1、2020/7/30，1，第三章生產物流，2020/7/30，2，第一節(jié)生產物流概要，2020/7/30，3，企業(yè)的生產從產品材料的采購工廠開始，一條道路通過的企業(yè)內部的材料是根據一定的工藝流程的要求，利用一定的輸送手段和手工工具的工作站生產物流是指與生產流程同步的，從開始購買產品材料到發(fā)送產品的全流程物流活動。2020/7/30，4，4，二，生產物流的特征伴隨性是生產過程的一個組成部分或一個伴隨性子集是由產品材料采購、生產制造、產品銷售以及環(huán)境保護與廢物處理等活動組成的一個供應、生產、銷售、環(huán)境保護四位一體的集合體。 在適應性復雜的外部環(huán)境包圍中，為了使企業(yè)物流系統(tǒng)正常運行，需要較強的適應力。

2、 服務型企業(yè)的生產物流圍繞企業(yè)的生產活動展開，其生產不是產品而是服務。 可控性受生產技術、工廠版結構、技術裝備、生產方式和工藝的影響， 5、5、3、生產物流系統(tǒng)設定修訂的基本原則(掌握) 1、最小移動距離應盡量縮短材料和各種零配件的移動距離，將各種活動緊密結合，合理地進行工廠2、綜合生產物流系統(tǒng)的設定修訂應站在全球的立場上，考慮到工廠的長期發(fā)展，確保物流系統(tǒng)各功能之間的協(xié)調發(fā)展3、采用調色盤尤針織面料化調色盤尤針織面料方式，開展裝卸、搬運、保管、運輸等活動。 2020/7/30，6，6，第二節(jié)MRP系統(tǒng)，一、資材需求訂正計劃MRP的發(fā)生：初期的資材庫存控制通常采用訂貨點法，決定訂貨點的庫存水平

3、，庫存下降到訂貨點時，訂貨補充庫存。 在需求穩(wěn)定的情況下，訂貨點法是可能的，但是面對顧客需求的多樣化，為了防止缺貨，必須增大安全庫存，容易導致庫存滯納，訂貨點法沒有在材料真正需要的時間確定訂貨日是根本的原因。 2020/7/30，7，7，訂貨點法的缺點(drawback):訂貨點法主要根據歷史生產和庫存記錄來推測將來的生產需求。 很明顯，這種方法很難適應物料需求隨時變化的情況，因為各種物料沒有根據實際所需的時間來確定訂貨日期和生產日期，經常導致庫存積壓計程儀。 2020/7/30，8，8，“無不足”和“庫存削減”是生產中面臨的兩個不符點目標。 由于市場需求不斷變化，對各種物料的需求也不斷變化，

4、因此增加庫存并不能保證所有物料都不會短缺。 為了解決這一不符點，美國IBM公司的管理專門人才從分析產品結構開始，首先提出了物料需求計劃的解決方案。MRP閉環(huán)MRPERP電子商業(yè)ERP六十年代80年代90年代21世紀，2020/7/30，9，9，MRP基本原理是將企業(yè)產品中的各種材料分為獨立材料和相關材料，確定不同時段的材料需求，解決庫存材料的訂貨和組織生產問題。 2020/7/30，10，所謂獨立需求就是需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制所需的樣本、售后服務所需的備品備用品等相關需求是由加工過程和MRP系統(tǒng)決定的需求量。 例如半成品、零配件、產品材料等的需求。

5、 2020/7/30，11，(時間周期)期間為時間段、間隔或時間寬度，通常為一周或一天。 修訂期間：連續(xù)的n個修訂周期。 前導時間：執(zhí)行活動的時間。 前導時間等于從開始活動到完成活動所花費的時間。2020/7/30，12，市場總需求：在任何修訂周期完成生產修訂所需的材料市場總需求量。 凈需求：在任何修訂周期內，料號必須訂購的數量。 凈需求=市場總需求-有效庫存=市場總需求- (有效庫存-安全庫存)，2020/7/30，13，13000，定徑套，1.0，e o，0，1，2，3，結構層次結構，獨立需求品，相關需求品，11200，d，品， 4.0螺紋、橡膠、方材、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊、

6、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊、方塊。、100，前導時間=2，前導時間=3，批量=100，a，前導時間=4，批量=100，時間段，訂畫訂貨量E(2)LT=1，100，100，訂畫訂貨量，市場總需求量， 1，2，3，4市場總需求量，1，2，3，4，5，6，7，8，d，前導時間=1，批量=100， 現有量=0 MRP根據產品結構的層次依存關系，以產品零配件為修訂對象，以完成日為修訂基準，重組修訂，在各零配件和零配件的每個生產周期，將它們的生產、投入時間和數量反向計算，按前期的長度區(qū)分各項目的訂貨優(yōu)先級，保證生產需要時所有的項目都齊全2020/7/30、16、主生產修訂計劃(MPS )；

7、零配件清單(BOM )庫存信息稱為MRP系統(tǒng)的三個基本要素。 MRP的三個要素，2020/7/30，17，(1)基準生產修訂計劃Master Production Schedule，基準生產修訂計劃是指確定每個特定產品所需的數量和所需的時間段。 修訂的對象一般是最終產品，對企業(yè)來說最終完成、商品發(fā)貨的成品，連產品的品種、型號都要具體。 這里的時間段通常是以周為單位，根據情況也可以是日、旬、月。 基準生產修訂計劃詳細規(guī)定了應該生產什么，應該在哪個時間段生產。 2020/7/30，18，(2)產品結構報告查詢密碼、產品結構報告查詢密碼也被稱為BOM (物料清單) MRP系統(tǒng)，為了準確地校準物料需求

8、的時間和數量，特別是相關需求的物料數量和時間，首先由系統(tǒng)在產品結構中添加成品或組件這是MRP產品零分解的基礎。 例如，下圖大大簡化了自行車的產品結構圖，大致反映了自行車的結構。2020/7/30、19，如：自行車產品結構和物料清單管理、圖1自行車產品結構圖、2020/7/30、20為了便于識別計算機，必須將產品結構圖轉換為規(guī)格數據格式。 以此規(guī)范的數據格式描述產品結構的文件物料清單管理。 必須說明組件(零配件)中不同物料需求的數量和相互配置結構關系。 下表是對應自行車產品結構的簡單零配件清單。 2020/7/30，21，如：自行車的產品結構和物料清單管理(續(xù))，表1自行車產品的物料清單管理，注

9、：類型“m”是自己的作品，“b”是購買品。2020/7/30、22、(3)庫存記錄通訊端口、庫存記錄通訊端口包括所有庫存貨的情況。 即所有產品、零配件、半成品、產品材料等庫存信息。2020/7/30，23，采購(生產)批量：在一段時間內向供應商訂購或生產部門要求生產物料的數量。 安全庫存數量：倉庫必須始終將最低庫存數量保留為安全庫存數量，以防止需求或供應發(fā)生不可預測的波動。 以上各數值可用于修訂某料號的凈需求、2020/7/30、24、1基準生產修訂計劃(MPS )、2產品資訊、物料清單管理(BOM )、3存貨資訊、料號可用性、4建議的加工與采購修訂計劃。 做什么買什么，市場想要什么？2020

10、/7/30、26、MRP的基本任務是從最終產品的生產修訂計劃(獨立需求)導出相關項目(產品材料、零配件等)的需求量和需求時間(相關需求)。 根據物料的需求時間和生產(訂單)周期確定開始生產(訂單)的時間。 2020/7/30、27、通用公式、D=ABC A=主生產訂單(Master Production Schedule):生產什么？ B=物料清單管理：是如何生產的？ C=庫存記錄查詢密碼=有什么？ D=原物料需求修訂計劃=需要什么？2020/7/30、28、opticalillusionsandvisualphenomena幻覺和視覺感知現象wanttoconfuseyoureyesandb

11、rainabit？ 想弄亂你的眼睛和大腦嗎？ 看看下一個攝影圖片.是嗎？ thenyoumightwanttohavealookatthefollowingpics .2020/7/30，29，第四節(jié)精益生產和精益物流，一、精益生產精益生產是以完全消除浪費為目標，緊湊化為手段。 在精益生產，浪費被認為主要分為七類。 包括生產過剩、庫存積壓、閑置等待、無效搬運、產品缺陷、操作員動作浪費、不必要的過程等。 消除精益生產提倡的一切形式浪費，最集中于零庫存的追求和零缺陷的追求。2020/7/30、30、二、精益物流(Lean Logistics )是美國麻省理工學院對日本豐田JIT(Just In T

12、ime ) (定時制)生產方式的研究和總結化學基得出的。 1990年我國國家標準物流用語對精益物流定義如下：“在物流系統(tǒng)優(yōu)化的基礎上，消除物流過程中的無效和無高附加值的工作，盡量以較少的投入滿足客戶的需要，實現客戶的最大價值，獲得高效、高效的物流。 ，2020/7/30，31，精益物流系統(tǒng)的通訊端口系統(tǒng)是招牌管理。 招牌是通知書那樣的卡，是傳達信息和指令的布蘭德、車票、訊息卡、器具等。 面板的內容可以根據企業(yè)管理的需要來決定。 一般包括產品名稱、品種、數量、生產流水線名稱、前后工序名稱、生產方法、運輸時間、運輸方法、保管場所等。 應用目視管理的原理，使現場人員一目了然，能夠按照板的要求組織生產

13、。 招牌管理實施規(guī)則： (1)后工序前工序取出，6，JIT庫存控制方法，2020/7/30，32，根據后工序需要到前工序為止接受必要數量的零配件，防止生產需求背離生產不需要的產品。 (2)不良品不交給下一工序的上下順序必須是下一工序100%生產的良品。 發(fā)現次品生產后，必須立即停止生產，查明原因，防止復發(fā)，保證產品品質，防止生產中不必要的浪費。 (3)生產前工序后工序收到的數量產品的各工序只能按照后工序的要求生產，不生產超過招牌規(guī)定數量的產品，控制生產過剩和合理庫存，徹底排除無效勞動。 2020/7/30，33，(4)進行均衡化生產，實施招牌管理，只需向總裝配生產線發(fā)出生產數量指令，負責生產均

14、衡化，正確協(xié)調生產，利用計算機分析各種因素，制定正確的均衡化生產修訂計劃(5)生產工序合理化和設備穩(wěn)定作用后工序100%的良品供給，必須進行作業(yè)標準化、合理化和設備穩(wěn)定作用，消除無用的勞動，提高勞動生產率。 (六)必須根據招牌微調的各項工程生產能力和產品合格率高低，在允許范圍內微調。 也就是說，適當地進行增減的調整，不會給前工序帶來大的變動，影響平衡生產。2020/7/30、34、精益物流系統(tǒng)根據采購訂單和預測組織嚴格生產，并通過主板在工序間傳遞物料需求信息。 精益物流系統(tǒng)真的可以在on condo按時生產。 因為精益物流系統(tǒng)的每一道工序都是根據后續(xù)工序的要求，在適當的時間以必要的品種和數量生

15、產的。 精益物流系統(tǒng)認為存儲不能增加產品附加值，不僅是浪費，還會掩蓋企業(yè)的潛在問題。 例如流程能力不足、廢品率高、交貨不趕趟等。 精益物流系統(tǒng)總是通過減少存儲來暴露公司的問題，并積極地解決這些個問題。 精益物流系統(tǒng)利用招牌數量限制在制品的儲量，就會給云同步，精益物流系統(tǒng)嚴格地按照訂單生產，大大減少了產品的儲藏。 (JIT )、2020/7/30、35、JIT基本思想是“必要時生產必要量的產品”，即通過生產的修訂計劃、控制和庫存管理，追求沒有庫存或庫存最小的生產系統(tǒng)。 2020/7/30，36，傳統(tǒng)庫存的作用是獨立運行一個環(huán)節(jié)，保持企業(yè)的生產，當各個環(huán)節(jié)之間因供給產品的種類和數量不一致而產生不符點時，出現庫存要求保持生產。 2020/7/30，37，JIT的目標JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費