GB/T8184-2004

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本標準是對GB/T8184-1987((鍺電鍍液》的修訂。

本標準與GB/T8184-1987相比，主要有以下變動:

—將原附錄B"銘鍍層的硬度測量方法”改為“銘鍍層制備方法”，使銘鍍層的檢測更具備操作性;

另規(guī)定維氏顯微硬度的測定按GB/T9790進行;

—統(tǒng)一了原標準中的兩個牌號，即生產(chǎn)濃縮銬電鍍液時兼顧了裝飾性和工業(yè)技術(shù)性銬電鍍的要

求，便于生產(chǎn)、使用的管理;

—在原電重量法分析鍺含量的基礎(chǔ)上增加了電解后尾液中微量銘的分析，使銬含量的分析結(jié)果

更準確;

—刪除了原標準中A.2((鍺電鍍液典型分析方法》。

本標準自實施之日起，同時代替GB/T8184-1987((銘電鍍液》。

本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色標準化技術(shù)委員會負責歸口

本標準由貴研鉑業(yè)股份有限公司負責起草。

本標準主要起草人:陳志全、郭珊云、劉建、周偉。

本標準由全國有色標準化技術(shù)委員會負責解釋。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

—GB/T8184-1987.

GB/T8184-2004

銘電鍍液

范圍

本標準規(guī)定了濃縮硫酸型鍺電鍍液的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)

容等。

本標準適用于防護裝飾性和工業(yè)技術(shù)電鍍鍺用的濃縮硫酸型銘電鍍液。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。幾是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1421鍺粉

GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)籍蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗

3術(shù)語

3.1液密封口liquidseal

容器經(jīng)封口后，封口處不滲漏液體的封閉形式。

4要求

4.，制備銘電鍍液的鍺原料的純度應(yīng)不低于GB/T1421中SM-Rh99.95的規(guī)定。

42制備鍺電鍍液所用化學試劑的純度不低于分析純，水為蒸餾水。

4.3鍺電鍍液的銘含量為80g/L士1g/Lo

4.4鍺電鍍液為橙紅色，用蒸餾水稀釋至2g/L-10g/L時，溶液無肉眼可見不溶物

4.5鍺電鍍層的外觀為:白色、全光亮、無裂紋。

4.6銘電鍍層的維氏顯微硬度為HV750--850,

5試驗方法

5.1鍺電鍍液中銘含量的測定按附錄A進行

5.2銘電鍍液外觀用目視檢查。

5.3按附錄B的規(guī)定制備鍺電鍍層進行外觀及維氏顯微硬度的檢驗。

5.3.1銘電鍍層的外觀用100-120倍金相顯微鏡檢查。

5.3.2鍺電鍍層維氏顯微硬度的測定按G腳T9790的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢查和驗收

6.1.1銘電鍍液應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準(或訂貨合同)的規(guī)定，并

填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果與本標準(或訂貨合同)的規(guī)定不符

I

GB/T8184-2004

時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方

共同進行。

6.2組批

鉻電鍍液應(yīng)成批提交驗收，同一批鍺原料一次投料生產(chǎn)出的鍺電鍍液為一個批號。

6.3檢驗項目

每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行銘含量、銘電鍍液外觀質(zhì)量、銘電鍍層外觀質(zhì)量、銘電鍍層維氏顯微硬度的

檢驗。

6.4取樣

鍺電鍍液取樣應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1取樣

檢驗項目取樣

要求的章條號試驗方法的章條號

銘含量逐批4.35.1

銘電鍍液外觀逐批4.4

5.2

鍺電鍍層外觀質(zhì)量逐批4.55.3

銘電鍍層維氏顯微硬度

逐批4.6

5.4

6.5檢驗結(jié)果的判定

鍺含量、銘電鍍液和銬電鍍層外觀質(zhì)量、鍺電鍍層維氏顯微硬度如有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品

中另取雙倍數(shù)量的銘電鍍液進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗

結(jié)果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

在檢驗合格的產(chǎn)品包裝容器上應(yīng)注明:

a)供方名稱;

b)產(chǎn)品名稱;

c)批號;

d)鍺含量，體積;

e)出廠日期。

7.2包裝、運輸、貯存

7.2.1產(chǎn)品應(yīng)裝人塑料瓶中，按每瓶50mL,100m工、500mL三種規(guī)格包裝，液密封口，再用木箱或紙

箱進行外包裝。

7.2.2產(chǎn)品可以采用鐵路、公路、水運、航空等方式運輸。

7.2.3產(chǎn)品應(yīng)存放于清潔、避光的場所

7.3質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明:

a)供方名稱、地址、電話、傳真;

b)產(chǎn)品名稱;

c)批號;

d)銬含量，體積;

e)分析檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

2

GB/T8184-2004

本標準編號;

出廠日期。

幻創(chuàng)

8訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱;

b)數(shù)量;

c)本標準編號;

d)增加本標準以外內(nèi)容時的協(xié)商結(jié)果。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

佬含量的測定方法

A.1范圍

本方法規(guī)定了鍺電鍍液中銘含量的測定方法。

本方法適用于鍺電鍍液中鍺含量的測定。

A.2方法原理

用電重量法測定鍺電鍍液中電解出的銘量，再用分光光度法測定尾液中的銘量，兩者相加算出鍺電

鍍液中的銘含量。

A.3試劑和材料

A.3.1硫酸(p1.84g/mL)，分析純。

A.3.2鹽酸(p1.19g/mL)，分析純。

A.3.3欽網(wǎng)(20cm，一30cm2)。

A.3.4鉑片或鍍鉑欽網(wǎng)。

A.4儀器

A.4.1直流穩(wěn)流電源:可在0.2A-1A范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。

A.4.2紫外可見分光光度計:波長范圍360nm-900nm.

A.4.3分析天平:感量。.0001g,

A.5分析步驟

A.5.1佬電解液

用移液管吸取VML(一般吸取1.00mL)鍺電鍍液于200mL燒杯中，用蒸餾水沖洗移液管內(nèi)壁，沖

洗液合并于燒杯中。加人2mL硫酸，用水稀釋至100mL左右，加熱至500C--60℃并保溫。

A.5.2測定

A.5.2.1用鹽酸熱浸蝕欽網(wǎng)1h，清水沖洗后再用蒸餾水淋洗，干燥，稱重(mo,g.精確至。.0001g).

A.5.2.2以鉑片或鍍鉑欽網(wǎng)為陽極，處理好的欽網(wǎng)為陰極，用上述銘電解液以0.2A--1A電流電解

至溶液近無色。取出欽網(wǎng)用清水洗凈、干燥，稱重(mg，精確至。.0001g).

A.5.2.3將電解后的溶液轉(zhuǎn)人100mL容量瓶中并稀釋至刻度，用分光光度法測定鍺量(mz+g，所得

結(jié)果表示至四位小數(shù))。

A.6分析結(jié)果的計算

按下式計算鍺電鍍液中的鍺含量w(Rh):

，。，、，，，、/mz+(，一MOIX1000

w(Rh)(g/1)=一

_、__，、0，一V

式中:

ma—電解前欽網(wǎng)質(zhì)量，9;

MI—電解后欽網(wǎng)質(zhì)量，9t

m2—電解后尾液中的銘量，9;

V—吸取銘電鍍液的體積，mLo

GB/T8184-2004

附錄B

(規(guī)范性附錄)

佬電鍍層制備方法

B.1取一定量鍺電鍍液，用H,SO,(p=1.84g/mL，分析純)和蒸餾水配成含H,SO,20mL-40mL,

Rh2g/L---10g/L溶液，其中防護裝飾性電鍍Rh2g/L，工業(yè)技術(shù)電鍍5g/L-10g/