1、我的授課思路：,什么是質量？ 什么是質量管理？ 質量管理的困惑和瓶頸？ QE的尷尬角色？ QE的突圍策略？ QE的自我提升與策略 QE的技能盤點,引子：關于“質量”及“質量管理”,品質:為達成制品的的使用目的所必須具備的性質,品質:是指“反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性之總和”。,品質:就是滿足消費者一系列需求的程度,品質:就是消費者喝到肚子里沒拉肚,愛的勇氣 (2007-5-3 12:39:26) 暈！不會吧！什么叫質量，我搞質量搞了那么多年，真的不知道怎么回答你了哦！質量就是一種產品的性能（使用性適用性觀賞性）價值，,引子：關于“質量”及“質量管理”,舉例：復印機品質展開表,引子：關于

2、“質量”及“質量管理”,1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。 2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。 4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的 重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。 6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。,1.品質管理的演進史,一、QE 定義及角色認知,1.品質管理的演進史名師談質量,一、QE 定義及角色認知,全面質量管理概念的演進:,1.品質管理的演進史,一、QE 定義及角色認知,分析戴明環(huán)工具運

3、用與展開,1.計劃（）,策劃階段包括以下四項工作內容： 分析現(xiàn)狀 通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質量問題，盡可能地以數(shù)字來說明。 尋找原因 在所收集到的資料的基礎上，認真分析產生質量問題的各種原因或影響因素。 提煉主因 從各種原因中找出影響質量的最主要的原因。 制訂計劃 針對影響質量的主要原因，制訂技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者。,1.品質管理的演進史-舉例,一、QE 定義及角色認知,2.實施（）,3.檢查（）,4.處理（）,總結經驗，進行標準化 總結經驗教訓，估計成績，處理差錯。把成功的經驗肯定下來，制訂為標準，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 問題轉入下一個循環(huán) 將沒有解決的

4、遺留問題，轉入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標。,處理階段包括兩方面的內容：,1.品質管理的演進史,分析戴明環(huán)工具運用與展開,一、QE 定義及角色認知,1-1,Q E=品質工程師（Quality Engineer）,(例)一般公司界定的QE職責： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件. 5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料;,一、QE 定義及角色認知,2.新品

5、管時代QE面臨的挑戰(zhàn),“質量工程師不是一個傳統(tǒng)狹隘的質量概念，而是一項綜合性和系統(tǒng)性較強的社會性考試，它涵蓋了綜合知識，也側重了專業(yè)技術。 以后它的市場需求量會越來越大，市場成熟度也會越來越高，,“質量工程師不應該是職業(yè)，而是執(zhí)業(yè)。職業(yè)好比耳朵，是選擇性的，而執(zhí)業(yè)就像是手，是強制性的。質量工程師應從職業(yè)轉化為執(zhí)業(yè)，由耳朵轉化為手?！?韓福榮:,全雜新齊精細,一、QE 定義及角色認知,3.QE的角色定位與行業(yè)定位特點：,2-1,QE的任務,掌握和管理各種品質技術的才能,能將掌握的管理科學知識付諸于行動,具有與其它部門和員工配合的技能,一、QE 定義及角色認知,你認為QE應該包括哪些職能,3-1,

6、3.QE的角色定位與行業(yè)定位特點(舉例),一、QE 定義及角色認知,4.品質工程師(QE)在品質管理體系中的職能,-品質體系設計中QE的策劃活動 -品質體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督職能 -客訴處理中QE的對策分析 -供方管理中QE的審核與輔導,一、QE 定義及角色認知,4.品質工程師(QE)在品質管理體系中的職能,一、QE 定義及角色認知,樣 件- 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述； 試生產- 對發(fā)生在樣件之后，全面生產之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 生 產- 對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程方法的描述,每個控制計劃包括三個階段：,什么叫控制計劃？

7、 -控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。,5.品質工程師(QE)在品質過程控制中的功能,一、QE 定義及角色認知,概念 提出/批準,項目批準,樣件,試生產,投產,策 劃,策 劃,產品設計和開發(fā),過程設計和開發(fā),產品與過程確認,生產,反饋、評定和糾正措施,計劃和 確定項目,產品設計 和開發(fā)驗證,過程設計 和開發(fā)驗證,產品和 過程確認,反饋、評定和糾正措施,APQP進度圖,1.過程控制計劃設計中QE職責,5.品質工程師(QE)在品質過程控制中的功能,一、QE 定義及角色認知,舉例:過程分析和控制方法 圖:是采用因果圖（老七種工具之一）進行過程分析的概念。,協(xié)作 持續(xù)改進,顧客滿意,方法和制度,環(huán)境,人

8、員,持續(xù)改進環(huán),顧客要求,材料,設備,冶金學,化學,尺寸,機器,材料準備,夾具,工裝,協(xié)作,交流,培訓/知識,操作變差,濕度,照明,環(huán)境溫度,清潔度,設定,指導書,測量系統(tǒng),預防維護,人機工程學,圖1,5.品質工程師(QE)在品質過程控制中的功能,一、QE 定義及角色認知,APQP輸出結果的控制計劃（CP）輸出過程控制的源頭：,5.品質工程師(QE)在品質控制中的功能,一、QE 定義及角色認知,過程控制中QE的執(zhí)行策略要點：,一、QE 定義及角色認知,過程控制中QE的執(zhí)行策略要點,一、QE 定義及角色認知,知識管理（Knowledge Management，KM）資料收集、組織內知識的分享與共

9、用、與管理資訊系統(tǒng)（MIS）、流程管理及學習經驗等的整合。 知識管理包括幾個方面工作： -建立知識庫； -促進知識交流； -建立尊重知識的內部環(huán)境； -把知識作為資產來管理。,6.品質改善過程中的知識管理（KM）作用,什么是知識管理？,一、QE 定義及角色認知,6.品質改善過程中的知識管理（KM）作用,設計標準、設計規(guī)則的知識管理； 項目完成后的經驗總結； 方法/制造工程標準的修訂； 主要不符合項關閉后的標準化管理； 現(xiàn)場獲取的經驗、失效分析。,QE如何應用知識管理提升品質管理？,一、QE 定義及角色認知,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,統(tǒng)計方法基礎：概率、隨機、樣本母體 計數(shù)值的分配VS

10、計量值的分配 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關鍵 檢驗流程圖與檢驗站的設置 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定 連續(xù)生產型抽樣計劃制定及隨堂練習 計量值抽樣檢驗的設計與實施 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計劃 問題分析網絡圖 問題分析常用工具,1.統(tǒng)計方法概率應用啟示,-科學家從拋錢幣、擲骰子的現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)，拋擲的次數(shù)越多，每一面出現(xiàn)的次數(shù)就越接近一定的比率。,-著名的“蝴蝶效應”這一假設中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當這一運動導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產生時，微弱氣流又會引起四周空氣或其他系統(tǒng)產生相應的變化，由此引起連鎖反應，使得這個群體在概率學角度上形成總體運動趨勢，那么一場災難性颶

11、風的到來就不可避免了。,概,率,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,2.數(shù)據(jù)的收集樣本-選擇啟示,1.時間序列數(shù)據(jù): 2.截面數(shù)據(jù): 3.虛變量數(shù)據(jù)(二進制數(shù)據(jù) ):,常用的樣本數(shù)據(jù)有三類：,上述三種數(shù)據(jù)收集過程中,樣本的選擇特點有哪些?,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,1.和產品形成過程有關的流程圖有: (1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖) (2)檢驗流程圖 (3)質量檢驗管理與方法 2.流程圖的概念和表達形式 (1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入,輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序. (2)檢驗流程圖是用圖形.符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定

12、產品的檢驗流程(過程.路線),檢驗工序,位置設置和選定的檢驗方式,方法和相互順序的圖樣. 圖例:檢驗流程圖,檢驗流程圖,3.檢驗流程圖與檢驗站關鍵控制點設置啟示,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,(一)檢驗站的基本概念 檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體. (二)檢驗站設置的基本原則 1.要重點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點; 2.要能滿足生產作業(yè)過程的需要,并和生產節(jié)拍同步和銜接; 3.要有適宜的工作環(huán)境; 4.要考慮節(jié)約檢驗成本,提高工作效率; 5.檢驗站的設置不是固定不變的,應根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調整. (三)檢驗站設置

13、的分類 1.按產品類別設置 2.按生產作業(yè)組織設置 3.按工藝流程順序設置 (1)進貨檢驗站(組) (2)過程檢驗站(組) (3)完工檢驗站(組) (4)成品檢驗站(組) 4.按檢驗技術的性質和特點設置,3.檢驗流程圖與檢驗站關鍵控制點設置啟示,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,1.進貨檢驗站 (1)本組織檢驗 (2)供貨單位進行檢驗 2.工序檢驗站 (1)分布式 (2)集中式 3.完工檢驗站 (1)開環(huán)分類式檢驗站 (2)開環(huán)處理式檢驗站 (3)死循環(huán)處理式檢驗站,(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求,3.檢驗流程圖與檢驗站關鍵控制點設置啟示,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,A）關鍵工

14、序或關鍵部位,即影響產品主要性能和使用安全的工序或部位。 B）質量不穩(wěn)定的工序。 C）出現(xiàn)不合格品較多的工序。 D）工藝本身有特殊要求的工序。 E）對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。 F）用戶普遍反映或經過試驗后，反饋的不良項目。,(五)工序關鍵管理點設置原則：,3.檢驗流程圖與檢驗站關鍵控制點設置啟示,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,4.抽樣計劃與檢驗計劃的制定-我的檢驗準則？,舉例:正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗轉換規(guī)則,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,4.抽樣計劃與控制計劃的制定-忽略了的過程？,4.抽樣計劃與檢驗計劃的制定-忽略了的質量設計

15、？,二. QE的抽樣技術與品質保證技能,六西格瑪： 意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障,90%X90%X90%X90%X90%=？ 90%X90%X90%X90%X90%.=？ A X B X C X D X E = 合格率,三.質量工程學常用到的方法與應用介紹,著重推薦： APQP工具應用與項目質量管理,項目,三.質量工程學常用到的方法與應用介紹,1.FMEA在品質工程技術的應用場合分析,系統(tǒng)有那些功能，特征，需要條件?,會有哪些錯誤?,發(fā)生錯誤會有多慘?,那些錯誤是什么造成的?,發(fā)生之頻率?,有那些預防和檢測,檢測方法能多好程度,我們能做什么? -設計變更-過程變更 -特殊控制-

16、改變標準程序或指南,2.過程異常及改善的對象(4M),三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,3.過程異常品質后果分析,質量功能展開（英文縮寫QFD） 是日本質量專家赤尾洋二在20世紀70年代提出的。 所謂QFD就是將市場的需求轉換成代用特性，以確定產品的設計質量，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質量、零件的質量，直至過程要素。,4.質量功能展開（QFD）,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,質量功能展開的程序有以下幾個步驟：1.顧客需求展開；2.關鍵顧客需求確定；3.技術要求（質量特性）展開；4.質量表編制；5.關鍵質量特性確定（輸出質量設定）。,4

17、.質量功能展開（QFD）,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,5.FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能,6.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,某電子產品制造企業(yè)采用表面封裝技術（SMT）生產其所需的電路板，其前線工藝為：,SMT工藝流程圖 2006年1-3月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產線，但檢測工序結果表明，新線的DPU水平較高，有5%的PCB板被檢查為不合格。于是制造部、工藝部和開發(fā)部的幾位工程師和幾位有經驗的工人組成了一個小組，對該問題進行了研究。首先他們采用因果分析圖，對影響前線DPU的所有因素進行了分析，

18、大家一致認為，第一道工序，即印錫漿時錫漿厚度波動太大是造成缺陷的一個最主要的原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應為5.5-8.5mil。,案例4 DOE/SPC應用案例,為了分析錫漿厚度波動的情況，工程師們首先進行多變異分析。他們選擇了4個時間點（8AM,10AM,12AM,14PM）,在每個時間點隨機選擇了3塊PCB板，并且在每塊PCB板上選了5個測量點，他們采用三維激光測厚儀進行了測量，其結果如下：,根據(jù)上述數(shù)據(jù)，工程師們繪制了多變異圖。,6.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,6.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,通

19、過多變異分析，工程師們發(fā)現(xiàn)主要的變異源于PCB板上不同測量點的變異。為了進一步確認錫漿厚度的變異情況，小組又進行了一次測量系統(tǒng)分析，他們分別選了A、B、C三名測量工人（實際上，該測量過程自動化程度很高，工程師們依據(jù)經驗也可以判定，不同的測量工人對測量結果的影響是很小的，但為了驗證這一點，他們還是選了三名工人）.,按照測量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產線上隨機抽取了10塊PCB板，每塊板上選中間點進行測量，每人測3次，得如下結果：,6.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,P/T比率=10.86% EV%=10.86% AV%=0 這說明測量系統(tǒng)能力基本上能夠滿足要

20、求，PCB板上錫漿厚度的變異主要是由工序本身的波動引起的。,根據(jù)上述數(shù)據(jù)計算可得到下列結果：,6.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程,三. 質量工程學常用到的方法與應用介紹,利用8D發(fā)揮團隊改進技術,請用8D的思路,將上述案例做成一個“閉環(huán)”（見附表格式）,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,跨功能性的問題點是導致公司出現(xiàn)重大質量事件的主要原因。 公司在產品改善過程中，遇到的絕大部分問題都涉及到多個部門,8運用的時機:,8團隊改善的過程,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,案例：糾正與預防措施與8D手法溶合,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,-糾正: -糾正措施: -預防

21、措施:,思考舉例:ISO9001:2008版中8.5條款提到的重點要求,案例：8D手法與CLCA溶合,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,思考舉例:8D主要要求項目及應用要點分析,D1: D2: D3: D4: D5: D6: D7: D8:,什么是CLCA？,SQE有沒有好好做CLCA？,CLCA（closed-loop corrective action）閉環(huán)糾正措施。,5 個階段性步驟： (1) 鑒別現(xiàn)況問題； (2) 分析問題發(fā)生的根本原因； (3) 擬訂消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善計劃； (4) 實施改善對策，并留下追蹤記錄； (5) 驗證

22、改善效果，問題發(fā)生的原因已經得到排除。,請問：CLCA與PDCA戴明環(huán)有何相同點和不同點？請列表說明之！,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,基本信息 最重要的-找到問題的根源 提示一: 5W1H what事件 when時間 where地點 who誰 why為什么 how怎樣 提示二 問5個問題 基于已知的信息,問第一個問題,得到答案;然后基于已知信息和第一個問題的答案,問第二個問題這樣重復5次.,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,基本信息: CLCA-8D報告的基本格式: 樣本,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8

23、D應用,CLCA 步驟1,填寫公司名稱 確認失效品料號 描述失效狀況,如時間,地點,批號 填寫CLCA號及客戶號以便追蹤,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟2,Step2: 問題點解決小組成立(品質、生產、技術等部門人員)： 組長： 組員：_,成立解決小組 SJQE主導推動、全程追蹤、參與,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟3,評估對品質/客戶會有什么影響? 此種不良是否影響同系列的其他產品? 已經生產了多少數(shù)量可能有問題的產品?都在什么地方? 客戶方有多少可能有問題的產品?如何處理?

24、在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理? 良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉? 步驟3的完成時間,Step3: 應急處理： 在OTPV產品處理措施：_。 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟 4,描述問題的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳 細說明 使用解決的工具如魚骨圖,推移圖等來找出最根本的原因 第四步完成時間,Step4: 原因分析： 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟 5,提供短期改善對策,包括: 制程中的專

25、門檢查 制程中的專門測試 采取其他的短期對策以減少和消除問題 相關的ECR需要經過customer的批準 對策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗證 第五步的完成時間,Step5: 短期對策： 在途品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內庫存品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內待驗品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內半成品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟 6,提供長期的預防對策,包括: 針對根本原因的預防對策 全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題 相關的ECR需要經過customer批準 第六

26、步完成時間,Step6: 長期對策： 對策實施日期： 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟 ,提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括: 短期對策的有效性 長期對策的有效性 如果對策由第二階供應商提供,需要第二階供應商和裝配供應商 制程/OQA的數(shù)據(jù)確認 需要追蹤整個過程確認,包括: 文件/訓練的完成狀況 對策導入時間/改善品批次的數(shù)量及性能 第七步完成時間,Step7: 對策驗證： 驗證時間： 驗證批量： 驗證結果：_ 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,CLCA 步驟 ,修

27、改相關的指導書/程序文件 版本控制 保證使用最新版本的標準文件 對相關人員進行教育、培訓，明確變更內容及注意事項,Step8: 標準化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導書等)： 時間： 對 程序文件、規(guī)格、指導書_條款進行修正或增加。 負責人： 日期： Step9: 教育訓練： 時間：_ 對_ 層級人員進行培訓。 負責人： 日期：,SQE有沒有好好做CLCA？,四. QE利用團隊導向解決任何問題8D應用,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,善用信息分析進行改善：,與顧客有關的信息包括：,其他相關方信息包括：,對顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧

28、客抱怨； 與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。,其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視結果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監(jiān)視結果； 對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質

29、量管理體系等)的驗證或鑒定結果； 實施附加的行業(yè)的質量體系要求。,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,善用信息分析進行改善：,可為總結經驗和分析與改進活動提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價值的信息提供給質量改進活動參考。,不合格報告：,與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手業(yè)績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關產品方面的反饋； 故障調

30、查活動；市場風險識別。,市場分析的信息包括：,管理評審記錄 培訓記錄 產品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產品標識 產品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄 內部審核結果記錄,質量記錄包括：,質量預防及鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內部和外部故障成本的分析； 壽命周期成本的分析。,財務測量包括：,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,建立全面的品質測量系統(tǒng)及工作原理：,過程的測量 產品的測量 體系的測量,思 路 一,供方的測量 客戶的測量 過程的測量 產品的測量,思 路 二,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,“人”的測量 “機”的測量 “料”的測量 “法”的測量 “環(huán)”的測量 “測”的測量,思 路 三,建立全面的品質測量系