1、第7章 UG NX銑削加工基礎(chǔ),7.1 Unigraphics NX/CAM基礎(chǔ)知識 7.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程 7.3 Unigraphics NX/CAM加工環(huán)境設(shè)置 7.4 創(chuàng)建程序組 7.5 創(chuàng)建刀具組 7.6 創(chuàng)建幾何體 7.7 創(chuàng) 建 方 法 7.8 創(chuàng) 建 操 作 7.9 平 面 銑 削 7.10 刀 具 軌 跡 7.11 后置處理和車間文件,Unigraphics NX/CAM由三維建模、刀具軌跡設(shè)計、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、切削參數(shù)庫設(shè)計和二次開發(fā)功能接口等組成。加工編程可分成數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割等，其中數(shù)控銑是應(yīng)用最廣的一種加工方法，能

2、夠完成平面、型腔、曲面輪廓、螺紋等加工。因此，本書著重介紹Unigraphics NX銑削加工編程方法。,7.1 Unigraphics NX/CAM基礎(chǔ)知識,7.1.1 銑削加工類型 1平面銑 平面銑用于平面輪廓或平面區(qū)域的粗精加工。 2型腔銑 型腔銑用于粗加工型腔輪廓或區(qū)域。,3固定輪廓銑 固定輪廓銑用于曲面的半精加工和精加工。 4可變輪廓銑 可變輪廓銑與固定輪廓銑方法基本相同，只是加工過程中刀軸可以擺動，可滿足特殊部位的加工需要。,5順序銑 順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對面與面之間的交線進(jìn)行清根加工，一般用于零件的精加工，可保證相接表面光順過渡，是一種空間曲線加工方法。,7.1.

3、2 加工術(shù)語及定義 1模板文件 2操作 3刀具路徑 4后置處理 5加工坐標(biāo)系 6參考坐標(biāo)系,7橫向進(jìn)給量 8材料邊 9邊界 10零件幾何 11毛坯幾何 12檢查幾何 13工件,7.1.3 編程工作流程 1創(chuàng)建部件模型 2根據(jù)部件模型制訂加工工藝規(guī)程 3設(shè)置加工環(huán)境 4創(chuàng)建程序組 5創(chuàng)建刀具組,6創(chuàng)建幾何體 7創(chuàng)建方法 8創(chuàng)建操作 9生成刀路軌跡 10驗證刀路軌跡，生成車間文件 11后置處理 12生成NC文件,7.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程,加工工藝規(guī)程是描述每步加工過程的技術(shù)文件。一般包括被加工的區(qū)域、加工方式、描述要執(zhí)行的操作、夾具夾持的部位、所需要的刀具，以及切削用量等信息。表7-1是圖7-1所

4、示的殼體加工工藝規(guī)程。,7.3 Unigraphics NX/CAM加工環(huán)境設(shè)置,7.3.1 加工環(huán)境初始化 在Unigraphics NX 2的Gateway界面菜單欄中選擇“應(yīng)用”“加工”，或首次打開一個待加工零件，再選擇“應(yīng)用”“加工”，系統(tǒng)將彈出如圖7-2所示的加工環(huán)境對話框。用戶可以為加工對象選擇不同的進(jìn)程配置和指定相應(yīng)的模板零件。,7.3.2 操作導(dǎo)航器 操作導(dǎo)航器包括程序順序視圖、機(jī)床刀具視圖、幾何視圖和加工方法視圖4個部分。,7.4 創(chuàng)建程序組,單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中選擇“插入”“程序”，打開如圖7-7所示的創(chuàng)建程序組對話框。在“父本組”下拉列表框中選擇新建程序所屬的

5、父組，在“名稱”文本框中指定新建程序組的名稱。對于新建的CAM模型，在父本組用戶只有NC_PROGRAM選項，名稱文本框用戶可以選擇系統(tǒng)默認(rèn)的名稱，也可以自行輸入名稱。,7.5 創(chuàng)建刀具組,單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中選擇“插入”“刀具”，打開如圖7-8所示的對話框。創(chuàng)建刀具組的一般步驟為：先根據(jù)加工類型和加工表面形狀，在類型列表框中選擇模板零件，再在子類型區(qū)域中選擇刀具模板，并在名稱文本框中指定刀具名稱。,完成上述操作后，單擊“應(yīng)用”或“確定”，打開如圖7-9所示的刀具參數(shù)對話框。不同的刀具有不同的設(shè)置內(nèi)容，但均包含3個選項卡。圖7-9是“5-參數(shù)”銑刀的設(shè)置對話框， 用戶可以通過Too

6、l選項卡上部的下拉列表框，選擇“7-參數(shù)”、“10-參數(shù)”或“球形銑”，分別完成相應(yīng)的銑刀設(shè)置。,7.6 創(chuàng)建幾何體,創(chuàng)建幾何體就是指定在被加工零件上需要加工的幾何對象，以及零件在機(jī)床的方位的過程。包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。,7.6.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 Unigraphics NX/CAM中，除了使用工作坐標(biāo)系（WCS）外，還有兩個加工中使用的坐標(biāo)系：加工坐標(biāo)系MCS（Machine Coordinate System）和參考坐標(biāo)系RCS(Reference Coordinate System)。,1加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建 2參考坐標(biāo)系的創(chuàng)建,7.6.2 創(chuàng)建銑削幾何 在平面和型腔

7、銑中，銑削幾何用于定義加工時的零件幾何、毛坯幾何和檢查幾何，在固定軸銑和變軸銑中，用于定義加工輪廓表面。 1零件幾何 在平面和型腔銑中，零件幾何表示零件加工后得到的形狀，在固定軸銑和變軸銑中，表示零件上需要加工的輪廓表面。,2毛坯幾何 毛坯幾何用于定義要加工成零件的原材料。 3檢查幾何 檢查用于定義在加工過程中要避開的幾何對象，防止刀具與之碰撞，可以指定零件側(cè)壁、凸臺和裝夾零件的夾具作為檢查幾何。,7.6.3 創(chuàng)建銑削邊界 1零件邊界 零件邊界是表示零件幾何形狀的邊界。 2毛坯邊界 毛坯邊界用于指定毛坯的形狀和大小，與零件邊界一起確定要切除的材料。,3檢查邊界 檢查邊界用于定義刀具在切削過程中

8、必須避開的區(qū)域。 4修剪邊界 修剪邊界用于進(jìn)一步約束刀具的切削區(qū)域，與零件幾何結(jié)合去掉一部分切削區(qū)域。,5底面 底面用于定義平面銑中最低的切削平面。,7.6.4 創(chuàng)建銑削文本 創(chuàng)建銑削文本選項用于定義銑削文本，按該圖標(biāo)，并單擊“應(yīng)用”或“確定”，打開如圖7-21（a）所示的對話框。該對話框有“定義文本”和“底平面”兩個按鈕，底平面按鈕的功能與前述相同。按下定義文本按鈕，單擊“選擇”打開如圖7-21（b）所示的對話框。 單擊“分類選擇”按鈕，打開對話框，用戶可以選擇“圖面注釋”或“標(biāo)記”作為銑削文本。,7.7 創(chuàng) 建 方 法,加工方法就是加工工藝方法，為粗加工、半精加工和精加工指定加工公差、加工

9、余量、進(jìn)給量等參數(shù)的過程就是創(chuàng)建方法。,7.7.1 設(shè)置進(jìn)給量 在銑削方法對話框中按下設(shè)置進(jìn)給量圖標(biāo)，打開如圖7-26所示的對話框，用戶需要為各選項設(shè)定合適的切削參數(shù)。 7.7.2 設(shè)置顏色 7.7.3 設(shè)置顯示選項 7.7.4 選擇切削方式,7.8 創(chuàng) 建 操 作,在完成了程序組、幾何體、刀具組和加工方法的創(chuàng)建后，需要為被加工零件在指定的程序組中選擇合適的刀具和加工方法。這個過程相當(dāng)于編制零件加工工藝過程，在Unigraphics NX中稱為創(chuàng)建操作。當(dāng)然，用戶也可以先引用模板提供的默認(rèn)對象創(chuàng)建操作，再選擇程序組、幾何體、刀具組和加工方法的辦法完成。,7.9 平 面 銑 削,1打開零件并創(chuàng)建

10、毛坯 2選取刀具,3創(chuàng)建幾何體 （1）創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）創(chuàng)建工件（毛坯） （3）創(chuàng)建毛坯幾何 （4）創(chuàng)建零件幾何 4創(chuàng)建平面銑操作,7.10 刀 具 軌 跡,7.10.1 生成刀軌 單擊平面銑削對話框的Main選項卡中的生成圖標(biāo)，打開如圖7-43所示的切削深度參數(shù)對話框，用戶可以根據(jù)需要選取相應(yīng)的顯示選項，也可以直接單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)生成并顯示一個切削層的刀軌，如圖7-48所示。,7.10.2 編輯和刪除刀軌 單擊平面銑削對話框中的編輯顯示圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開與圖7-28相同的對話框，用于設(shè)置刀具路徑的顯示方式。詳細(xì)操作見7.7.3節(jié)。 刀軌生成以后，在操作導(dǎo)航器上按下程序順序視圖，選取需

11、要進(jìn)行編輯的刀軌。單擊鼠標(biāo)右鍵，打開快捷菜單，選取“刀軌”“編輯”，如圖7-49所示。,7.10.3 回放刀軌 回放刀軌也稱之為重顯刀具路徑。單擊平面銑削對話框中的回放圖標(biāo)，系統(tǒng)打開如圖7-52所示的“回放刀路”對話框。單擊“確定”按鈕，可以每次一層地顯示刀軌。,7.10.4 列出刀軌 7.10.5 校核刀軌 7.10.6 干涉檢查,7.11 后置處理和車間文件,7.11.1 后置處理 Unigraphics NX提供了GPM和UGPOST兩種后處理方法。其中圖形后處理模塊GPM（Graphics postprocessor Module）要求用戶先生成刀具位置源文件CLSF(Cutter Location Source File)。,Unigraphics可生成STD、BCL/ACL、ISO三種格式的刀具位置源文件，STD格式一般指CLSF，它是由加工一個零件所需的若干操作的刀軌按照加工順序連接起來構(gòu)成的APT（或ISO或BCL/ACL）語言格式的文本文件。,CLSF包含MCS顯示數(shù)據(jù)、刀具運(yùn)動命令（GOTO）、控制命令、進(jìn)給率命令、顯示命令、后處理命令等數(shù)據(jù)。如果使用UGPOST作后處理，就不需要CLSF，而且目前用得比較多的是UGPOST，所以本教程不詳細(xì)講解CLSF的創(chuàng)建方法。,7.11.2 定制后處理器 Unigra