1、價(jià)值流圖分析法 （Value Stream Mapping),目錄,常見的八大浪費(fèi) 精益管理的常用工具 什么是價(jià)值流圖分析 價(jià)值流圖與流程圖對(duì)比 價(jià)值流圖介紹 案例分析,常見的八大浪費(fèi) 1. 動(dòng)作的浪費(fèi) 2. 過量庫存 3. 等待的浪費(fèi) 4. 廢品、缺陷和返修 5. 過多工序 6. 不必要的搬運(yùn) 7. 過量生產(chǎn) 8. 未被使用的員工創(chuàng)造力及資源,案例分析：,A工廠是一個(gè)生產(chǎn)棒球棒的外資企業(yè)，受一些加工工序的影響（時(shí)效處理，依材料不同421h），工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)為批量性。 訂單需求從平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情況下，工序間的流轉(zhuǎn)還是未變，出現(xiàn)了車間里、馬路上都是球

2、棒，為了保證在時(shí)效處理的有效時(shí)間下加工，過多的花費(fèi)在尋找、等待和返時(shí)效處理，甚至連每批次的進(jìn)度也把握不住，生產(chǎn)一團(tuán)糟，計(jì)劃是出貨最后日期，車間自己協(xié)調(diào)。 管理人員處處救火，一線員工無休止加班；貨柜裝運(yùn)不及時(shí)就走空運(yùn)，利潤(rùn)反而不如平均10Kpcs/月的時(shí)候。我好累，很苦惱，夜里只有迷茫,當(dāng)時(shí)改善措施,1.增加人手加快物流的周轉(zhuǎn) 2.工藝布局重新規(guī)劃 3.內(nèi)部物流工裝添置，采用小車流轉(zhuǎn) 4.工序產(chǎn)能測(cè)算，繪制工序流程圖 5.多技能工的培養(yǎng)，減少時(shí)效處理對(duì)在制品在工序間的影響,優(yōu)點(diǎn),1. 流轉(zhuǎn)批次的量減少，物流的周轉(zhuǎn)得到提高 2.空間利用率提高 3.一線操作工只用在崗位上作業(yè),缺點(diǎn),1. 流轉(zhuǎn)考增加

3、人工來完成 2. 積壓的問題只有緩解，車間還是堵得慌 3.生產(chǎn)進(jìn)度還是控制補(bǔ)住，依靠一線管理人員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心來控制批次完成,小結(jié)：工作順利開展依靠員工的責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)。一旦關(guān)鍵崗位上人員流失，混亂又會(huì)出現(xiàn)。真正的問題和癥結(jié)還沒找到和解決,內(nèi)容,什么是價(jià)值流圖分析 繪畫現(xiàn)況價(jià)值流圖 設(shè)計(jì)將來價(jià)值流圖 計(jì)劃與執(zhí)行價(jià)值流圖分析,精益管理的常用工具,需求帶動(dòng)系統(tǒng)/看板 （Pull System/Kanban）,全面設(shè)備維護(hù) （TPM),單件流/單元式生產(chǎn) （One-piece-flow/Cell Manufacturing),源頭質(zhì)管 （Qualiy Source),防錯(cuò)系統(tǒng) （Poka Yoke),

4、快速換模系統(tǒng) （SMED),標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) （Standardization),現(xiàn)場(chǎng)管理5S,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng) （Design of Experiment),廠房布局 （Layout),建議系統(tǒng) （Suggestion System),目視管理系統(tǒng) （Visual Management),價(jià)值流圖 （VSM),企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo) （key Performance lndicators),什么是價(jià)值流(Value Stream)？,價(jià)值流,組裝1,組裝2,組裝3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,價(jià)值流包含產(chǎn)品在整條供應(yīng)鏈當(dāng)中完成顧客所需要的步驟或活動(dòng)，包含資信流和生產(chǎn)流，增值和非增值活動(dòng) 三大企業(yè)價(jià)值流

5、原料到產(chǎn)品-生產(chǎn)流 概念到投產(chǎn)-設(shè)計(jì)流 訂單到交付-行政流,什么是價(jià)值流(Value Stream)？,為什么采用價(jià)值流圖？,目視 整體流程目視化，而不僅僅是單件單件流 從顧客角度看待流程（外部顧客） 上游對(duì)下游工序的影響（內(nèi)部顧客） 便于識(shí)別流程中浪費(fèi) 顯示物料和信息流之間的聯(lián)系 將不同部門或智能的問題聯(lián)系在一起,價(jià)值流圖分析（Value Stream Mapping),把整個(gè)價(jià)值流現(xiàn)在或?qū)?，以圖像的方法表達(dá)出來 形成實(shí)施精益制造計(jì)劃的基礎(chǔ)，提供一個(gè)實(shí)施的藍(lán)圖 為實(shí)施精益制造時(shí)，討論改進(jìn)生產(chǎn)過程提供共同語言 圖析幫助發(fā)現(xiàn)更多的浪費(fèi),價(jià)值流圖（Value Stream Mapping),價(jià)值

6、流圖（Value Stream Mapping),是： 讓所有人看見整體情況 根據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù) 改善藍(lán)圖 持續(xù)改善,不是： 流程圖 根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)或舊數(shù)據(jù) 一年一次的大計(jì)劃,結(jié)構(gòu)車間轉(zhuǎn)臺(tái)線目前工序流程圖,優(yōu)點(diǎn): 1.反映出工序周期 2.工藝流程 3.車間或一條線在制品的流轉(zhuǎn),缺點(diǎn): 1.反映不出整個(gè)線周期，特別是較長(zhǎng)的 2.工序間等待的時(shí)間沒有 3.只有簡(jiǎn)單的物流，沒有信息流，掩蓋了很多問題,轉(zhuǎn)臺(tái)線的價(jià)值流圖,優(yōu)點(diǎn): 1. 反映出工序周期 2.工藝流程 3.轉(zhuǎn)臺(tái)線的物流和信息流 4. 有效時(shí)間占周期比值 5.能反映出影響周期的量化因素,缺點(diǎn): 1.前期收集數(shù)據(jù)較多 2.繪制周期過長(zhǎng) 3.徐依靠團(tuán)隊(duì)的

7、力量才能完成,如何開展價(jià)值流圖分析？,價(jià)值流圖（Value Stream Mapping),過程水平,單個(gè)車間（門到門）,多個(gè)車間,包含整個(gè)公司,由此開始,怎樣應(yīng)用價(jià)值流圖分析？,產(chǎn)品系列,現(xiàn)況價(jià)值流,將來價(jià)值流,計(jì)劃與執(zhí)行,了解公司目標(biāo)及顧客需求 組織VSM團(tuán)隊(duì) 選定一個(gè)產(chǎn)品系列,了解現(xiàn)況,期望改善后的情況,分析的目的,繪畫價(jià)值流的基本步驟,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類分析,如何定義產(chǎn)品/流程系列,認(rèn)識(shí)基本術(shù)語 周期（Cycle Time) -工件/產(chǎn)品由一個(gè)工序制造所需的時(shí)間 增值時(shí)間（Value Added Time) -增值活動(dòng)所需的時(shí)間 前置期（Lead Time) -物料流過整條價(jià)值流所需的時(shí)間

8、,繪畫價(jià)值流的基本步驟,繪畫價(jià)值流圖- 基本圖示,工序名稱,加工時(shí)間：15S,轉(zhuǎn)款時(shí)間：1hr,I,FIFO,Kaizen Burst,生產(chǎn)看板,生產(chǎn)過程,庫存,手動(dòng)資訊,電子資訊,作業(yè)人員,貨車運(yùn)送,推動(dòng)物料,送產(chǎn)品到客戶,先入先出,改善標(biāo)志,提取物料,超市,緩存/備用 庫存,供應(yīng)商/客戶,提取看板,信號(hào)看板,看板收集處,繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖的步驟,1.了解客戶需求 2.繪制基本生產(chǎn)工序 3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 4.收集及輸入數(shù)據(jù) 5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 6.加入資訊流 7.計(jì)算現(xiàn)況的狀態(tài),繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖的步驟,1.了解客戶需求 例： - 一間沖壓廠（每月生產(chǎn)20天） - 客戶每月需求為18.4

9、00件其中 LH型號(hào)12000件/每月（或600件/天） RH型號(hào)6400件/每月（或320件/天） - 客戶的工廠每天運(yùn)作兩班 - 貨品包裝：20件一個(gè)周轉(zhuǎn)箱 - 一個(gè)集運(yùn)箱可裝10個(gè)周轉(zhuǎn)箱 - 客戶落單的貨數(shù)以20件為一個(gè)單位 - 每日要由貨車送貨到客戶的工廠,1.了解客戶需求,客戶,2.繪制基本生產(chǎn)工序,1. 了解客戶需求 2. 繪制基本生產(chǎn)過程 - 以生產(chǎn)過程圖示表示生產(chǎn)過程 - 生產(chǎn)過程在不連續(xù)和材料流動(dòng)中斷時(shí)截?cái)?例： 沖壓廠共有六個(gè)工序 1.沖壓 2.焊接1 3.焊接2 4.組裝工序1 5.組裝工序2 6.發(fā)運(yùn),2.繪制基本生產(chǎn)工序,2.繪制基本生產(chǎn)工序,客戶,沖壓,發(fā)運(yùn),焊接2

10、,焊接1,組裝1,組裝2,每天1次,I,I,I,I,I,I,繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖,1.了解客戶需求 2.繪制基本生產(chǎn)工序 3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 周期（C/T) 包裝數(shù)目 換模時(shí)間（C/O) 每班工時(shí) 機(jī)器可用時(shí)間 廢品數(shù) 批量 工人數(shù),3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù),利用警告三角圖來確認(rèn)庫存的位置和數(shù)量,每天工作20天 每班工時(shí)的計(jì)算： -例：每班工作八小時(shí)，每四小時(shí)休息10分鐘 每班工時(shí) （8小時(shí)20分鐘）60秒 27600秒（或480分鐘）,I,Something Wrong!,庫存,現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn),三現(xiàn)主義： 1.現(xiàn)場(chǎng) 2.現(xiàn)物 3.現(xiàn)實(shí),繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖,1.了解客戶需求 2.繪制基本生產(chǎn)工序 3.設(shè)

11、定要收集的數(shù)據(jù) 4.收集及輸入數(shù)據(jù),4.收集及輸入數(shù)據(jù),客戶,沖壓,發(fā)運(yùn),焊接2,焊接1,組裝1,組裝2,每天 1次,I,I,I,I,I,I,來料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖,1.了解客戶需求 2.繪制基本生產(chǎn)工序 3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 4.收集及輸入數(shù)據(jù) 5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 6.加入資訊流,6.加入信息流,供應(yīng)商,周二及 周四,6周預(yù)算,每周FAX,生產(chǎn)控制,MRP,90/60/30日預(yù)算,每天訂單,出貨時(shí) 間表,客戶,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,2

12、0件/箱,每天 一次,發(fā)送,組裝2 1,組裝1 1,沖壓 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,來料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),1秒,1小時(shí),460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),39秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),46秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),62秒,0秒,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),40秒,0秒,460分鐘,每周生產(chǎn)計(jì)劃,繪畫現(xiàn)況的價(jià)值流圖,1.了解客戶需求 2.繪制基本生產(chǎn)工序 3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 4.收集及輸入數(shù)據(jù) 5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 6

13、.加入資訊流 7.計(jì)算現(xiàn)狀的狀態(tài),7.計(jì)算現(xiàn)狀的狀態(tài),供應(yīng)商,周二及 周四,6周預(yù)算,每周FAX,生產(chǎn)控制,MRP,90/60/30日預(yù)算,每天訂單,出貨時(shí) 間表,客戶,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,發(fā)送,組裝2 1,組裝1 1,沖壓 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,來料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),1秒,1小時(shí),460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),39秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),46秒,10分鐘,46

14、0分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),62秒,0秒,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),40秒,0秒,460分鐘,每周生產(chǎn)計(jì)劃,7.計(jì)算現(xiàn)狀的狀態(tài),I,I,Stamping,5 Days,7.7Days,1 Sec,5 Days,Coils,7.7Days,客戶每月使用12.000件LH，一個(gè)月 20，相等如每日使用600件,4.600/600,4600 LH,2400 RH,完整的現(xiàn)況價(jià)值流圖,供應(yīng)商,周二及 周四,6周預(yù)算,每周FAX,生產(chǎn)控制,MRP,90/60/30日預(yù)算,每天訂單,出貨時(shí) 間表,客戶,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,生產(chǎn)流程,發(fā)送,

15、組裝2 1,組裝1 1,沖壓 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,來料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),1秒,1小時(shí),460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),39秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),46秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),62秒,0秒,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),40秒,0秒,460分鐘,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生產(chǎn)計(jì)劃,完整的現(xiàn)況價(jià)值流圖,供應(yīng)商,周二及 周四,6

16、周預(yù)算,每周FAX,生產(chǎn)控制,MRP,90/60/30日預(yù)算,每天訂單,出貨時(shí) 間表,客戶,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,生產(chǎn)流程,發(fā)送,組裝2 1,組裝1 1,沖壓 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,來料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),1秒,1小時(shí),460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),39秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),46秒,10分鐘,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn),62秒,0秒,460分鐘,加工,轉(zhuǎn)款,生產(chǎn)

17、,40秒,0秒,460分鐘,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生產(chǎn)計(jì)劃,1,1,2,6,5,3,4,7,現(xiàn)況價(jià)值流 VS 將來價(jià)值流,1.以客戶需求節(jié)拍（Takt Time)生產(chǎn),使生產(chǎn)節(jié)拍和需求同步 對(duì)異常問題能快速反應(yīng) 刪除不必要的設(shè)備停頓 縮短轉(zhuǎn)款時(shí)間,節(jié)拍 T.T.=,每班的操作時(shí)間,每班的顧客需求數(shù)量,27600秒,460件,=,59秒/件,59秒,59秒,59秒,2.全力推行連續(xù)流的生產(chǎn)方式,原材料,半成品,原材料,原材料,成品,半成品,成品,不連續(xù)流,連續(xù)流,常用改善活動(dòng)的項(xiàng)目 減少換模時(shí)間 減少浪費(fèi)活

18、動(dòng) 改善設(shè)備效率（TPM),2.實(shí)施改善活動(dòng)（Kaizen events),改善 活動(dòng),將來價(jià)值流,供應(yīng)商,每日,6周預(yù)算,每日訂單,生產(chǎn)控制,MRP,90/60/30日預(yù)算,每天訂單,每日配送規(guī)劃,客戶廠房,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每日 一次,交付周期時(shí)間=5天,500噸,1.5天,沖壓,2000噸,1.5天,周期時(shí)間=1秒,換模時(shí)間=1小時(shí),開機(jī)率=85%,1人,數(shù)量,焊接+裝配,60,20,單位制造時(shí)間=20分鐘,右左右左右左。,20,20,20,4,1,2,3,節(jié)拍時(shí)間=60秒,周期時(shí)間=55秒,3人,總工作量165秒,焊接換模,連續(xù)開機(jī)時(shí)間,加工時(shí)間=166秒,1.5天,1.5天,2天,1秒,165秒,2天,發(fā)貨,配送,920件/天,節(jié)拍時(shí)間=,=60秒,460件,460分鐘,單位制造時(shí)間=6