1、成型調(diào)機(jī)員加料員領(lǐng)班培訓(xùn)教材,制作 邢存昌 12/19/2003,塑膠粒干燥溫度,將吸水性的樹脂直接成型時(shí),會(huì)發(fā)生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現(xiàn)象, 此種樹脂先行預(yù)備干燥去除含有水分,使用料斗干燥機(jī)或干燥爐等實(shí)施預(yù)備干燥.,有效的顏色更換樹脂更換方法,1.按照下列程序施行,改變顏色或樹脂,可以少量且有效完成. 2.料管內(nèi)部清掃 3.關(guān)閉料斗部開閉器,以最高背壓的狀態(tài),使螺桿迴轉(zhuǎn),排出舊樹脂,使料管內(nèi)淨(jìng)空. 4.漏斗內(nèi)部清掃 5.漏斗內(nèi)部利用空氣或破布(Waste)掃除乾淨(jìng). 6.螺桿頭部清掃 7.以背壓MAX狀態(tài)投進(jìn)新樹脂,使螺桿高速迴轉(zhuǎn)至排出樹脂中的舊樹脂完全消除失後,將料管頭,螺桿

2、頭清潔. 8.螺桿部清潔,有效的顏色更換樹脂更換方法,9.以背壓2035kg cm,計(jì)量行程2.5D(L螺旋外徑)程度使螺桿高速迴轉(zhuǎn)施行計(jì)量高速射出(Purge) 10.計(jì)量以使噴嘴頂位模具的狀態(tài)施行,計(jì)量完了使噴嘴後退,加以清掃. 11.此動(dòng)作反復(fù)510次,把螺旋掃除乾淨(jìng). 12.噴嘴部清掃 13.以背壓0.計(jì)量行程0.5D程度施行高速螺桿迴轉(zhuǎn)的計(jì)量,並以高速清掃.此動(dòng)作反覆510次,把噴嘴部掃除乾燥. 註)本程序?qū)锻怀尚蜏囟鹊念伾?樹脂更改時(shí)使用. 在樹幹更改時(shí),如為不同成型溫度的樹脂,須特別注意. 例如將180附近成型的樹脂改變?yōu)?00附近成型的樹脂時(shí)為防止分解,以PE等的中間劑

3、置換後再施行.,射出成型相關(guān)知識(shí)、原理,* 射出成成型成型條件設(shè)定與調(diào)整的基本考慮 當(dāng)我們要成型一件物品時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn): 1. 模具尺寸是否與機(jī)器最大最小尺寸相吻合. 2. 此成品開模後所需開模尺寸是否超過機(jī)器的最大開模行程 3. 機(jī)器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量). 4. 機(jī)器是否能夠提供成品所需的鎖模力. 5.此成品所用的原料是否需要事先烘干. 6. 此成品所用的原料是否可用於現(xiàn)有機(jī)器的螺桿. 7.塑膠原料的成型視窗為何.,射出成型相關(guān)知識(shí)、原理,重要的成型參數(shù)之決定與調(diào)整 一般來說影響射出成型品質(zhì)的因素有下列幾個(gè)重要的參數(shù): l 模具 l 料溫 l 射出速度 l 射出量 l

4、 保壓切換點(diǎn) l 保壓壓力及時(shí)間 l 鎖壓力的大小 l 背壓 各各項(xiàng)成型參數(shù)的決定與調(diào)整及其對(duì)成型和成品可能影響分別說明如下:,(一)模溫:,1. 成型收縮率並不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動(dòng)對(duì)於結(jié)晶性樹脂的影響特別大,而模溫在決定成品收縮率上有著極大的影響.基本上若我們可以先固定成型的條件,在模具設(shè)計(jì)上便可依照此規(guī)範(fàn)定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,則現(xiàn)場(chǎng)模溫便變得很重要了.此外,模溫對(duì)於某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響. 2. 在模溫機(jī)上有一旋轉(zhuǎn)式的調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)此調(diào)整鈕達(dá)到所需的溫度值便可.,(二)料溫:,1.每種材料皆有其適合成型的溫

5、度區(qū)域高溫時(shí)流動(dòng)性較好,但溫度過高材料可能會(huì)變質(zhì),所以當(dāng)決定了使用某一材料時(shí),便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會(huì)提供材料的軟化點(diǎn)及建議的成型溫度範(fàn)圍),(三)射出速度:,1. 射出速度通常是越大越好.例如尼龍、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,在模內(nèi)越會(huì)隨著塑料鼻冷卻而很快的失去流動(dòng)性而造成充填不足.但若對(duì)硬質(zhì)如PVC之類,熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會(huì)因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀不良現(xiàn)象.,(四)射出量:,1. 射出量=射出行程塑料密度=/4 D2Sd (D:螺桿直徑,S:行程,d:密度) 塑料的密度會(huì)因當(dāng)時(shí)的溫度或壓力等不同而有所變化.本機(jī)器是以聚苯

6、乙烯(比重1.05)為基準(zhǔn),來作為表示最大射出量(10z=28.4g).射出量應(yīng)考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會(huì)則因成型能力不足而產(chǎn)生充填不足.,(五)保壓切換點(diǎn),1 1. 保壓切換點(diǎn)顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時(shí)刻,越早切換其相對(duì)的射出量越少,但可能會(huì)減少因射出壓力過高而造成的不良現(xiàn)象;同時(shí)也可能因充填壓力太低而造成短射情形.,(六)保壓壓力及時(shí)間,1 1. 保壓壓力的大小也直接影響成型品的品質(zhì),保壓壓力太大,則開模時(shí)成品可能會(huì)因過保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,而且也可能會(huì)產(chǎn)生毛邊.若壓力不足,可能會(huì)產(chǎn)生收縮等對(duì)產(chǎn)品外觀不良現(xiàn)象.,(7)鎖模力的大小,1 1. 鎖模力是鎖緊模具

7、的最大力,通常以頓表示其單位.鎖模力應(yīng)大於成型品的投影面積鎖模力,而模穴內(nèi)的平均壓力才不會(huì)使塑料鼻壓力推開模具.若鎖模力太小的話,會(huì)產(chǎn)生毛邊.,(八)冷卻時(shí)間,1. 冷卻時(shí)間影響成型品的收縮.一般而言,冷卻時(shí)間愈長,收縮也愈大,尤其對(duì)結(jié)晶性的原料差異更為明顯.,(九)塑料的干燥度,1 1. 直接影響到成品品質(zhì).若原料中含有濕氣,則成型品可能會(huì)有氣泡或表面會(huì)不光滑. 2 2. 調(diào)整烘料的時(shí)間及溫度,可改善干燥度的問題.調(diào)整烘料機(jī)的設(shè)定即可.(不同原料有不同的溫度及時(shí)間),(十)背壓,背壓:所謂背壓便是螺桿進(jìn)料時(shí)給予螺桿的反向壓力. 1. 背壓的大小影響到原料的密度,且對(duì)射出溫度有某種程度的影響.

8、 2. 調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有不同的背壓值),射出成型機(jī)結(jié)構(gòu)圖,射出成型的五各階段,（1） 射出成型以模具的機(jī)械動(dòng)作可分為鎖模階段充填階段保壓階段冷卻階段及開模頂出五個(gè)階端如圖(1)所示但以熔膠在模具的流動(dòng)至開模位置則可分為充填保壓及冷卻三個(gè)過程,熔膠在模具的流動(dòng)至開模位置 的三個(gè)階段,熔膠充填過程,在充填過程中時(shí)射出成型機(jī)的螺桿向前運(yùn)動(dòng)將熔膠經(jīng)由澆口流道壓入模穴內(nèi)由于熔融樹脂具有高舉黏性為了克服流動(dòng)時(shí)模腔壁的阻力螺桿必須提供足夠壓力同時(shí)熔融也必須維持有壓力梯度熔融的黏度隨時(shí)間剪變率而改變因此在模腔內(nèi)各點(diǎn)的壓力隨著時(shí)間位置在變化在整個(gè)形過程中模穴壁上

9、的壓力隨時(shí)間的變化大致如圖（2）所示 在充填階段(1)壓力主要是來克服熔膠在模穴內(nèi)流動(dòng)的阻力,當(dāng)模穴充填完后由于熔膠的可壓縮性以及其后冷卻的收縮,為了補(bǔ)償這個(gè)收縮效應(yīng)在保壓階段(2)保壓壓力將熔膠繼續(xù)壓擠入模穴直澆口凝固.,熔膠充填過程,爾后熔膠一直冷卻至表面固化到某一程度成品才被頂出.在充填階段時(shí),當(dāng)熔膠流入模穴時(shí)與冷的腔壁接觸,會(huì)形成薄的凝固層,靠近壁上的熔膠溫度會(huì)降低,在熔膠流動(dòng)的峰前,由于噴流效應(yīng)Fountaion Flow Effect)熔膠從中心往兩模腔壁流動(dòng)造成等速的熔膠流動(dòng),同時(shí)熱熔膠從中心帶至前緣及兩邊模腔壁.在熔峰后端之熔膠則是層狀流動(dòng),在中心的流動(dòng)速度最大,而凝固層邊遠(yuǎn)的流速為零.如圖 (3)所示. 同理靠近模穴處溫度較低而肉厚中央熔膠仍然保持高溫,優(yōu)勢(shì)由于黏度生熱(Viscous Heating)的效應(yīng)(與射速有關(guān))在較近模穴的地方