1、1,2012-09-08,TnPM簡要介紹,TnPM的基本理論,3,什么是TnPM？,4,如何正確理解TnPM體系,全面 規(guī)范化 生產(chǎn) 維護 Total normalized Productive Maintenance,TnPM體系的基礎(chǔ)和著力點：涵蓋面的廣泛，參與人員和部門的廣泛,TnPM體系的目的和歸宿：服務(wù)主營業(yè)務(wù)，關(guān)注效益,TnPM體系的指導(dǎo)思想和過程：預(yù)防為主，以養(yǎng)代修,TnPM體系的精髓和載體：首先是人行為的規(guī)范，再到設(shè)備管理環(huán)節(jié)和流程的規(guī)范，最后是系統(tǒng)的規(guī)范,TnPM的推進的步驟,6,TnPM推進的五個里程碑,7,TnPM推行步驟的對應(yīng)表,TnPM推進的重點環(huán)節(jié),9,TnPM的

2、6S活動,TnPM的6S活動 整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清潔：清除污染，維持整潔； 安全：消除隱患，預(yù)案在先； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 營建“ 綠色” 的企業(yè)！,從混亂邁向卓越,10,6S從形式化到品格化的過程,整理、整頓、 清掃、清潔、 安全、素養(yǎng),6S培訓(xùn),6S啟動,檢查評價激勵,分工劃分區(qū)域,發(fā)放工具,可視化輔助,6S的開展,整理紅牌作戰(zhàn),宣傳造勢,12,TnPM的查找和清除“六源”活動,6H （Headstream）,即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清掃

3、困難源,故 障 源,浪 費 源,質(zhì)量缺陷源,危險隱患源,指難以清掃的部位。,指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護、維修、自然劣化。,泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。,指影響維修和服務(wù)質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。,指潛在的事故發(fā)生源。,13,14,“六源”的管理流程,六源問題發(fā)現(xiàn),六源問題分析分類,六源課題立項,研究解決方案,實施方案,實施效果評價,記錄在案與激勵,物資保障支持,P,D,C,A,污染源 清掃困難源 故障源 浪費源 缺陷源 危險源,自己解決,難題攻關(guān)解決,統(tǒng)計跟進,運用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、 FMEA等,成果展示,知識沉淀,形成規(guī)范、OPL等,分享學(xué)習(xí),激勵兌現(xiàn),增強

4、活力,營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化,開展有氧（OPL+OPS=O2）活動,讓草根層次動起來,OPS -One point Suggestion OPL-One Point Lesson,16,改善提案（OPL）=合理化建議嗎？,“提案” 是提交的方案的意思，此方案指具體的計劃。 “建議”是提出解決方法的意思，指的是簡單的方法。,改善提案 與 合理化建議之比較,16,正面,反面,18,員工填寫LOOK卡,流程示意圖,車間定期收集并審核,根據(jù)需要填寫正式表格，歸檔,暫時不合適，填寫理由，放回“未采納”,1,完成后放置 到提交欄,No,Yes,2,3,4,5,19,一點課One Point Lesso

5、n,一點課OPL 用一張紙的形式，說明與工作相 關(guān)的基礎(chǔ)知識、常出現(xiàn)的問題 個人經(jīng)驗，改進改善案例，等等。 鼓勵每位員工都自己編制一點課 傳授經(jīng)驗，增長技能。,20,單點課案例,一點課 One Point Lessons,要點： 1）某些作業(yè)的工作技巧 ； 2）曾經(jīng)出錯的地方 ； 3）避免出錯的方法 ； 4）編號索引； 5）顏色分類,21,什么是自主維修體系,以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主； 對設(shè)備按照人的五感進行檢查； 對加油、緊固等維修技能進行訓(xùn)練； 不斷培訓(xùn)掌握設(shè)備構(gòu)造和性能；,22,自主維修從更新觀念開始,23,操作與維修人員維護工作劃分,24,操作與維修人員維護工作劃分,25,點檢,保養(yǎng),潤

6、滑,清掃,診斷,維修,TnPM 活動,實現(xiàn)自主維護與專業(yè)維修的完美結(jié)合,26,AM+規(guī)范流程,建立四位一體六步閉環(huán)AM體系,27,編制“四位一體六步閉環(huán)”自主維護總基準(zhǔn)書,28,TnPM的檢修防護體系SOON,設(shè)備維修一體化解決方案（徹底的預(yù)防維修體系建立）,29,SOON體系推廣,以點帶面，深化SOON體系建設(shè),TnPM的五階六維評價體系,31,TnPM的五階評價體系,參照ISO體系認(rèn)證，但力求簡潔，減少評價成本，提升評價效率； 評價分為五階，一階為最初級，五階為最高級； 評價內(nèi)容主要分為六個模塊六維 1、組織結(jié)構(gòu)健全性； 2、管理流程規(guī)范性； 3、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況 4、設(shè)備信息與知識資

7、產(chǎn)管理； 5、員工士氣和素養(yǎng)水平； 6、設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系效益成果指標(biāo)。,32,1階,2階,3階,4階,5階,1階：500-670分,2階：671-800分,3階：801-900分,4階：901-970分,5階：971-1000分,“一階”為最初榮譽，“五階”為最高榮譽。 越高階，級差越小，挑戰(zhàn)性越強； 每一階均有很高的含金量！,500分-平均水平線,的五階水平,33,1階,2階,3階,4階,5階,1、有沒有？,2、做沒做？,3、做的如何？,苦干：缺乏好方法,設(shè)定五個臺階從六個領(lǐng)域進行評價五階六維評價體系,34,TnPM的五階六維評價體系,35,開展形式多樣的TnPM培訓(xùn)和文宣活動,36

8、,利用TnPM簡報發(fā)布相關(guān)信息和車間進展,開展形式多樣的TnPM培訓(xùn)和文宣活動,召開成果發(fā)布會，建立TnPM推進激勵制度 可由發(fā)布單位向各單位的參會人員進行改進成果匯報，另一方面結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場推進亮點進行展示交流，將在推進過程中的心得體會以及好的創(chuàng)意與兄弟單位分享。此項活動的開展進一步加強了各推進單位間的溝通交流，同時對被觀摩單位也是一個很好的督促。,37,結(jié)束語 通過TnPM推進活動，可以從開展6S活動、目視管理、定置管理，改善現(xiàn)場管理，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。通過清除六源活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源）和OPL（單點課），OPS（合理化建議）的活動開展，關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場積極參與生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)員工的自我改善意識，提高員