1、齒輪齒形加工，一、齒輪加工方法和加工機床(一)齒輪加工方法根據(jù)齒輪成形原理分為兩類： 1、成形法加工精度和生產(chǎn)率低，適合單件小批生產(chǎn)。 2、展成法加工精度和生產(chǎn)率高，刀具可加工相同模數(shù)、相同壓力角的任意齒數(shù)的齒輪。 (2)齒輪加工機床的圓筒齒輪：切齒機、切齒機等正齒錐齒輪的切齒機、銑削機、切齒機弧齒錐齒輪銑削機。 剃刀、切齒機、切齒機、成形法加工齒輪及切齒、二、切齒機(一)切齒原理模擬一對螺旋齒輪的嚙合過程，(二)切齒機運動是分析主運動的滾刀旋轉(zhuǎn)運動，使運動齒坯和滾刀以一定的變速比旋轉(zhuǎn)地展開(嚙合)的進給運動的滾刀在齒頂軸上1 .加工正齒圓柱齒輪時的運動分析、內(nèi)傳動鏈?zhǔn)菨L刀45ux67齒材ux

2、嚙合的運動傳動比。 (3)進給運動A2板78uf910刀架升降，uf為進給運動傳動比。 (2)運動滾刀旋轉(zhuǎn)運動B11/k旋轉(zhuǎn)(1齒)齒空白旋轉(zhuǎn)運動B12 1/z旋轉(zhuǎn)(1齒)、(1)展開主運動b11電機12uv34滾刀uv主運動傳動比。 (4)滾刀的安裝滾刀的螺旋升角為0，加工直齒時，滾刀軸線和齒頂端面的傾斜角稱為安裝角。=0右旋滾刀與圖的左旋相反，展開為2 .加工斜齒圓筒齒輪時的運動解析、(1)主運動B11電機12uv34滾刀、(2)運動滾刀旋轉(zhuǎn)運動b11/k旋轉(zhuǎn)(1齒)齒空白旋轉(zhuǎn)運動b12/z旋轉(zhuǎn)(1齒) (3)進給運動A21和b 22 (1齒) 板b1278uf910a2111uy127板

3、附加旋轉(zhuǎn)B22 (產(chǎn)生螺旋的內(nèi)傳動鏈) uy按照被切齒輪的螺旋角進行調(diào)整，必須用合成機構(gòu)使實際在運動要求工件上展開的旋轉(zhuǎn)B12和差動鏈要求工件附加旋轉(zhuǎn)B22重合滾動正齒輪時，切斷差動鏈，將合成機構(gòu)固定為一體。 (4)滾刀的安裝角取決于滾刀的擰入角0、旋轉(zhuǎn)方向及齒輪的擰入角、旋轉(zhuǎn)方向。 兩者為相同方向時=0兩者為相反方向時=0右旋的滾刀與圖左旋相反，(5)齒原材料的附加旋轉(zhuǎn)的方向圖a )右旋的滾刀切斷右旋齒輪，附加旋轉(zhuǎn)B22與B12相同方向，即比切斷直齒時旋轉(zhuǎn)得多。 圖b )是右滾刀切左滾齒輪的圖，附加旋轉(zhuǎn)B22與B12相反，即比切直齒時稍微旋轉(zhuǎn)少。 (三) Y3150E滾刀1 .機床的特點和用

4、途可加工工件的最大直徑為500mm，最大模數(shù)為8 .2 .機床的運動分析將兩端聯(lián)中間(1)主運動傳動鏈電機主軸(滾刀) (2)展開為運動傳動鏈，滾刀旋轉(zhuǎn)1 r (4) 斜齒輪滾動時的差動鏈刀架移動l工件滾動1r (5)蝸輪徑向法線滾動，(1)主運動傳動鏈馬達(dá)主軸(滾輪) 1430115/16521/42ia/b 28/2828/2828 a/b的3種傳動比。 (2)展開成運動傳動鏈的滾刀旋轉(zhuǎn)1r工件旋轉(zhuǎn)k/zr180/2028/2828/2842/56i合成e/f a/bc/d 1/72=K/z滾筒正齒輪的情況。 (4)滾動斜齒輪時的差動鏈刀架移動l工件，滾動1 rl1/(3) 25/22/2

5、5 a2/b2c2/d 236/72 I合成e/fa/bc/d 1/72=1斜齒輪時。 1 .插齒的原理，主運動：插入刀上下往復(fù)運動，插入螺旋齒輪時插入刀主軸在螺旋導(dǎo)軌上運動的展開運動：插入刀和齒尖以一定的速比旋轉(zhuǎn)使刀動作的徑向進給運動，2 .齒插機傳動原理，14主傳動鏈，48圓周進給傳動鏈刷牙機分為兩類：成形法刷牙和展成法刷牙，展成法刷牙：連續(xù)刷牙(砂輪為蝸桿形)分度齒(砂輪有碟型、大平面型、傘型，利用齒條與齒輪的嚙合原理)，四、齒輪工具按照齒形的形成原理分為法齒輪工具和展成法齒輪工具漸開線基本蝸桿齒面為漸開螺旋面，造型誤差為零的端面齒形：漸開線軸向齒形：曲線制造困難。 (2)阿基米德的基本

6、蝸桿齒面為阿基米德的螺旋面，產(chǎn)生一定的造型誤差，端面齒形：阿基米德的螺旋軸方向齒形：直線制造比較容易。 軸向截面是漸開線蝸桿的齒形以分度圓相接，即齒形角是漸開線蝸桿的分度圓處的齒形角。 2 .齒輪旋轉(zhuǎn)刀的構(gòu)造和類型(1)一體齒輪旋轉(zhuǎn)刀高速鋼材料組合式構(gòu)造的肩和內(nèi)孔同心安裝刀檢測直徑跳多零前角頂?shù)逗蠼?012側(cè)刀后角約3齒輪旋轉(zhuǎn)刀多為單頭，螺旋提升角小，加工精度高的粗加工用的滾刀，為了提高生產(chǎn)率(2)鑲齒輪的滾刀齒輪模數(shù)較大時，采用鑲齒結(jié)構(gòu)，節(jié)約高速鋼，易鍛造鑲塊，提高性能和壽命。 (3)硬質(zhì)合金滾刀代替磨削齒，用于小組件齒輪或精加工硬齒面齒輪。 采用始終較大的負(fù)前角，3045，3 .合理使用齒

7、輪滾刀(1)齒輪滾刀結(jié)構(gòu)殘奧儀表分析1 )刀片槽形式的直槽制造方便，但左右側(cè)刃的前角不同，零度前角槽的滾刀左側(cè)刃的前角小于零，04時采用螺旋槽04的圓周齒數(shù)采用了左右側(cè)刃的前角相等、螺旋槽與滾刀螺紋垂直、即k=0、2 )滾刀直徑和螺旋升程直徑的螺旋升程角0的造型誤差，但滾刀直徑過大，轉(zhuǎn)速以相同的速度降低，生產(chǎn)率降低精加工滾刀適當(dāng)增大直徑。 3 )齒輪滾刀的頭數(shù)主要影響生產(chǎn)率和齒形精度。 單頭滾刀，0小，造型誤差小，包絡(luò)刃數(shù)多，齒面漂亮的多頭滾刀，0大，造型誤差大，但生產(chǎn)率高。 精齒輪滾刀都是單頭的，粗加工和半精加工可多頭使用，(2)滾刀的合理使用1 )齒輪滾刀的磨損和竄漏氣體的各刃齒的磨損不均

8、勻，在齒輪的中線刃齒的磨損很嚴(yán)重。 決定滾刀長度時，考慮到軸向的漏氣長度，標(biāo)準(zhǔn)滾刀長度應(yīng)為導(dǎo)程的45倍。 2 )齒輪的滾刀螺旋方向的選擇齒輪的滾刀旋轉(zhuǎn)方向由被切削齒輪旋轉(zhuǎn)方向決定。 被切齒輪的螺旋角10時，滾刀為右旋的10點，滾刀的螺旋方向與被切齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，必須減小滾刀的安裝角，減小切入端負(fù)荷。 3 )刀片槽的刃磨和刃磨檢查后，必須保證前角不變的前傾面和刀片軸線的平行度(直槽)或前傾面導(dǎo)程誤差(螺旋槽)檢查刀片槽的圓周間距誤差前傾面的徑向誤差。 (2)刀片1 .刀片的分類和用途(1)標(biāo)準(zhǔn)直齒刀片盤刀片加工外齒輪和大徑內(nèi)齒輪75、100、125、160、200碗形刀片加工有多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒

9、輪，50、75、100有錐形柄插錐形柄插入刃38都有15和23兩種。 (3)人字齒輪插入加工沒有空刀槽的人字齒輪，有100、150、180，為30。 2 .刀片式刀具的齒面形狀刀片式刀具往復(fù)運動時刀刃的運動軌跡形成齒輪的情況稱為產(chǎn)形齒輪平齒輪刀片式刀具切削刃的端面投影是產(chǎn)形齒輪的端面齒形，必須是漸開線曲線。 考慮到前傾角的影響，刀片端面的齒形為漸開線。 刀片有頂刃后角和側(cè)刃后角，重磨后的頂圓直徑和分圓齒厚減少。不同的端斷面應(yīng)該是位移量不同的位移齒輪，新刃的位移量最大，重磨后逐漸減少。 O-O截面的位移量為零稱為原來的截面，具有標(biāo)準(zhǔn)齒形。 插入刃實質(zhì)上是位移齒輪，插入刃的兩側(cè)面是2個旋轉(zhuǎn)方向相反的漸開螺