1、受壓設備焊接工藝評定2012年4月，主要內容，一，焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定二，受壓設備焊接工藝評定三，案例焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定1 .受壓設備焊接工藝評定過渡時期：于2011年10月1日至2012年2月1日之間， 制造單位按照NB/T470142011受壓設備焊接工藝評定的規(guī)則轉換JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定報告時，可享受NB/T470142011受壓的2 .轉換時，JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定報告中的焊接工藝修訂后的NB/T 47014-2011和JB 4708-2000進行了重大更改。 因此，在實施了更新標準NB/T 47014-2011后，根據J

2、B 47082000的焊接工藝評價項目需要進行系統(tǒng)整理，能夠使用的評價項目變換為NB/T 47014-2011，不能繼續(xù)使用的原評價項目根據狀況變換為nb/t47014 關于T9222-2008實施的過渡時期安排的通知(品質檢查特函200864號)，原本關于20R、16MnR或Q245R、Q345R等鋼材(鋼材規(guī)格規(guī)定的沖擊試驗溫度為常溫或0 )，依據jb445的沖擊吸收功為NB/滿足T47014標準規(guī)定的合格指標時，可在不增溶沖擊韌性試驗片的情況下進行熔接接頭0的沖擊試驗，傳統(tǒng)的焊接工藝評價仍有效，適用于溫度范圍： 0。 這是因為這樣的鋼材的熔接接頭在0處的沖擊吸收功和在035處的沖擊吸收功

3、沒有大的差別。 但是，設定修訂文件或者用戶要求焊接工藝的評價進行不足0的沖擊試驗時，根據要求進行不足0的沖擊試驗。 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第4.2.1條焊接工藝評價壓力容器焊接工藝評價要求如下： (1)在對壓力容器產品實施焊接前，受壓元件焊接、受壓元件焊接、永久焊接中的定位焊接、受壓元件母材表面焊接和補焊及上述焊接的補焊工藝(3)監(jiān)察員應監(jiān)督焊接工藝的評定過程。 (四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR )和焊接工藝規(guī)程(WPS )應由制造(組焊接)單位的焊接責任工程師審核，經技術責任者批準，經審核人簽名確認后保存在技術文件中。 (5)焊接工藝評定技術文件應保存至該工藝評定失

4、效，焊接工藝評定試樣至少應保存5年。 三、NB/T470152011受壓設備焊接工藝評價的適用范圍3.4焊接工藝評價和焊工3.4.1以下各種焊接的焊接工藝應通過NB/T47014評價： (1)受壓元件焊接(2)與受壓元件焊接(3) 上述焊接的定位焊接注：不溶于永久焊接的定位焊接和不溶于永久焊接的定位焊接都要進行焊接工藝的評價) (4)受壓元件母材表面的堆焊、補焊，1 .受壓設備的焊接工藝評價標準以后的受壓設備的對接焊縫、犄角旮旯焊接工藝評價、耐腐蝕層換熱管和管板接頭的焊接工藝評價、受壓管道焊接工藝評價、非鐵金屬的焊接工藝評價都要求按照NB/T470142011標準進行。 出口的壓力容器產品或海

5、外承包工程要求按國外標準執(zhí)行，例如按照ASME規(guī)范或EN288進行。二. NB/T470142011承壓設備(鍋爐、壓力容器和壓力管) 規(guī)定了五種焊接工藝評價和一種焊接工藝附加評價的基本要求：1.對接焊縫和犄角旮旯焊接工藝評價2 .耐肉制品堆焊工藝評價3 .復合金屬材料的焊接工藝評價4 .換熱管和管板的焊接工藝評價和焊接工藝附加評價5 .雙頭電弧焊工藝可以將許多奧氏體不銹鋼系不銹鋼放入一組，規(guī)定“某鋼母材評定合格的焊接工藝可以用于同一組號的其他鋼母材”。 盡管這些個不銹鋼熔接接頭的耐腐蝕性能不同，但焊接工藝評價試驗片的檢查項目也只要求力學性能(拉伸、彎曲、沖擊)的檢查。 3 .在試驗片規(guī)則焊接

6、工藝中評定試驗片分類對象的焊接工藝中評定試驗片分類對象之前，首先說明焊接工藝中評定的對象不是熔接接頭而是焊接。 焊接形式分為對接焊縫、角焊縫、塞焊、槽焊和終端焊5種。 熔接接頭的形式分為對接接頭、t形接頭、十字接頭、重疊接頭、插頭熔接接頭槽熔接接頭、角接頭、終端接頭、套筒接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、搖滾樂底接頭等12種。 由于熔接接頭的使用性能取決于焊接的焊接工藝，焊接工藝評定試驗片分類對象為焊接而不是熔接接頭，按照標準將焊接工藝評定試驗片形式分為對接焊縫試驗片和犄角旮旯焊接試驗片，規(guī)定了它們的適用范圍。 對塞焊、槽焊和端焊的焊接工藝評估沒有規(guī)定。 (可自行參照本標準制作)通過對接焊縫或角焊縫

7、試驗片評價的焊接工藝不適用于塞焊、槽焊及端焊。 通過對接焊縫試驗片評價的焊接工藝也適用于角焊縫，這是從力學性能標準出發(fā)的。 對接焊縫、角焊縫和熔接接頭形式的關系例如圖1所示，從焊接工藝評價試驗片分類的觀點來看，對接焊縫的連接不一定是對接接頭，角焊縫連接不一定是圓角接頭。 接頭的形式不同，但連接接頭的焊接的形式可以相同。 無論焊接物接頭的形式如何，如果連接有對接焊縫，則使用對接焊縫試驗片評價焊接工藝即可，不管焊接物接頭的形式如何，如果連接有角焊縫，則使用角焊縫試驗片評價焊接工藝即可。 對接焊縫試驗片的評價合格的焊接工藝可以用于焊接片的各種接頭的對接焊縫，角焊縫的評價合格的焊接工藝可以用于焊接物的

8、各種接頭的角焊縫。 在確定焊接工藝的評定項目時，首先在花紋上依次查找各種熔接接頭通過何種形式的焊接連接，如果是通過對接焊縫連接的熔接接頭則取對接焊縫試驗片，在做評估對接焊縫試驗片的評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫的非受壓角焊縫工藝的情況下，僅采用角焊試驗片圖2所示的t形接頭通過對接焊縫和角焊縫的組合焊接連接，不能說是“全熔深角焊縫”。 如果不這樣做的話，就會犯概念性的錯誤。 圖2所示的熔接接頭根據設定修正要求被分為截面全溶入和截面不全溶入兩種。 在進行焊接工藝的評價時，用對接焊縫試驗片進行評價，評價合格的焊接工藝在組合焊接中的犄角旮旯焊接對接焊縫試驗片上有板材和管材兩種，這些個兩種試驗片在測定

9、熔接接頭的力學性能方面是相同的原理，沒有任何區(qū)別。 NB/T47014-2011受壓設備的焊接工藝評定標準規(guī)定通過板材對接焊縫試驗片評定的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦然。1 .范圍本標準包括受壓設備(鍋爐、壓力容器、壓力管)的對接焊縫和犄角旮旯焊接的焊接工藝評價、耐肉制品堆焊工藝評價、復合金屬材料的焊接工藝評價、熱交換管和管板的焊接工藝評價和焊接工藝的附加評價以及雙頭電弧焊工藝評價的規(guī)則、試驗方法和合格指標本標準適用于瓦斯氣體焊接(OFW )、電焊(SMAW )、埋弧焊接(SAW )、鎢極氣體保護電弧焊(GTAW )、消耗極氣體保護電弧焊(FCAW )、電渣焊(ESW )、等離子弧焊，本

10、標準不適用于強制將瓦斯氣體高壓儲氣瓶的標準性質變更為建議。 建議標準在被法規(guī)、規(guī)范或強制性標準引用時強制使用。 1 )適用于10種焊接方法2 )從壓力容器的擴大中除去適用于鍋爐和壓力管的瓦斯氣體高壓儲氣瓶。 3 )適用金屬材料從鋼擴展到鋁、鈦、銅、鎳；4 )焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊接、瓦斯氣體焊接和螺柱焊；5 )評價類別增加了復合金屬材料、熱交換管和管板、雙頭電弧焊和管和板(管)熔接接頭。 NB/T470142011標準有5種焊接工藝評定和1種附加評定，評定目的各不相同，評定規(guī)則也不同，在進行焊接工藝評定和附加評定時應遵守各自的規(guī)定。 在NB/T470142011標準中，焊接工藝評價的

11、目的是(1)使熔接接頭的力學性能適應規(guī)定；(2)堆焊層的化學成分滿足規(guī)定；(3)焊接工藝的附加評價的目的是使熔接接頭的附加特性(熔深、犄角旮旯堆焊的厚度等)適應規(guī)定。 2 .規(guī)范化參照文件：參照86的標準，有些標準更新了版本和名稱。 對于未引用國內標準的材料、國外標準的材料和國內生產的國外標準的材料，按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1.9條的規(guī)定和附錄B:母材、填充金屬和焊接方法的補充規(guī)定執(zhí)行。 1.9不符合本規(guī)程的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新技術以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程的，有關機構可將有關設施修訂、研究、試驗等依據、數據、結果以及檢驗報告等技術資料提交國家質量監(jiān)督檢

12、驗檢疫總局(以下簡稱國家質量檢驗總局) 國家質檢總局需委托有關技術組織進行技術審查的結果經國家質檢總局批準后，可以采用新材料、新技術、新技術的壓力容器進行試制、試用。 3 .術語和定義本標準的修訂16個定義(術語)中，3.12下轉變溫度和3.13上轉變溫度的術語值得注意：由于奧氏體不銹鋼金屬在加熱過程中沒有相變，因此不存在該轉變溫度。 4總則4.1焊接工藝評價一般工藝是：根據金屬材料的焊接性能，按照設定修訂文件的規(guī)定和制造工藝制定預焊接工藝規(guī)程，制作焊接試驗片和樣品，測定熔接接頭是否滿足規(guī)定的要求，制作焊接工藝評價報告書并制作預焊接工藝即，為了評定焊接工藝，首先制定“臨時焊接工藝規(guī)程(pWPS

13、 )”，使用“焊接工藝評定報告(PQR )”來證明“臨時焊接工藝規(guī)程(pWPS )”的精準性。 新標準規(guī)定，焊接工藝評估通訊端口必須發(fā)放這些個2份文件。 4.2焊接工藝評價條件要求：1)焊接工藝評價應由本公司進行；2 )焊接工藝評價受壓設備的制造，安裝單位驗證制定焊接工藝規(guī)程的精準性；3 )受壓設備的制造，做評估安裝單位焊接在極限條件符合技術規(guī)定的熔接接頭能力上；4 ) 用于焊接工藝評定的設備、修訂器處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料符合相應標準，本公司操作技能熟練的焊接人員必須使用本公司的設備焊接試件。 4.3焊接工藝評價及焊接工藝規(guī)程計程儀柱如下圖所示。焊接工藝評定程序流程圖、壓力容器焊

14、接工藝規(guī)程程序流程圖5 .焊接工藝評定要素和分類5.1各種焊接方法的通用焊接工藝評定要素和分類5.1.1焊接方法用分類焊接方法的分類為：瓦斯氣體焊接(OFW )、焊道電弧焊(SMAW )、埋弧焊接(SAW )、 根據鎢極氣體保護電弧焊(GTAW ) (10 )5.1. 2金屬材料及分類金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能對焊接受壓設備用母材進行分類，表1的焊接工藝評定中金屬材料的分類、分組一直是焊接工藝評定規(guī)則的重點內容。 根據NB/T470142011金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能對壓力容器焊接用母材進行分類、分組。 母材的分類、分組結果不僅直接影響焊接工藝的評價質量和數量，而且與

15、焊接件的預熱、焊接后熱處理的溫度和一盞茶密切相關。 從對接焊縫和犄角旮旯焊接的焊接工藝評價的目的出發(fā)，焊接工藝評價標準中金屬材料的分類主要考慮了熔接接頭的力學性能，也考慮了母材化學成分(與耐熱、耐腐蝕等的性能密切相關)、組織狀態(tài)及焊接性能。 具體而言，將壓力容器焊接用金屬材料劃分為十四種，其中將鐵元素化學基材料劃分為十種。 對母材進行分類、分組是為了減少焊接工藝評定數量，這是國際焊接工藝評定標準的常規(guī)做法。 我國的焊接工藝評價標準基本上參照美國ASME QW-422對母材進行分類、分組。 (美國根據材料有無沖擊進行試驗分類、分組)，5.1.3填充金屬及分類填充金屬包括電焊條、焊接合十禮、填充合

16、十禮、焊接錄音帶無損音頻壓縮編碼、預讀填充金屬、金屬粉、板極、噴嘴等。 電焊條的分類如表2所示，瓦斯氣體焊接、氣體保護電弧焊、等離子弧焊用合十禮層的分類如表3所示，埋弧焊接用合十禮層的分類如表4所示。 1 .所謂填充金屬，是指在焊接中與構成焊接金屬的焊接材料相關的通稱。 填充金屬包括電焊條、焊接合十禮、填充合十禮、焊接錄音帶、焊劑、預調填充金屬、金屬粉、板極、噴嘴等。 NB/T47014從表2到表5顯示了填充金屬的分類和分類。 表2是“電焊條分類”的表3是“瓦斯氣體焊接、氣體保護電弧焊、等離子弧焊用合十禮層和填充合十禮層的分類”的表4是“埋弧焊接用合十禮層分類”的表5是埋弧焊接用無損音頻壓縮編

17、碼軸的分類”。 3、填充金屬分類原則(1)按照電焊條和焊接合十禮層分類、標準中母材分類原則，使熔敷金屬分類和母材分類相同。 主要考慮了熔敷金屬的力學性能，也考慮了其化學成分的一盞茶。 (2)埋弧焊接材料含有焊接合十禮和焊劑，分類焊接合十禮和焊劑兩者。 埋弧焊用焊接合十禮和無損音頻壓縮編碼的分類原則，仍按照標準中母材分類原則，以使熔敷金屬分類與母材分類相同為目標。 不銹鋼埋弧焊劑主要發(fā)揮保護作用，因此不銹鋼埋弧焊劑被分類為溶解焊劑和燒結焊劑兩種。5.1.4焊接后的熱處理及分類5.1.4.1類別編號為fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe的b )在低于下轉變溫度下進行焊接后的熱處理的c )進行比上轉變溫度高的焊接后的熱處理(分類5.1.4.1 ) 焊接物在制造過程中，經常會受到熱輥體、加熱圓、除氫、中間熱處理、除去焊接應力的熱處理等各種程度的加熱。 到底加熱到怎樣的溫度才作為焊接后熱處理，NB/T470152011規(guī)格4.6.1條規(guī)定對于碳鋼、低合金鋼的焊接物低于490的熱過程，對于高合金鋼低于315的熱過程，不作為焊接后熱處理來處理。、5.1.4.25.1.4.1除外，表1中各號的材料焊接后熱處理種類： a )不進行焊接后熱處理的b )在規(guī)定的溫度范圍