1、IE標準時間、標準產(chǎn)量及其與計件工資的相關(guān)性,作成：EBS IE課 2009-9-9,企業(yè)： 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康,一、什么是工業(yè)工程（IE）,IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。,IE 的理念：沒有最好，只有更好。,IE的主要分析技術(shù)（1）,IE的主要分析技術(shù)（2）,方法研究與時間研究,方法研究 改進工作方法 確定工作標準,時間研究 確定完成工作 的標準時間,基礎(chǔ),依據(jù),提高勞動效率,1確認 機器及工具之需求數(shù)量 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 制造

2、成本及銷售價格 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 個別工作純凈及操作問題之確認,為何要做時間研究,2估算 成本降低及較佳方法之選擇 采購新設(shè)備及其費用之評斷,3生產(chǎn)排程 使機器,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè),4員工薪資 對于以改善及優(yōu)異之員工績效,二、標準時間及標準產(chǎn)量的制定,標準時間（Standard Time=ST ）,1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 5、品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。,在正常的操

3、作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備, 普通熟練作業(yè)者以標準的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間, 稱標準時間。,標準時間5個必要條件：,標準時間構(gòu)成,標準時間構(gòu)成術(shù)語,MOD預(yù)定標準工時表,工位寬放時間評估及產(chǎn)量計算,DVD相位確認工位的標準時間=正常時間*（1+寬放率）為： 11.324秒*（1+17%）=13.249秒， 該工位標準產(chǎn)量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H,三、標準線體說明書制定,合攏段工位節(jié)拍圖,該工序段的生產(chǎn)能力,瓶 頸,平衡生產(chǎn)（能力匹配）,不平衡時的庫存、損耗,案例：,生產(chǎn)能力,工序,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之

4、和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)100% =83.3% 生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率 =16.7% 生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8=1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率=9.616.7% =1.6,節(jié)拍 Cycle Time (C/T）,通過，前端到達所需時間,流水線平衡度,四、IE標準與計件工資的相關(guān)性,1、實績工時的構(gòu)成,實績工時：指所有支付對象工資的工時，也就是包括所有人員的正常上班工作時間+加班時間，但應(yīng)扣除缺勤時間。,作業(yè)工時：員工實際生產(chǎn)一定量產(chǎn)品所耗費的工時。,損失工時

5、：指生產(chǎn)過程中因各種原因停工或損耗的工時（目標為零）。,標準工時：在標準狀態(tài)下，生產(chǎn)標準產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費的工時。,工人對效率的影響：一般指作業(yè)員的作業(yè)狀態(tài)、機器的使用狀態(tài)、物料是否正常、作業(yè)方法是否正確、環(huán)境的影響。 （目標為零）,生產(chǎn)效率：生產(chǎn)某產(chǎn)品應(yīng)消耗的時間與實際消耗的時間的比。其中，應(yīng)消耗時間是指IE課所測定的標準工時，實際消耗工時是指作業(yè)工時或?qū)嵖児r。,2、生產(chǎn)效率,3、IE標準與計件工資的相關(guān)性,班組計件金額=班組入庫數(shù)*工價+部門平衡金額,工價=正常計件單價5.450（元/小時）*產(chǎn)品標準工時(小時）,說明: 1、正常計件單價5.450(元/小時)，是按滿負荷狀態(tài)28天/月，10.5小時/天核算，由總務(wù)部門提供； 2、標準工時由IE部門作成，副總經(jīng)理批準后實施； 3、部門平衡金額：考慮到新班組、工藝、設(shè)備、材料、試作等特殊因素，各制造課可以按總務(wù)提供的方案調(diào)整班組計件工資額； 4、班組入庫數(shù)由資材確認。,從以上公式可知，班組工資與IE制定的標準工時有直接關(guān)系，所以車間基層管理人員應(yīng)熟悉IE標準人員及標準產(chǎn)量等信息，并按IE標準實