1、壓縮機轉(zhuǎn)子制造工藝,2,一 緒論,3,上殼體部件,轉(zhuǎn)子部件,定子部件,曲軸,主軸承,氣缸,下殼體,主殼體,儲液器,活塞,滑片,副軸承,1-1 定轉(zhuǎn)子在壓縮機中位置,4,1-2 轉(zhuǎn)子工藝流程,來料,轉(zhuǎn)子壓鑄,轉(zhuǎn)子沖壓,中心孔輥光,轉(zhuǎn)子發(fā)藍,中心孔校正,內(nèi)部客戶,平衡塊、圓片鉚壓,外徑拋光,外徑車削,X1C、G0C、G1C轉(zhuǎn)子工藝流程,來料,轉(zhuǎn)子壓鑄,轉(zhuǎn)子沖壓,中心孔輥光,轉(zhuǎn)子發(fā)藍,中心孔校正,內(nèi)部客戶,平衡塊、圓片鉚壓,外徑車削,X2C、X3C、G2C轉(zhuǎn)子工藝流程,5,來料,轉(zhuǎn)子壓鑄,轉(zhuǎn)子沖壓,中心孔輥光,轉(zhuǎn)子發(fā)藍,中心孔校正,內(nèi)部客戶,平衡塊鉚壓,外徑車削,套管壓入,交流變頻機種(BHX2C)

2、轉(zhuǎn)子工藝流程,來料,芯軸壓入,轉(zhuǎn)子沖壓,磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配,轉(zhuǎn)子發(fā)藍,內(nèi)部客戶,平衡塊鉚接,芯軸壓出,直流變頻(DC)轉(zhuǎn)子工藝流程,6,1-3 轉(zhuǎn)子在壓縮機中的作用,電機轉(zhuǎn)子，是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子與定子組成電機 ，是壓縮機工作制冷的動力源泉。,7,1-4 轉(zhuǎn)子斜扭量作用：,A、增大扭矩，改善啟動性能。,B、降低諧波，從而降低噪音和振動。,電機轉(zhuǎn)子斜扭量(斜槽)設(shè)計為101（G0C為91）；在轉(zhuǎn)子豎立狀態(tài)下，斜槽從右上方至左下方,表斜槽走向線,8,第一章 緒論,轉(zhuǎn)子斜

3、扭量不良,不良品：無斜量，呈直線狀，或斜度不足,良品：有斜量，呈傾斜狀,斜量不良的后果：壓縮機無法啟動！,9,二 轉(zhuǎn)子壓鑄,10,1、壓力鑄造概念(鋁、錫、鋅、鎂、鉛、銅、合金),壓鑄特性： A、高速充填：通常澆口速度達3060 m/s 之間； B、充填時間很短：中小型件通常為0.020.2s之間； C、高壓充填：10500MPa ； D、溶液冷卻速度快； E、鑄件氣密性差、模具損耗快。,將熔融合金 在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡稱壓鑄，其最終產(chǎn)品是壓鑄件。,11,2、壓鑄機分類（按機器結(jié)構(gòu)分）,冷室壓鑄

4、機 英文名稱：cold chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。,熱室壓鑄機 英文名稱：hot chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件。,12,3、壓鑄各階段介紹,1、模具脫模劑噴涂；,2、起始階段，金屬液進入壓室，準備壓射；,3、慢速封口、排氣階段；,4、高速填充階段；,5、增壓壓實階段。,13,慢速,慢速,慢速,快速,思考：為何壓鑄過程中有快慢速

5、之分？有何作用？,14,4、脫模劑使用注意事項,4-1 脫模劑配比：1：301：50。當(dāng)配比完畢攪拌均勻后，停止脫模劑溶液攪拌。 原因：攪拌或通氣時，大量的氧氣通入后對離型劑里面的潤滑成分產(chǎn)生了氧化作用，凝結(jié)成塊，會導(dǎo)致離型劑失效。這也是過去為何我們離型劑總是覺得噴涂量不夠、容易拉傷的重要原因之一。,4-2 脫模劑噴涂量：保證不拉傷前提下，盡量減少噴涂量。 原因：涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層；同時，過量的噴涂脫模劑可能導(dǎo)致模具溫度下降加快，縮短模具壽命，而且殘留水分增多，會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生甚至鑄鋁不足。,15,4-3 壓鑄模具溫度保證：200260（更換模

6、具后調(diào)整水閥以達到相應(yīng)溫度） 原因：涂層形成的最佳表面溫度200-260C，這個溫度下水的汽化量適中形成的涂層均勻平整。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達模具表面，阻礙涂層形成；如果溫度過低，脫模劑內(nèi)大量水分無法通過蒸發(fā)去除，殘留于模具表面，壓鑄后會在工件內(nèi)部或表面形成氣孔。,水蒸氣阻礙脫模劑到達模具表面,16,5、行程轉(zhuǎn)換,5-1 慢速壓出的作用： a、封口，防止鋁液飛出； b、排氣，慢速形成過程中，模具流道及型腔內(nèi)的氣體通過排氣機構(gòu)排出，防止鑄件卷入氣體形成氣孔； c、緩解橫交道的沖擊應(yīng)力，有效提高模具壽命；,5-2 慢速起點的選擇： 鋁液倒入沖頭套后，鋁液充滿率在

7、40%70%之間。充滿率太低，沖頭套內(nèi)有大量空氣，壓射過程中空氣容易混入鋁液造成氣孔，此時要調(diào)整慢速起點，往壓射正方向調(diào)整。,5-3 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成后鋁液剛好到達澆口處為最佳。,17,6、壓力選擇,6-1 慢速壓力：太大會造成速度過快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會造成鋁液流速過慢，溫度下降后流動性下降，影響充型效果。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為0.2m/s效果較好。,6-2 高速壓力：高速壓力并非越大越好。高速過快，會造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機種時尤為明顯。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會膨脹形成突起的鼓包（G0C轉(zhuǎn)子鑄件二

8、次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因為該原因）。所以，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在2.852.92m/s時較合適。,18,7、鋁錠品質(zhì)對鑄件的影響,鋁錠來料品質(zhì)必須嚴格控制，外觀上有氧化物、灰塵、油污、水分等不良的鋁錠堅決不投入使用。鋁錠不良主要會造成以下不良影響：,7-1 鋁錠有水時會造成爆鋁，725鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。 7-2 鋁錠氧化物、灰塵過多會造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口堵塞，嚴重時出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機性能，壓縮機COP下降。 7-3 鋁錠油污會在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出，COP下降。 7-

9、4 鋁錠不良會直接導(dǎo)致鋁渣增多，生產(chǎn)成本上升，不良率上升。,氧化皮,灰塵,油污,19,8、壓鑄過程其他注意事項：,8-1 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進行手動噴油操作，壞處主要有：a、油品浪費，制造成本上升；b、沖頭油過多會造成大量油渣、鋁渣堆積，影響現(xiàn)場環(huán)境；c、沖頭油過多，明火現(xiàn)象會隨之增加，燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過程中會被帶入鋁液中，形成氣孔，影響鑄件品質(zhì)。,8-2 鋁頭添加：鋁頭應(yīng)當(dāng)在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。要求：1

10、5塊鋁頭內(nèi)必須添加一次。,20,三 壓鑄模具,21,壓鑄模,1、定模,2、動模,3、成型零件：型芯、活動型芯、螺紋型芯、活動鑲件,定模座板,定模套板 定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套,動模座板,動模套板 動模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套,支承板,4、抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板,5、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽,6、導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套,6、推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿,1、壓鑄模具結(jié)構(gòu),22,2、壓鑄模具結(jié)構(gòu)（圖解）,23,3、壓鑄模具型腔零部件,固定中子,可動型圈,可動中子,墊圈,墊塊,頂桿頭,24,4、壓鑄模固定中子安裝要求,

11、3個M8螺釘要鎖緊,10定位銷確保定位,四個固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置,鉚接柱成型孔,25,5、壓鑄?？蓜觽?cè)型腔安裝要求,四個可動型腔的定位銷位置保持在最上方,X1C可動型腔的兩個連體鉚接柱確保在上方，并且水平,3個M10螺釘要鎖緊固定,26,6、壓鑄模使用注意事項（補充）,6-1 每次安裝模具后，壓鑄3模后要確認模具溫度（紅外測溫儀，測量位置：水口板流道、固定中子、可動中子）：200260。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水閥門以達到。,6-2 長時間停機時，應(yīng)當(dāng)合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護模具型腔。,6-3 每班接班時或者更換模具后要進行空合模后轉(zhuǎn)子鐵

12、芯是否斷裂確認。點檢方法：合模到剩下10mm間隙，不要合緊（合緊會造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。,其他事項請見作業(yè)指導(dǎo)書。,27,四 壓鑄不良分析,28,29,轉(zhuǎn)子錯位會造成壓縮機無法運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)電流增大，流出市場會對我司品牌造成惡劣的影響。目前已在加工規(guī)格書增加全檢項目，請各位重視！,30,31,32,33,34,35,五 轉(zhuǎn)子部件加工,36,1、轉(zhuǎn)子中心孔輥光,1-1 輥光目的： 對鑄件A端（X3C 90T以下機型為兩端）進行深度為102mm的輥壓，形成一個導(dǎo)向口，方便熱套過程中曲軸插入。,1-2 輥光注意事項： a、輥光深度嚴防過深，否則會造成曲軸保持力

13、不足，容易出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)子情況出現(xiàn)。 b、輥光頭磨損后要及時更換，弱輥柱傾斜度過大，會造成輥光頭退出時拉起中心孔硅鋼片，影響裝配磁中心測量（磁中心測量以鐵芯內(nèi)端面為基準面）。 c、輥光完成后要先退出輥光頭，再松開氣閥開關(guān)，否則容易造成轉(zhuǎn)子拉起，輥光過深不良。,輥光頭,輥柱,芯軸,輥光工具：通過調(diào)整頭部帶錐度的伸出長度來變更輥光頭的大小，達到不同輥壓內(nèi)徑目的,37,2、中心孔矯正,2-1 中心孔矯正目的： 壓鑄過程中由于鐵芯作用在巨大的合模壓力中，鐵芯或多或少會出現(xiàn)中心孔變形的現(xiàn)象（主要表現(xiàn)為彎曲），此時曲軸無法插入轉(zhuǎn)子中心孔中，必須通過矯正工序使中心孔圓柱度恢復(fù)到合格水平，方能插入曲軸。,利用校正塞

14、棒對中心孔保護，利用上下半圓夾具壓緊達到了轉(zhuǎn)子彎曲度校正的目的。,2-2 中心孔矯正注意事項： a、出現(xiàn)難矯正時，要及時檢查工裝是否磨損（半圓夾具、矯正棒），若無磨損要及時通知上工序檢查鑄件、鐵芯中心孔狀況。 b、必須進行通止規(guī)全檢，通規(guī)NG返回繼續(xù)矯正。,38,3、平衡塊鉚接,3-1 平衡塊作用： 平衡曲軸偏心軸，減小壓縮機運行時振動。,3-2 平衡塊鉚接注意事項： a、平衡塊鉚接過程中要保證保壓時間與壓力，通過檢查A、B端鉚接點高度及直徑體現(xiàn)平衡塊鉚接強度。若壓力不足、保壓時間過小，鉚接點過小，會造成平衡塊脫落的重大事故。 b、平衡塊間隙不能大于0.2mm，否則容易出現(xiàn)平衡塊內(nèi)壁與主軸承外

15、壁干涉的品質(zhì)事故。,此處彈簧不能省略。由于兩端鉚接不相等，夾具利用了彈簧來平衡上下端鉚接壓力，達到了同時鉚接平衡塊A、平衡塊B、轉(zhuǎn)子圓片目的。,39,4、外徑拋光,4-1 拋光的目的： 去除轉(zhuǎn)子外表面滯留的贓物(鋁屑、油污等),4-2 需要外徑拋光的機種： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的機種，而全部切削的機種(X2C、X3C、G2C)以及直流變頻機型（DC、S1C、S2C）則不需要外徑拋光。,拋光夾具,中心頂針,40,5、外徑切削,5-1 外徑切削的目的： a、保證定轉(zhuǎn)子間隙。 b、提高轉(zhuǎn)子精度，提高轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。,5-2 影響轉(zhuǎn)子外圓跳動度精度提高的要素： 設(shè)備：同軸度、重復(fù)精度、反向間隙、工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)速、進給量) 工裝：彈性夾頭、中心頂針精度 每次工裝、設(shè)備調(diào)整后要進行彈性夾頭跳動確認，目標值0.005mm以下。,彈性夾頭,中心頂針,41,5、外徑切削,5-3 刀桿介紹,42,5-4 刀粒介紹,5、外徑切削,43,6、DA轉(zhuǎn)子裝配,芯棒壓入：注意檢查鐵芯是否變形,端板A定位：注意定位銷位置,鐵芯定位：注意四孔位置,每次必須拿取四塊磁鐵,