前糊化。 溫度可以降低6 )瓷磚輥、壓榨輥需要進行嚴重磨損的維護，30、學(xué)習(xí)交流PPT、COR1操作規(guī)范，4.9.5 .瓦楞紙破碎采取以下措施： 1 )壓力支重輪或上支重輪加壓過大的調(diào)整壓力2 ) 上下兩瓦特羅爾的間隙過小而調(diào)整輥間距離3 )芯紙含

17、水率過低而打開噴霧系統(tǒng)，能夠提高芯紙的含水率，芯紙自身的纖維過短而需要更換原紙4 )瓦楞輥的溫度過高而降低瀝青特羅爾溫度5 ) 學(xué)習(xí)了瓦楞輥中的高磨損和新軋輥中央部過高的壓輥被抬起后，瓦紙受力不平衡，單面瓦楞破損的5.1機械日常運行記錄表、31、交流PPT、印花機的操作規(guī)范，4.1壓輥正確地把版粘貼到印花機上a )首先，根據(jù)作業(yè)說明書的內(nèi)容，確認收到的版卷、雙面錄音帶及印版是否與作業(yè)說明書一致；b )如果核對無誤，則漂亮地清洗版卷。 4.2在粘貼調(diào)光器棱鏡4.2.1面板前，按右上角的升降按鈕，將透鏡光束提升到最高位置。 4.2.2版卷用電動葫蘆吊在旋切機版卷座上，版卷右端安裝摩擦盤，夾緊摩擦盤

18、夾緊搖滾樂。 4.2.3將感應(yīng)接近開關(guān)下降到垂直位置，此時按下下降按鈕，下降到透鏡光束的指示燈亮黃色時停止，將感應(yīng)接近開關(guān)包圍曝光翻轉(zhuǎn)。 將4.2.4版卷的軸方向的樹袋熊鍵對準(zhǔn)通用相機鏡頭的下方，轉(zhuǎn)動通用相機的對焦駕駛盤，使影像清晰。32、學(xué)習(xí)交流PPT，轉(zhuǎn)動版小滾珠的操作規(guī)范，4.2.5版小滾珠，使版小滾珠右端的交叉線與顯示屏的交叉線一致，移動通用相機，使左邊的通用相機移動到版輥左邊的十字線，調(diào)整左邊的偏心調(diào)整手柄，使版輥左端的十字線對準(zhǔn)顯示器的十字線。 4.2.6剪切所需尺寸的雙面錄音帶，將雙面錄音帶對稱地粘貼到版輥上，將雙面錄音帶粘貼到版輥上，然后用小刀沿版輥的刻線剪切多馀的錄音帶。 4.2.7將雙面錄音帶的襯紙沿軸向取出約10mm寬的錄音帶，轉(zhuǎn)動版小滾珠將取出雙面錄音帶的錄音帶朝向正上方。 請擰緊夾緊塊，輕輕夾緊版輥摩擦盤，避免松動。 4.2.8將印