1、焊接材料,目錄,概述 焊條 焊絲 焊劑和保護(hù)氣體 焊接材料的管理,概述,焊接材料是焊接時(shí)使用的形成熔敷金屬的填充材料、保護(hù)熔融金屬不受氧化氮化的保護(hù)材料等等。常用的焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。焊接材料的選用是否合理，不僅影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊接接頭的性能和質(zhì)量，同時(shí)也影響著焊接的生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本。,一、焊條,焊條是指在一定長(zhǎng)度的金屬絲外表層均勻涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的焊接材料，簡(jiǎn)稱(chēng)為“焊條”。焊條廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、建筑、石油化工、橋梁、鍋爐及壓力容器等各工業(yè)領(lǐng)域。,焊條的組成 焊條由焊芯和涂料藥皮兩部分組成。 （1）焊芯 焊芯是指焊條用的被藥皮包覆的金屬芯。焊芯

2、有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電?。欢呛感颈旧砣刍纬珊缚p中的填充金屬。 焊條直徑實(shí)際上是指焊芯直徑，單位為mm，通常有2mm、2.5mm、3.2mm或3mm、4mm、5mm、5.8mm或6mm等幾種，常用的是2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等幾種。焊條的長(zhǎng)度一般在250450mm之間。,（2）藥皮 焊條藥皮是指具有不同物理和化學(xué)性質(zhì)的細(xì)粒狀物質(zhì)經(jīng)粘結(jié)均勻包覆在焊芯表面的涂料層。 藥皮的作用： 1）機(jī)械保護(hù)作用：氣保護(hù)、渣保護(hù) 2）冶金處理作用：通過(guò)熔渣與熔化金屬產(chǎn)生冶金反應(yīng)，除去有害雜質(zhì)(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的機(jī)械性能。 3）改善焊接工藝性能

3、：藥皮可以使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高等。 藥皮的分類(lèi)： 焊條藥皮的類(lèi)型： 氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫鈉型和低氫鉀型、石墨型鹽基型,焊條分類(lèi) （1）按用途分類(lèi) 我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的焊接材料產(chǎn)品樣本。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi)，焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)。,（2）按焊條藥皮熔化后熔渣性質(zhì)分 主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。 1）酸性焊條 藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于l。酸性焊條焊接工藝性好

4、，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過(guò)渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬的塑性和韌性較低。 2）堿性(低氫型)焊條 藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化,鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。 堿性渣中的CaO

5、數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。,焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條型號(hào)指的是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)焊條；焊條牌號(hào)指的是有關(guān)工業(yè)部門(mén)或生產(chǎn)廠家實(shí)際生產(chǎn)的焊條產(chǎn)品。 焊條的型號(hào) 焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號(hào)包括以下含義：焊條類(lèi)別、焊條特點(diǎn)(如焊芯金屬類(lèi)型、使用溫度、熔敷金屬

6、化學(xué)組成或抗拉強(qiáng)度等)、藥皮類(lèi)型及焊接電源。不同類(lèi)型焊條的型號(hào)表示方法也不同。 （1）碳鋼焊條型號(hào)劃分 根據(jù)GBT5117-95碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)進(jìn)行劃分。碳鋼焊條型號(hào)編制方法為：字母E表示焊條；E后面的兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為10MPa；第三位數(shù)字表示焊接位置；第三和第四位數(shù)字組合表示焊接電流的種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。碳鋼焊條型號(hào)舉例：,碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電源種類(lèi)的劃分見(jiàn)表3碳鋼焊條型號(hào)劃分。,（2）低合金鋼焊條型號(hào)劃分 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、

7、化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置及電流種類(lèi)劃分。首字母“E”表示焊條；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型；后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成分的分類(lèi)代號(hào)，并以短畫(huà)“-”與前面數(shù)字分開(kāi)。如還有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短畫(huà)“-”與前面后綴字母分開(kāi)。低合金鋼焊條型號(hào)劃分見(jiàn)表4。低合金鋼焊條型號(hào)舉例：,（3）不銹鋼焊條型號(hào)劃分 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)劃分型號(hào)。首位字母“E”表示焊條，“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，有特殊要求的化學(xué)成

8、分，用元素符號(hào)表示放在數(shù)字的后面。短畫(huà)“-”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)。不銹鋼焊條型號(hào)舉例：,不銹鋼焊條型號(hào)后面附加的后綴(15、16、17、25、26)表示焊條藥皮類(lèi)型及焊接電源種類(lèi)。后綴15表示焊條為堿性藥皮，直流反極性焊接；后綴16表示焊條可以是堿性藥皮，也可以是鈦型或鈦鈣型藥皮，交直流兩用；后綴17是藥皮類(lèi)型16的變型，表示焊條為鈦酸型藥皮(用SiO2代替藥皮類(lèi)型16中的一些TiO2)，焊接熔化速度快，抗發(fā)紅性能優(yōu)良，可交直流兩用。后綴25和26焊條的藥皮成分和操作特征與藥皮類(lèi)型15和16的焊條類(lèi)似，藥皮類(lèi)型15和16焊條的說(shuō)明也適合于藥皮類(lèi)型25和26。,

9、焊條的牌號(hào) 焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途、性能特點(diǎn)對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。我國(guó)焊條牌號(hào)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB980-76焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法制訂的。1985年后，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)修訂的新國(guó)標(biāo)(GBT5117-95、GBT5118-95、GBT983-95和GB984-85等)頒布，同時(shí)廢止了相應(yīng)的舊的焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條型號(hào)編制本應(yīng)按照新的焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由于目前國(guó)內(nèi)焊條國(guó)標(biāo)尚不全，而國(guó)內(nèi)各行各業(yè)對(duì)原有的焊條牌號(hào)及編制方法沿用已久，已成習(xí)慣，故新編制的焊接材料產(chǎn)品樣本中仍保留了原焊條牌號(hào)，將新國(guó)標(biāo)中的焊條型號(hào)與原牌號(hào)對(duì)照并加以標(biāo)注。,焊條的牌號(hào)共分為十大類(lèi)，如結(jié)構(gòu)鋼焊條(包括低合金高強(qiáng)鋼焊條)、耐熱鋼

10、焊條、不銹鋼焊條等，見(jiàn)表1焊條大類(lèi)的劃分。焊條牌號(hào)通常以一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母(或漢字)與三位數(shù)字表示。拼音字母(或漢字)表示焊條各大類(lèi)，后面的三位數(shù)字中，前面兩位數(shù)字表示各大類(lèi)中的若干小類(lèi)，第三位數(shù)字表示各種焊條牌號(hào)的藥皮類(lèi)型及焊接電源。焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含義列于表6中，其中鹽基型主要用于有色金屬焊條(如鋁及鋁合金焊條等)，石墨型主要用于鑄鐵焊條及個(gè)別堆焊焊條中。數(shù)字后面的字母符號(hào)表示焊條的特殊性能和用途(見(jiàn)表7)，對(duì)于任一給定的焊條，只要從表中查出字母所表示的含義，就可以掌握這種焊條的主要特征。,（1）結(jié)構(gòu)鋼焊條(包括低合金高強(qiáng)鋼焊條) 焊條牌號(hào)首字母“J”(或漢字“結(jié)”)表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。牌

11、號(hào)前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值；牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)。藥皮中鐵粉含量約為30或熔敷效率105以上，在牌號(hào)末尾加注“Fe”字及二位數(shù)字(以效率的110表示)。有特殊性能和用途的結(jié)構(gòu)鋼焊條，在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母(一般不超過(guò)二個(gè))，如J507MoV、T507CuP。 例如，J507(結(jié)507)焊條： “J(結(jié))表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，牌號(hào)中前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值為490MPa，第三位數(shù)字“7表示藥皮類(lèi)型為低氫鈉型，直流反接電源。按照國(guó)標(biāo)GBT5117-95，它應(yīng)符合E5015型焊條要求。,（2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 焊條牌號(hào)首字母“R

12、”(或漢字“熱”)表示鋁和鉻鉬耐熱鋼焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成(見(jiàn)表8耐熱鋼焊條熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí))，牌號(hào)第二位數(shù)字表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)。對(duì)同一組成等級(jí)的焊條，可有十個(gè)序號(hào)，按0、1、2、9順序編排，以區(qū)別鉻鉬之外的其他成分。牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類(lèi)型和焊接電流種類(lèi)(見(jiàn)表6焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含義)。,（3）不銹鋼焊條 焊條牌號(hào)首位字母“G”(或漢字“鉻”)或“A”(或漢字“奧”)，分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成，見(jiàn)表9；牌號(hào)第二位數(shù)字表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不

13、同牌號(hào)。對(duì)同一組成等級(jí)的焊條，可有十個(gè)序號(hào)，按0、l、2、9順序編排，以區(qū)別鉻、鎳之外的其他成分；牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)。,焊條的選用 焊條的選用必須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考察后，有針對(duì)性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。 1. 同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) （1）考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材

14、相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。,（2）焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類(lèi)焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 （3）焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，

15、由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。,（4）施工條件和經(jīng)濟(jì)效益 在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用打底層焊條、立向下焊條之類(lèi)的專(zhuān)用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。,2.異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) (1)強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼(或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼) 一般

16、要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。 (2)低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應(yīng)按照對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的、塑性、抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。,(3)

17、不銹鋼復(fù)合鋼板 應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過(guò)渡層(即覆層與基層交界面)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni 13型奧氏體鋼焊條。,隨著各種自動(dòng)焊接技術(shù)和氣體保護(hù)焊方法的迅速發(fā)展，焊絲的品種增加很快，尤其是藥芯焊絲的發(fā)展速度最快，使用量也逐年擴(kuò)大。目前國(guó)產(chǎn)各種焊絲已有70余種，我國(guó)焊絲和焊劑的產(chǎn)量約占焊材總量的l0左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的比例。但是，隨著社會(huì)需求和藥芯焊絲制造技術(shù)的提

18、高，估計(jì)不過(guò)多久我國(guó)焊絲生產(chǎn)將有一個(gè)較大的飛躍，逐步縮小與歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。,焊 絲,焊 絲,1.焊絲的分類(lèi),2.實(shí)芯焊絲 實(shí)芯焊絲是指適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊等用途的冷拉鋼絲，是由熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成的。它是目前最常用的焊絲。為了防止生銹，須對(duì)焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進(jìn)行特殊處理。目前主要是鍍銅處理，包括電鍍、浸油及化學(xué)鍍銅處理等。不同的焊接方法應(yīng)采用不同直徑的焊絲。埋弧焊時(shí)電流大，所以一般采用粗焊絲(焊絲直徑為3.26.4mm)；氣保護(hù)焊時(shí)，為了得到良好的保護(hù)效果，采用細(xì)焊絲(焊絲直徑為0.81.6mm)。,實(shí)芯焊絲的型號(hào) (1)氣體保護(hù)焊用碳鋼、

19、低合金鋼焊絲 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲按化學(xué)成分和采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)熔敷金屬的力學(xué)性能分類(lèi)。 焊絲型號(hào)的表示方法為ER-，字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最低值，短畫(huà)“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)。如還附加其他元素時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短畫(huà)“-”與前面數(shù)字分開(kāi)。,(2)鑄鐵氣焊焊絲 鑄鐵氣焊焊絲型號(hào)中的字母“R”表示焊絲；字母“Z”表示焊絲用于鑄鐵焊接；在RZ字母后用焊絲主要化學(xué)元素符號(hào)或金屬類(lèi)型代號(hào)表示，再細(xì)分時(shí)用數(shù)字表示。,(3)鋁及鋁合金焊絲 焊絲型號(hào)以“絲”字的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母“S”表示，S后面用化學(xué)元素符號(hào)表示焊絲的主要

20、合金組成，化學(xué)元素符號(hào)后的數(shù)字表示同類(lèi)焊絲的不同種類(lèi)。,實(shí)芯焊絲的牌號(hào) 焊絲牌號(hào)的首位字母“H”表示焊接用實(shí)芯焊絲；后面的一位或二位數(shù)字表示含碳量，其他合金元素含量的表示方法與鋼材的表示方法大致相同。牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”時(shí)，表示硫、磷含量要求低的優(yōu)質(zhì)焊絲，標(biāo)有“E”時(shí)，表示硫、磷含量要求特別低的特優(yōu)質(zhì)鋼絲。,3.藥芯焊絲 藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀，以軋拔加工制成的焊絲。藥芯焊絲也稱(chēng)為粉芯焊絲、管狀焊絲或折疊焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊，是一種很有發(fā)展前途的焊接材料。 與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)： (1)飛濺小 由于藥芯焊絲中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒

21、穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過(guò)渡，故焊接時(shí)飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小。 (2)焊縫成形美觀 藥芯焊絲焊接時(shí)，能形成一定數(shù)量的熔渣，依靠渣的表面張力生成一個(gè)軟的鑄型，這個(gè)鑄型對(duì)形成良好焊道起著重要作用。 (3)熔敷速度高于實(shí)芯焊絲 采用藥芯焊絲焊接時(shí)，由于焊絲斷面上通電部分的面積比實(shí)芯焊絲小，在同樣的焊接電流下藥芯焊絲的電流密度高，焊絲熔化速度快，熔敷速度提高。 (4)可采用大電流進(jìn)行全位置焊接 在各種焊接位置下，藥芯焊絲均可采用較大的焊接電流。,藥芯焊絲的型號(hào) 根據(jù)規(guī)定，藥芯焊絲型號(hào)由焊絲類(lèi)型代號(hào)和焊縫金屬的力學(xué)性能兩部分組成。第一部分以英文字母“EF”表示藥芯焊絲代號(hào)，代號(hào)后面的第一位數(shù)字表示適用的焊

22、接位置：“0表示用于平焊和橫焊，“1”表示用于全位置焊。代號(hào)后面的第二位數(shù)字或字母為分類(lèi)代號(hào)。 第二部分在短線“-”后用四位數(shù)字表示焊縫的力學(xué)性能：前兩位數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度最低值(見(jiàn)表13)；后兩位數(shù)字表示沖擊吸收功，其中第一位數(shù)字為沖擊吸收功不小于27J所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)溫度，第二位數(shù)字為沖擊吸收功不小于47J所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)溫度。,藥芯焊絲牌號(hào) 牌號(hào)第一個(gè)字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及第一、二、三位數(shù)字與焊條制方法相同；牌號(hào)短畫(huà)“-”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)的保護(hù)方法。芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或主要用途的字(一般不超過(guò)兩個(gè)）。,焊劑和保護(hù)氣體,1. 焊劑 焊接時(shí)，能夠

23、熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的物質(zhì)稱(chēng)為焊劑。在埋弧焊中，焊劑起著至關(guān)重要的作用。在焊接過(guò)程中，覆蓋在熔池表面，對(duì)熔池金屬起保護(hù)、冶金處理和改善焊接工藝性能的作用。 埋弧焊用焊劑的分類(lèi)方法有許多種，可分別按用途、制造方法、化學(xué)成分、焊冶金性能等來(lái)分類(lèi)；也可以按焊劑的酸堿性，焊劑的顆粒結(jié)構(gòu)來(lái)分類(lèi)。 熔煉焊劑是指將一定比例的各種配料放在熔爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過(guò)水冷?；⒑娓?、篩選而制成的一種焊劑。主要的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。由于焊劑在制作過(guò)程中要熔化原料，所以焊劑中不能加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑。其實(shí)質(zhì)是各種化合物的組合體，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種焊劑。,燒

24、結(jié)焊劑是指將一定比例的各種粉料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌并形成顆粒，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，焊劑的顆粒度顯著提高，吸潮性大大降低。與熔煉焊劑相比燒結(jié)焊劑的熔點(diǎn)較高，松裝比小，因而適用于大焊接熱輸入焊接?？梢愿鶕?jù)施焊的鋼種的需要通過(guò)焊劑向焊縫過(guò)渡合金元素，適用性強(qiáng)、制造簡(jiǎn)便。 粘結(jié)焊劑(亦稱(chēng)陶質(zhì)焊劑或低溫?zé)Y(jié)焊劑)是指將一定比例的各種粉料加入適量的黏結(jié)劑，混合攪拌、粒化后經(jīng)低溫(400)燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而成的一種焊劑。由于燒結(jié)溫度低，具有吸潮傾向大、顆粒強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。,2.保護(hù)氣體 氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體有氬氣(Ar)、二氧化碳(CO2)及混合氣體(Ar+ CO2)。 （1）氬

25、氣(Ar) Ar是無(wú)色無(wú)味的氣體，在0和1個(gè)大氣壓下，密度是1.78g/L，約為空氣的1.25倍。Ar是一種惰性氣體，它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬中。因此可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由它而引起的焊接缺陷，使得焊接冶金反應(yīng)變得簡(jiǎn)單而容易控制，為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了有利條件。氬氣的熱導(dǎo)率小，又是單原子氣體，高溫時(shí)不分解吸熱，所以電弧在氬氣中燃燒時(shí)熱量損失較少。由于氬氣的密度較大，在保護(hù)時(shí)不易漂浮散失，故保護(hù)效果良好。 作為焊接用的保護(hù)氣體，一般要求純度(體積分?jǐn)?shù))為99999999，視被焊金屬的性質(zhì)和焊縫質(zhì)量要求而選定。焊接時(shí)采用的都是鋼瓶裝氬氣，氬氣鋼瓶規(guī)定為銀灰色，標(biāo)有深綠色

26、“氬”字樣。在20以下，滿瓶裝氬氣壓力為15MPa。,（2）二氧化碳(CO2) CO2氣體是氧化性保護(hù)氣體，有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。工業(yè)用的CO2都是液態(tài)，常溫下即可液化。在0和01MPa時(shí)，1Kg液態(tài)CO2可產(chǎn)生509IL的CO2氣體。 CO2氣體在焊接高溫下分解為O2和CO，能有效隔離空氣中的氮對(duì)熔滴、熔池金屬的有害作用，并依靠焊絲中加入的合金元素來(lái)還原被氧化的金屬。 焊接用的CO2的純度(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)大于99.5(相當(dāng)于GB中的I類(lèi)一級(jí))，近年來(lái)有些國(guó)家要求純度大于99.8，露點(diǎn)低于-40(水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0066，相于GB中的I類(lèi))。CO2氣體鋼瓶顏色為鋁灰色，用黑漆標(biāo)明“液態(tài)

27、二氧化碳。,（3）混合氣體（Ar+ CO2) 除了單一保護(hù)氣體外，混合氣體也獲得廣泛的應(yīng)用。特別是熔化極氣體保護(hù)焊，采用混合保護(hù)氣體的趨向越來(lái)越強(qiáng)。因?yàn)榛旌媳Ｗo(hù)氣體具有良好的綜合性能，能適應(yīng)不同金屬材料和焊接工藝的需要，以獲得最佳的保護(hù)效果、電弧特性、熔滴過(guò)渡特性以及焊道成形和質(zhì)量等?；旌蠚怏w有Ar+ O2、Ar+ CO2、Ar+He、Ar+H 2、Ar+N 2、Ar+ O2+ CO2等。管道施工中最常用的是Ar+ CO2。 CO2是氧化性氣體，Ar中加入CO2，可穩(wěn)定與控制陰極斑點(diǎn)的位置，改善電子發(fā)射，減少電弧漂移，降低液態(tài)金屬表面張力，改善焊縫外觀，使熔深形狀從蘑菇狀變?yōu)楸馄綘?。?dāng)CO2量

28、為310時(shí)，熔深仍成蘑菇狀，故易生成氣孔；當(dāng)CO2量為1015時(shí)，焊縫金屬的韌性最好，且可改善焊道熔深形狀，氣孔率降低；當(dāng)CO2量超過(guò)30，則不可能獲得穩(wěn)定的噴射過(guò)渡，飛濺增多，焊縫外觀成形顯著變差。因此常用的混合保護(hù)氣體的混合比例一般為Ar(8085)+ CO2 (201 5）。,焊接材料的管理,焊接材料是鍋爐壓力容器制造過(guò)程中主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)之一，焊接材料的合理選購(gòu)，妥善的保管、正確的發(fā)放、使用，對(duì)于保證鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量是十分重要的。鍋爐壓力容器制造單位必須建立嚴(yán)格的焊材驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收管理制度，必須選好、保管好、用好焊材，防止錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用焊材。 1. 焊接材料的選購(gòu) 鍋爐壓力容

29、器用焊接材料應(yīng)采取擇優(yōu)、定點(diǎn)選購(gòu)的原則?？筛鶕?jù)以往采購(gòu)、使用焊材的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)先選購(gòu)那些質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、有信譽(yù)、知名的廠家的產(chǎn)品，一般不宜隨意變更。同時(shí)應(yīng)直接從廠家進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)。 焊材供應(yīng)部門(mén)應(yīng)根據(jù)焊接工藝部門(mén)所提供的焊材型號(hào)（或牌號(hào)）、規(guī)格、數(shù)量編制采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)材料責(zé)任工程師和焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。,2.焊接材料的驗(yàn)收 鍋爐壓力容器用焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，且必須具有完整的質(zhì)量證明書(shū)、合格證和清晰的標(biāo)記。 3. 焊接材料的保管 焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量。對(duì)于鍋爐壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工、野外作業(yè)，尤其應(yīng)重視焊材的保管。焊條、焊絲、焊劑如果保管不善或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能發(fā)現(xiàn)吸潮，焊芯、焊絲銹蝕，焊條藥皮疏松、開(kāi)裂或脫落等缺陷。不僅影響焊接工藝性能，造成飛濺增大、電弧不穩(wěn)，還會(huì)產(chǎn)生氣孔、白點(diǎn)、降低焊縫塑性、韌性，甚至產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。 焊條在搬運(yùn)、使用過(guò)程中容易受到損傷。藥皮屬于陶質(zhì)產(chǎn)品耐沖擊性差，因此應(yīng)防止磕碰、機(jī)械沖撞，做到小心輕放，否則藥皮容易開(kāi)裂或脫落。因此焊材應(yīng)妥善保管： （,（1）焊材必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)庫(kù)房（一級(jí)庫(kù)），庫(kù)房不允許有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并應(yīng)保持整潔。 （2）焊條、