1、，方案二階段軸車(chē)削加工，了解牙齒情況：階段軸加工工藝，階段階段階段方法和階段外部圓錐方法和階段軸加工和檢查，零件示例，讀取圖片，分析，工藝程序開(kāi)發(fā)，車(chē)床工藝卡，機(jī)床選擇工具選擇工件夾具，工藝分析；2-1-1零件樣本、2-1-2步驟軸加工工藝流程卡、2-1-2步驟軸加工工藝流程卡、陣列分析：牙齒零件材料是45鋼條，待加工元素是圓柱外表面、圓錐外表面和槽。加工表面的質(zhì)量要求是屬于普通零件加工的高，主要是外部圓錐的加工。2 - 2階段軸加工工藝設(shè)計(jì)，毛坯：45mm121mm，1。作為圓錐角度測(cè)量的基準(zhǔn)，創(chuàng)建端面差。2.粗糙度Ra3.2，加工工藝分析，2 - 2階段軸加工工藝設(shè)計(jì)，CA6140，選擇切

2、削用量，視頻，1，軸零件的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)，2 - 3階段軸加工計(jì)劃(相關(guān)，汽車(chē)儲(chǔ)備肩槽：汽車(chē)儲(chǔ)備肩槽)有兩種茄子方法。一種是用鋼尺測(cè)量槽刀的位置。汽車(chē)刀根據(jù)尺寸要求，將左右頭垂直移動(dòng)，以符合鋼尺的所需長(zhǎng)度。另一種方法是使用床鞍或小滑板表盤(pán)控制水槽的準(zhǔn)確位置。車(chē)削方法與輪軸肩槽基本相同。a)輪軸軸肩槽b)車(chē)內(nèi)槽c)車(chē)端面槽，2 - 3階段軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)，2，槽方法和步驟，寬矩形槽架：首先確定槽的準(zhǔn)確位置。常用的方法是角線法和鋼直尺測(cè)量法。確定凹槽位置后，可以使用多個(gè)直切口。粗茶淡飯把樹(shù)樁轉(zhuǎn)向尺寸。對(duì)于粗茶淡飯，在槽的兩側(cè)和槽的底部各留出0.5的停車(chē)馀量。精煉車(chē)的時(shí)候，首先要尺寸車(chē)槽的位置

3、，然后尺寸水箱寬度，直到滿足要求。(威廉莎士比亞，模板，汽車(chē)名言) (威廉莎士比亞，模板，汽車(chē))車(chē)的最后一把劍必須同時(shí)從槽底垂直轉(zhuǎn)移一次，使槽底平坦。a)第一側(cè)進(jìn)給b)第二側(cè)進(jìn)給c)最后進(jìn)給、車(chē)輛寬度槽方法、2 - 3階段軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)、3階段方法和步驟，然后用90片刀完成車(chē)的外圈和樓梯。對(duì)于粗茶淡飯，只需保留第一階段的停車(chē)裕量，剩下的每一段都可以用圖案的尺寸擱板進(jìn)行車(chē)削，因此，對(duì)于停車(chē)，尺寸第一階段長(zhǎng)度的車(chē)后，第二階段的停車(chē)裕量將自動(dòng)生成。這樣，從停車(chē)的各個(gè)臺(tái)階到尺寸要求。在車(chē)削中控制樓梯長(zhǎng)度的方法如下：雕刻法首先用鋼尺或模板測(cè)量樓梯長(zhǎng)度尺寸，然后用車(chē)刀尖在牙齒位置刻細(xì)線，然后車(chē)

4、削到雕刻線位置。2 - 3樓梯軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)，3階段方法和步驟，刻度板控制法將鞍從尾座向床箱方向移動(dòng)，將車(chē)刀擺動(dòng)到工件右端，使車(chē)刀接觸端面，將床鞍表盤(pán)調(diào)整為“0”。然后，根據(jù)車(chē)床步長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算刻度盤(pán)需要旋轉(zhuǎn)的單元數(shù)，從而控制車(chē)床長(zhǎng)度。使用塊位置批量加工樓梯軸時(shí)，可使用塊位置控制車(chē)削長(zhǎng)度。在擱板軌道上安裝定位塊以匹配每一步的長(zhǎng)度，從擱板移到塊的位置，即可獲得所需的長(zhǎng)度尺寸(長(zhǎng)度)。2 - 3樓梯軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)，4，車(chē)外圓錐的方法和步驟，因此，在車(chē)床前必須確定小滑板旋轉(zhuǎn)角度的大小和方向。，計(jì)算小滑板旋轉(zhuǎn)角度：/2=常數(shù)(D-d)/L(近似計(jì)算公式)/2圓錐半角；d圓錐大端直徑

5、；d圓錐小端直徑；l圓錐長(zhǎng)度；確定小滑板旋轉(zhuǎn)方向：旋轉(zhuǎn)車(chē)削圓錐體(左端點(diǎn)右端點(diǎn)較小)時(shí)，小滑板必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。相反，旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的圓錐體(也稱(chēng)為背圓錐體)圓錐體時(shí)，會(huì)以小滑板順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。2 - 3樓梯軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)，4，車(chē)外圓錐的方法和步驟，松開(kāi)小滑板旋轉(zhuǎn)小滑板轉(zhuǎn)盤(pán)上的螺母，將轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)到所需圓錐半角(2)的刻度處，然后固定轉(zhuǎn)盤(pán)上的螺母(圖3-60)。如果角度不是整數(shù)(例如2=251)，請(qǐng)移動(dòng)到3230之間，然后使用測(cè)試方法逐步查找正數(shù)。調(diào)整小滑板鑲件的松度，使其過(guò)于緊，手動(dòng)輸送困難，移動(dòng)不均勻。調(diào)節(jié)得太松，小滑板間距太大。兩者都創(chuàng)建汽車(chē)錐形粗糙度值大、總線不平整的工件。轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)

6、削圓錐的步驟，2 - 3階段軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)，4，車(chē)外圓錐的方法和步驟，停車(chē)圓錐加快工件速度，雙手慢慢均勻地將小滑板手柄停車(chē)圓錐轉(zhuǎn)向尺寸。必須大于小滑板行程作業(yè)行程牙齒圓錐加工長(zhǎng)度。將小滑板后退到工作行程的起點(diǎn)，移動(dòng)一下，確保工作行程牙齒足夠。2 - 3樓梯軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)、4、車(chē)外圓錐的方法和步驟、粗茶錐粗茶時(shí)庭院樹(shù)的角度、正茶余量0.5。停車(chē)圓錐加快工件速度，雙手慢慢均勻地將小滑板手柄停車(chē)圓錐轉(zhuǎn)向尺寸。必須大于小滑板行程作業(yè)行程牙齒圓錐加工長(zhǎng)度。將小滑板后退到工作行程的起點(diǎn)，移動(dòng)一下，確保工作行程牙齒足夠。2 - 3階段軸加工計(jì)劃(相關(guān)知識(shí)介紹)、2 - 4階段軸車(chē)床加

7、工實(shí)施、生產(chǎn)準(zhǔn)備：熟悉樣品、工藝接收樣品、工藝和技術(shù)文件，根據(jù)生產(chǎn)工作。根據(jù)繪圖工藝要求，接受刀具、工具和計(jì)量器。根據(jù)圖紙要求，確認(rèn)收到的毛坯是否符合要求。工件加工：要堅(jiān)持“三順”生產(chǎn)，按規(guī)定的加工度加工產(chǎn)品，加工產(chǎn)品的加工精度必須符合圖紙要求，并能使用量具保證加工質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中的5s管理：穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定，對(duì)本人和他人的安全負(fù)責(zé)。保持機(jī)床清潔及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，每班進(jìn)行擱板的日常護(hù)理，以確保擱板處于正常狀態(tài)。實(shí)施步驟2到4的軸車(chē)削加工、1、開(kāi)發(fā)零件的加工工藝卡、實(shí)施步驟2到4的軸車(chē)削加工、開(kāi)發(fā)工藝刀具列表、實(shí)施步驟2到4的軸車(chē)削加工、3、工件的車(chē)削加工工藝0

8、到320范圍內(nèi)的任意角度。有關(guān)用光標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件的方法，請(qǐng)參閱圖。量測(cè)時(shí)，角度量尺上的量尺透過(guò)工件中心平放在工件平面上，量尺與工件圓錐接觸，透過(guò)光線透射量調(diào)整小滑板角度，并重復(fù)數(shù)次，直到達(dá)到要求為止。1，圓錐檢查方法，2-5工件檢查，1，圓錐檢查方法，萬(wàn)能角度尺錐度檢測(cè)，2-5工件檢查，圓錐集規(guī)對(duì)錐度檢查精度高的錐度零件，工廠一般使用涂料檢查方法(用圓錐規(guī)測(cè)量)進(jìn)行具體檢查方法，在工件表面沿小線均勻涂抹3種標(biāo)記物，間隔約120薄然后，1，圓錐檢查方法，2-5工件檢查，將工件半蟑螂(轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)太多，會(huì)產(chǎn)生誤判)輕輕套上，去掉套裝規(guī)，觀察工件圓錐面上的顯示劑擦拭。顯示劑均勻擦拭意味著圓錐接觸良好，錐度準(zhǔn)確。如果擦小端，不擦大端，就意味著錐形角度小。相反，意思是圓錐角很大。1，根據(jù)圓錐檢驗(yàn)方法、集規(guī)檢驗(yàn)圓錐、2-5工件檢驗(yàn)、相關(guān)知識(shí)介紹，確認(rèn)和分析加工零件是