1、工藝尺寸鏈的應(yīng)用,工藝尺寸鏈的應(yīng)用,3、尺寸鏈的計算方式 （1）正計算：已知各組成環(huán)尺寸求封閉環(huán)尺寸 （2）反計算：已知封閉環(huán)求各組成環(huán)，主要是將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。其分配方法有：等公差法、等精度法、 和按經(jīng)濟精度分配法。 （3）中間計算：已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)求某一組成環(huán)。,工藝尺寸鏈的應(yīng)用,4、尺寸鏈計算 計算封閉環(huán)的豎式 口訣：增環(huán)上下偏差照抄； 減環(huán)上下偏差對調(diào)、反號,1.基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸換算,測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸的計算 例：如圖所示套筒形零件，本工序為在車床上車削內(nèi)孔及槽，設(shè)計尺寸A0=10 mm，在加工中尺寸A0不好直接測量，所以采用深度尺測量

2、尺寸x來間接檢驗A0是否合格，已知尺寸A1=50 mm，計算x的值。,x = 40,mm,注意以下幾點：,（1）直接測量的尺寸比零件圖規(guī)定的尺寸精度高了許多（公差值由0.2減小到0.1）。因此，當(dāng)封閉環(huán)（設(shè)計尺寸）精度要求較高而組成環(huán)精度又不太高時，有可能會出現(xiàn)部分組成環(huán)公差之和等于或大于封閉環(huán)公差，此時計算結(jié)果可能出現(xiàn)零公差或負(fù)公差，顯然這是不合理的。解決這種不合理情況的措施，一是適當(dāng)壓縮某一個或某些組成環(huán)的公差，但要在經(jīng)濟可行范圍內(nèi)；二是采用專用量具直接測量設(shè)計尺寸。 （2）“假廢品”問題。如果某一零件的實際尺寸為x=39.85mm，按照計算的測量尺寸x=40 mm來看，此件超差，但此時如

3、果A1恰好等于49.8mm，則封閉環(huán)A0=49.8-39.85=9.95mm，仍然符合10 mm的設(shè)計要求，是合格品。這就是所謂“假廢品”問題。判斷真假廢品的基本方法是：當(dāng)測量尺寸超差時，如果超差量小于或等于其它組成環(huán)公差之和時，有可能是假廢品，此時應(yīng)對其它組成環(huán)的尺寸進行復(fù)檢，以判斷是否是真廢品；如果測量尺寸的超差量大于其它組成環(huán)公差之和時，肯定是廢品，則沒有必要復(fù)檢。 （3）對于不便直接測量的尺寸，有時可能有幾種可以方便間接測量該設(shè)計尺寸的方案，這時應(yīng)選擇使測量尺寸獲得最大公差的方案（一般是尺寸鏈環(huán)數(shù)最少的方案）。,2、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸的計算,例：如圖3-25a所示零件，B、C、D面均已加工完畢。本道工序是在成批生產(chǎn)時（用調(diào)整法加工），用端面B定位加工表面A(銑缺口)，以保證尺寸10 mm，試標(biāo)注銑此缺口時的工序尺寸及公差。,L= 40 mm,3.多尺寸保證時中間工序尺寸的計算,4.加工余量的校核,例如圖3-27a所示零件，其軸向尺寸的加工過程為： 1）車端面A； 2）車端面B保證尺寸49.5 mm； 3）車端面C保證總長80 mm； 4）磨削臺階面B保證尺寸30 mm。 試校核臺階面B的加工余量。,如圖所示零件除孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以A面定位加工孔的工序尺寸L及其上、下偏差。,L=,加工圖示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為