1、2020/8/2，1，statistical process control，SPC流程應(yīng)用程序，顧問：王子。建峰企業(yè)館顧問股份有限公司，2020/8/2，2，明潔通是光電信息報(bào)電腦地震團(tuán)電子化筒電腦聯(lián)想電腦Yijia電子對光電貽貝電子軍電子戰(zhàn)電路板上電容電子戰(zhàn)勝電流管電子槍和電子防護(hù)電子寶典電器東健磁天變電子綠點(diǎn)技術(shù)紅崇化學(xué)正峰工業(yè)是金屬全億金屬永成五金合管化產(chǎn)業(yè)波泰塑料寶源數(shù)字控制車輪印機(jī)營翼印刷東鵬印刷商亮照明千里照明聯(lián)英塑料純電鐵金勛力嬰兒車越南寶源鞋產(chǎn)業(yè)泰上汽車部件宗經(jīng)汽車部件太子汽車產(chǎn)業(yè).ISO 9000，QS 9000，TS 16949，日常管理，目標(biāo)管理，生產(chǎn)管理統(tǒng)計(jì)工藝控制，

2、6培訓(xùn)輔導(dǎo)，主要研究領(lǐng)域：主要課外或講課人：健鳳企業(yè)管理顧問股票有限公司顧問事件峰企業(yè)管理顧問權(quán)益有限公司6黑隊(duì)合格講師，目前任職：流程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk還可以利用管理，操作方法/資源混合方法，人員設(shè)備材料方法環(huán)境，產(chǎn)品或服務(wù)，客戶，確定不斷變化的需求和期望，統(tǒng)計(jì)方法，流程聲音統(tǒng)計(jì)方法的含義組和示例數(shù)據(jù)的分類數(shù)據(jù)的分析品質(zhì)管制和統(tǒng)計(jì)方法，1，基本統(tǒng)計(jì)上述統(tǒng)計(jì)方法從所有資料中提取一些資料，收集、整理牙齒部分的資料，解釋結(jié)果，使不了解統(tǒng)計(jì)分法的因子能夠理解，對所有資料作出結(jié)論，或推斷所有資料中包含的特征。2020/8/2，9，統(tǒng)計(jì)，屬性數(shù)據(jù)，數(shù)量數(shù)據(jù)，通過/未通過/不滿意/不滿意，計(jì)數(shù)數(shù)字

3、間斷數(shù)據(jù)測量值連續(xù)數(shù)據(jù)，2020/8/2組popuupupung要注意數(shù)值集團(tuán)的不合格率測量值集團(tuán)平均值、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)差集團(tuán)的組成，特別是原材料配置、機(jī)械設(shè)備、各別、操作者等階層。2020/8/2，11從組和樣例、樣例樣例樣例、組中選定產(chǎn)品或半成品的測量值或整個(gè)檢驗(yàn)批中提取某些產(chǎn)品或半成品的測量值。樣例Sample顯示為n。數(shù)值樣品不合格率測量值樣品平均x，樣品標(biāo)準(zhǔn)差x樣品的獲取，特別要注意隨機(jī)性，可以用原則來代表組。，2020/8/2，12，數(shù)據(jù)分類，時(shí)間分類標(biāo)準(zhǔn)：天、周、月、季度、半年和年?？臻g分類標(biāo)準(zhǔn)：不同的生產(chǎn)線、不同的銷售區(qū)域、不同的配料來源。，2020/8/2，13，資料分析，檢查表數(shù)

4、分配表柏拉圖直方圖餅圖推式條形圖，2020/8/2，14，品質(zhì)管制和統(tǒng)計(jì)方法，品質(zhì)管制開發(fā)階段：操作員品質(zhì)管制，教練品質(zhì)管制，統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制SPC，步驟4中的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理SPC所有(1)市場分析(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)(3)可靠度規(guī)格、壽命/耐用性預(yù)測(4)工藝管理/工序能力分析(5)確定質(zhì)量水平/抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃(6)資料分析/性能評估/缺陷分析，2020/8/2，18，直方圖意義，直方圖繪制目的(1)流程能力測量(2)計(jì)算產(chǎn)品不良率(3)調(diào)查兩個(gè)或多個(gè)不同組是否混合(4)假數(shù)據(jù)丟失測量(5)分布型測量直方圖方法1。必須至少有50個(gè)Data，才能確定Data收集持續(xù)時(shí)間和收集Data。100多個(gè)2。Data

5、中的最大和最小ex3360l=23.4s=20.2 3。確定組數(shù)- k等于n的平方根ex3360n=50k=74。確定編組距離h-ex 3360(l-s)/k=(23.4-20.2)/7=0.46h=0.5(最小測量單位的整數(shù)倍數(shù))5。確定組邊界。最小值減去最小測量值ex 3360 20.2-0.1/2=20.15(第一組下限)20.15 0.5=20.65(第一組上限，第二組下限)20.65 0.5=21.15(第一組上限，第二組下限).23.15 0.5=23.65(大于最大值)，2020/8/2，20，直方圖應(yīng)用程序，直方圖方法6。求每個(gè)組的中心值-每個(gè)組的上限和下限為2 Ex: (20

6、.15 20.65)/2=20.40第一組的中心值7。計(jì)算每個(gè)組中下落的次數(shù)。8.直方圖9。列出產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)據(jù)等所需事項(xiàng)：(1)流程能力測量，2020/8/2，22，直方圖應(yīng)用，(2)產(chǎn)品不良率計(jì)算，2020/8/2，23，直方圖應(yīng)用，(3)，2020/8/2，25，直方圖應(yīng)用程序，(5)分布類型正則型，離解型，右偏型，0%，25(4)計(jì)算每個(gè)組之間的中心值。第一組中心值0.635為0.635，累積0.003，以獲得每個(gè)間距中心值。，2020/8/2，29，計(jì)數(shù)分配表，2020/8/2，30，2020/8/2，31，機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品特性為內(nèi)徑KPC of 2 . 50 . 05mm，目前，

7、該Gage R及時(shí)準(zhǔn)確地找出了壞原因，穩(wěn)定了質(zhì)量，最佳監(jiān)管工具，2020/8/2，107，數(shù)值所需數(shù)據(jù)可以通過簡單的方法獲得。了解工廠的整體質(zhì)量情況很方便。缺點(diǎn)：依賴于這種規(guī)制圖，有時(shí)找不到不良的真正原因，不能及時(shí)采取處理措施，不能推遲時(shí)機(jī)。2020/8/2，108，何時(shí)使用管制，確定管制特性，確定管制特性否，否，樣品數(shù)是否為值，使用YES，p管制圖，使用n p或p管制圖，樣品數(shù)是否為值，使用u管制圖，使用c或u管制圖加工能力研究，控制控制度，收集：數(shù)據(jù)收集和圖2?？刂疲嚎刂粕舷藓拖孪薹墙灰自蛴?jì)算收集的數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析的范圍更改觀測3。分析和改進(jìn)：根據(jù)計(jì)算結(jié)果監(jiān)控與流程能力金志洙的評估控制狀態(tài)

8、數(shù)據(jù)的更改，確定業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)原因范圍更改，必要時(shí)可修改分析的控制圖、管制控制圖、2020/8/2，112、平均值和全距離控制圖(X R)、A收集數(shù)據(jù)A1子組選擇大小、頻率和數(shù)據(jù)A2控制圖平均和范圍控制圖(X R)，B和顯示控制行總距離：UCLR=D4 R LCLR=D3 R平均：uclx=xa2r lclx=xa2r， 2020/8/2，120，平均值和范圍控制圖(X R)，C流程控制說明C1首先分析范圍圖中的數(shù)據(jù)，以使超過管制限制的所有點(diǎn)連續(xù)7點(diǎn)，全部在中心線之上或連續(xù)7點(diǎn)上升。全部在中心線以下或連續(xù)下降可能是模具損壞或機(jī)器固定。2020/8/2，121，平均值和范圍控制圖(X R)，圖形中每個(gè)

9、點(diǎn)和R之間的距離，而不是其他明顯的隨機(jī)：通常，大約三分之二的點(diǎn)應(yīng)位于中心線中心的三分之一控制區(qū)域內(nèi)。否則，需要調(diào)查和改善。控制上限、下限或描述可能被錯(cuò)誤計(jì)算或標(biāo)記。三分之二的點(diǎn)落在以中心線為中心的三分之一控制區(qū)內(nèi)，人、機(jī)器、材料、法律在下一階段的監(jiān)控和持續(xù)改善，達(dá)到了相當(dāng)穩(wěn)定的情況。，2020/8/2，122，平均值和范圍控制圖(X R)，C流程控制說明C2鄭智薰機(jī)會(huì)原因范圍圖C3重新計(jì)算控制上限和下限(范圍圖)C4分析平均值圖中的數(shù)據(jù)確定并顯示鄭智薰機(jī)會(huì)原因平均值圖C6重新計(jì)算控制，如C1分析C5。2020/8/2，123，5。流程能力分析，流程控制流程的每個(gè)度量準(zhǔn)確地表示滿足正態(tài)分布工程和其他規(guī)格的客戶要求。設(shè)計(jì)目