1、防錯 Error Proofing,課程目標,定義防錯的關鍵概念 描述防錯技術及不同的防錯類型 將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中,一個問題,解決方案,給我們的啟示,新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)建人。根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。,廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？?新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越50年”。,關鍵概念,什么是錯誤，什么是缺陷？ 錯誤的后果是什

2、么？ 錯誤的根源是什么？ 防錯的定義 為什么要防錯？,如何理解？,人非圣賢，孰能無過,關于錯誤,錯誤是人們由于疏忽，無意識， 偶爾犯下的差錯. 包括設計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。,在工作中的錯誤舉例,漏裝 有一個零件忘裝了螺釘、標簽、管子 錯裝 錯誤的裝配螺釘（未緊固）、標簽（上下貼反）、沒有對齊,錯誤變成了缺陷,闖紅燈,或,忘記拔掉電熨斗的插頭,將原件放進了復印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下,錯誤,缺陷,缺陷是錯誤的結果,如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。,錯誤的后果,給我們帶來危險以及可能的傷害S 時間損失D 增加成本C 丟失業(yè)務Q,錯誤的根源是什么？,人是會犯錯誤的： 疏忽： 不操心 破壞

3、無意識： 技能 無知,方法/作業(yè)因 規(guī)定不明/沒說/沒教 過程冗長/步驟繁瑣 要技巧/靠感覺 要小心/要集中精神 時間緊迫/工作量大/勞動強度太強 ,物料/材料因 品種/數量太多 形狀類似 質量不良,設備/工裝因 操作困難 精度劣化/基準偏移 安全威脅,人員因 誤解/忘記 不知/不覺 錯覺/誤判 遺漏/顛倒 疲憊/失神 松懈/麻痹 疏忽/大意 心情/情緒,錯誤產生 漏序/漏件 錯序/錯件 誤拿/誤用 錯數/錯量 錯時/延誤 錯地/錯人 偏離/變異 ,環(huán)境因 高溫/高濕/噪聲 混亂/擁擠 昏暗/難識,測量因 難辨/難測 難發(fā)現,開始救火 追蹤/圍堵 返工/糾錯 應變/善后,衍生后果 退貨/索賠

4、災難/災害,錯誤的根源是什么？,防錯的定義,Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，譯成中文是 防錯 意即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。,防錯的范圍,錯誤 (Errors),缺陷/不良 (Defects),返工/救火 退貨/索賠 耗損/災害,原因,結果,后果,產生,導致,質量管理體系要求中的防錯,TS16949 7.3.3.1產品設計輸出：適當時，產品防錯 TS16949 7.3.3.2過程設計輸出：適當時，防錯活動的結果 TS1694

5、9 6.5.2.2防錯：組織應在糾正措施過程中采用防錯方法 TS16949，五大手冊之一FMEA要求進行PFMEA分析過程中，作為預防的有效措施應盡量采用防錯技術（或防錯手段）,防錯和發(fā)現的等級,錯誤/潛在缺陷在設計時就排除,預防了錯誤的發(fā)生,錯誤發(fā)生了，但缺陷預防了,錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現,錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現,錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現,缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現,缺陷未在傳遞開去前發(fā)現,處理的費用,對用戶的風險,用戶和供應商的耗費,如果我沒發(fā)現，別人自然會發(fā)現的 的心理，會嚴重的減低了防錯的益處。,亡羊補牢,未雨綢繆,防錯的基本原則,不接受,不制造,不流出,不能制造：你能夠改

6、變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤嗎？ 不能通過：你能夠停止在現場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游嗎？ 不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？,防錯的8項改善原則,1 將質量融入過程 2 所有無意識差錯和不良均可避免 3 從現在開始立即停止將事做錯 4 不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證 5 60的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策 6 只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內，才能調動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。 7 頭腦風暴法及其重要 8 山用5WHY和因果圖，可找到差錯的真正原

7、因。,防錯技術,可制造性設計 ：這種技術把產品設計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設計和降低成本。 防錯裝置：一些裝備或檢測技術能夠確保正確執(zhí)行操作前設定。防錯裝置的基本功能有： 識別 報警 控制（停線）,定標 標示 定位 定量 定容 定色 定味 定聲 定時,能夠識別：,顯露 感應 查覺 辨識 偵測 檢查 預警 提示 告知,能夠報警：,挑出 消滅 剔除 導正 改正 修補 糾正 更換 ,能夠控制：,代勞 引導 隔斷 轉嫁 緩沖 限制 圍堵 停止 簡化 通用,能夠防止：,防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠,簡化,保證3個孔之間的孔距很重要.,為什么不試試3孔齊鉆呢？,備注：這么做并不會增加加工難度。

8、,限制,工具不會下降，除非零件正確到位。,每個凸臺.,都有它自己的、與其它不相同的槽,改變零件尺寸,限制,這個件經常被放反，從而導致缺陷。,在不影響功能性的前提下，這個件被重新設計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。,使用對稱,通用,使用不對稱,改善前:,改善后:,這樣的標簽很容易上下貼反,更改一側的定位孔形狀來防止錯誤,限制,重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。,防錯技術等級,告知 探測 預防,無控制,作業(yè)指導,培訓/圖示 說明,可視化控制,遏制100檢驗,缺陷探測 停線,預防穩(wěn)健

9、產品/工藝設計 自動化,一級,二級,消極 積極,Poka-Yoke系統(tǒng),質量內建,錯誤,缺陷,傳遞,操作人員、設備具備檢查錯誤的能力,設定裝置或檢測方法從而保證操作前設定正確，即從第一件起就確保生產出100合格的零件,防錯法組成要素,報警,防錯系統(tǒng),識別方法 特性檢查 計數檢查 次序檢查,檢驗方法 判斷法 互法 自檢法 來源法,控制,反饋,識別方法特性檢查,定義：檢查產品或過程特性與標準之間差別的方法。 什么是過程特性？ 例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數 如何對過程特性進行檢查？ 例如:空氣壓力表、電子表、傳感器 什么是產品特性？ 例如:尺寸、內徑、厚度、顏色 如何對產品特性進行

10、檢查？ 例如:傳感器、電子讀取設備、定位銷、裝配夾具,識別方法特性檢查,錯誤預防: 邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產生。,錯誤: 邊窗型材撾彎誤操作,附件車間：型材撾彎設備定位銷,工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅動的特定扭矩扳手,改進后,工序：緊螺母,問題：氣壓下降導致力矩不夠,如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。,改進前 若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。,識別方法特性檢查,傳送帶關控裝置 改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。 改進后：在傳送帶一端

11、安裝光控裝置，與馬達相聯(lián)。如果零件到達最終位置，光信號被切斷，馬達停止運轉，皮帶停止向前輸送。,輸送帶,碰傷,sensor,識別方法特性檢查,識別方法計數檢查,定義：檢查裝配時的零件數量或完成某個操作時的任務數量。 套裝法（按每次裝配所需的零件包裝） 在每次裝配時清點所需螺栓數量,技術：使用計數器,盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。,識別方法計數檢查,識別方法順序檢查,定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應用于必須按照預定的動作或次序進行操作的工位。,檢驗方法判斷法,終檢 可能會在發(fā)運前發(fā)現缺陷 對上道工序反饋少,反饋,檢驗,缺陷,錯誤,檢驗

12、方法判斷法,幫助防止一些不合格品流入下道工序 幫助防止一些不合格品流入客戶,降低不合格品率 改進制造工藝 降低生產成本 為快速糾正措施提供及時反饋,不能,能,檢驗方法互檢,定義：在盡量靠近該工序的下道工序進行檢驗，并同時對發(fā)現的缺陷實施反饋,跟蹤過程檢驗 將發(fā)現的缺陷通知前道工序 缺陷的減少取決于解決問題的技能。,反饋,檢驗,缺陷,錯誤,檢驗方法自檢,定義：在操作工位上執(zhí)行并能夠及時提供反饋的檢驗方法,檢查自己的工作 立刻得到反饋 能夠立刻采取糾正措施 改進問題的根本原因,檢驗,反饋,錯誤,缺陷,檢驗方法來源檢驗法,在加工前發(fā)覺錯誤 使用錯誤探測設備 在錯誤階段提供反饋 在錯誤變成缺陷前停止加工,檢驗,反饋,缺陷,錯誤,糾正,檢