中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT458一1995

滑移頂梁液壓支架通用技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦用滑移頂梁液從支架(以下簡(jiǎn)稱支架)的通用技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦用滑移頂梁液壓支架。

2弓!用標(biāo)準(zhǔn)

(,B/T197普通螺紋公差與配合(直徑1^355mm)

GB/T1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

GB/T1222彈簧鋼

GB/T1239.1^1239.5圓柱螺旋彈簧

GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB/T2649^2653焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法

GB/T3452.1

GB/T6414

GB/T7935

GB/T11352

液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差

鑄件尺寸公差

液壓元件通用技術(shù)條件

一般工程用鑄造碳鋼件

GB12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T13306標(biāo)牌

JB4385錘上自由鍛件通用技術(shù)條件

MT76液壓支架用乳化油

MT94礦用液壓支架主柱、干斤頂?shù)母讖?、柱徑系?/p>

MT97液壓支架千斤頂技術(shù)條件

MT98礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗(yàn)規(guī)范

MT112礦用單體液壓支柱

MT312液壓支架通用技術(shù)條件

MT419液壓支架用閥

3術(shù)語(yǔ)

3.，滑移頂梁液壓支架

頂梁與支柱組合在一起，以液壓為動(dòng)力，前后(或左右、內(nèi)外)頂梁互為導(dǎo)向而前移的支架。

3.2單節(jié)式梁體

相對(duì)獨(dú)立的頂梁，彼此以推移裝置聯(lián)系。

13鉸接式梁體

前后頂梁以鉸接方式連接在一起。

中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1995一12一28批準(zhǔn)1996一0401實(shí)施

MT458一1995

4技術(shù)要求

4.1

4.1.1

4.1.2

一般技術(shù)要求

支架應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖佯和技術(shù)文件制造

零件原材料的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定所用彈簧鋼板鋼號(hào)

和機(jī)械性能1認(rèn)符含GB門、1222的規(guī)定

4.1.3所有外協(xié)件、外購(gòu)件必須有含格證明書.必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可裝配

4門.4金屬切削加I_件作配合線性尺寸的米注公篆，應(yīng)符合GB/T1804中c級(jí)規(guī)定

4.1.5金屬切削加工件未注形位公牛，應(yīng)符合GB/T1184中C級(jí)規(guī)定

4.1.6普通螺紋應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定普通螺紋未注公差時(shí).內(nèi)螺紋按7H，外螺紋按68要求制

造

4.1.7鑄鋼件未沮尺寸公差，按(:BIT6414中CT12要求制造

4.1.8普通彈簧應(yīng)符合GB/T1239.1^1239.5的規(guī)定，圖中未規(guī)定彈簧特性與尺一寸偏差時(shí).除液版元

部件用彈簧外均按二級(jí)梢度制造

4.1.9工作液采用MT76中規(guī)定的乳化油與中性水配制。乳化油和水的重量配比:_r作面用液，閉路

循環(huán)系統(tǒng)為5:95，開式系統(tǒng)為2:98;實(shí)驗(yàn)室用液為5:95，也允許用煤礦專用5“液壓油。

4.1.10所有零、部件在裝配前應(yīng)清除毛刺，清洗干凈，并按圖樣及技術(shù)文件中的規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.1.11涂漆件在涂漆前應(yīng)去銹處理并涂防銹底漆。

4.2液壓元部件技術(shù)要求

4.2.1液仄支柱

液壓支主日友符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(卡卜充件)中的規(guī)定

4.2.2液1i;于斤頂

4.2.2.1液壓千斤頂應(yīng)符合MT97的規(guī)定。

4.2.2.2液壓千斤頂缸徑、桿徑應(yīng)符合MT94的規(guī)定。

4.2.3液壓閥

4.2.3門_三用閥應(yīng)符合MT112的規(guī)定。

4.2.3.2液控單向閥、操縱閥等應(yīng)符合MT419的規(guī)定。

4.2.4高壓膠管總成及中間接頭組件

高壓膠管總成及中間接頭組件應(yīng)符合MT98的規(guī)定。

4.3整架技術(shù)要求

4.11外觀質(zhì)量要求

4.3門門支架的零部件和管路裝配齊全，部位正確，連接可靠。

4.11.2支架外表面漆層均勻，無(wú)脫皮、起泡、流掛現(xiàn)象。

4.3.1.3外露焊縫應(yīng)符合MT312附錄A(補(bǔ)充件)的規(guī)定。

4.3.1.4鑄件外觀應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

4.31.5鍛件外觀應(yīng)符合GB/T12361和JB4385的規(guī)定。

4.11.6外露電鍍層應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B〔補(bǔ)充件)中的規(guī)定。

礴.32操作性能

在支架的額定供液壓力與流量下，支架完成移設(shè)動(dòng)作循環(huán)，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)操作方便，各項(xiàng)動(dòng)作準(zhǔn)確、

靈活、無(wú)滯澀.0V等現(xiàn)象。

4.3.3密封性能

支架液J11-支柱的活柱伸至2/3全行程，在20MPa壓力下穩(wěn)壓5min，壓力不得下降，4h不允許有

滲漏

MT456一1995

4.3.4支護(hù)性能

4.3.4.1在額定供液壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95y,o

4.3.4.2支架工作阻力不得大于額定工作阻力的110yo，不得低于額定工作阻力的90/a

4.3.5強(qiáng)度要求

4.3.5.1單節(jié)式梁體支架強(qiáng)度要求

按,5.6.1中所述加載試驗(yàn)后，梁體焊縫和母材不得開裂，其他部件不得損壞。

4.35.2鉸接式梁體支架強(qiáng)度要求

按5.6.2中所述加載試驗(yàn)后，焊縫和母材不得開裂，零部件不得損壞

4.3.5.3其他梁體結(jié)構(gòu)支架強(qiáng)度要求

其他梁體結(jié)構(gòu)支架強(qiáng)度要求按設(shè)計(jì)要求增加考核內(nèi)容，試驗(yàn)后，焊縫和母材不得開裂，其他部件不

得損壞

4.3.6耐久性能要求

4.3.6.，單節(jié)式梁體支架按5.7.1中所述進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)，經(jīng)不同方式循環(huán)加載后，焊縫、母材無(wú)裂

紋，支架仍滿足4.3.2;4.3.3;4.3.4中各項(xiàng)性能要求。

4.3.6.2鉸接式梁體支架按5.7.2中所述進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)，循環(huán)加載后，焊縫無(wú)開裂，梁體無(wú)斷裂，

鉸接部無(wú)損壞，支架仍滿足4.3.2;4.3.3;4.3.4中的各項(xiàng)性能要求。

4.3.6.3梁體結(jié)構(gòu)為其他型式時(shí)，按5.7.3中所述進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)，循環(huán)加載后，焊縫、母材無(wú)裂紋，

支架仍滿足4.3.2;4.3.3;4.3.4中的各項(xiàng)性能要求。

5試驗(yàn)方法

5門試驗(yàn)裝里和條件

5.1.1外加載試驗(yàn)臺(tái)或內(nèi)加載試驗(yàn)臺(tái)，其加載能力和高度，應(yīng)滿足被試支架的設(shè)計(jì)要求。

5.1.2工作液溫度控制在10-500C，工作液過濾采用0.125mm精度的過濾器，并須設(shè)有磁過濾裝

置。

5.1.3檢查儀表、儀器與計(jì)量的精度應(yīng)滿足GB7935中的C級(jí)規(guī)定。用直讀式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)

壓力的1400o-200%.

5.1.4測(cè)試系統(tǒng)誤差見表to

表1

測(cè)試儀表參數(shù)

測(cè)試等級(jí)(C

流量，%

士2.5

壓力等于或超過2X10'P。時(shí)，%士2.5

溫度，℃

士2.0

5.2外觀質(zhì)f

在日光下或正常光照下，目視檢查，應(yīng)符合4.3.1中的規(guī)定。

5，3操作性能

支架在額定供液壓力與流量下，按操作順序完成不少于2個(gè)移設(shè)循環(huán)，每次均達(dá)到設(shè)計(jì)移架步距，

結(jié)果應(yīng)符合4.3.2中的規(guī)定。

5.4密封性能

試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試高度調(diào)整到支架液壓支柱最大行程的2/3左右，支架安裝在試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)并使活塞腔壓力

達(dá)到20MP。后穩(wěn)壓5min和4h，結(jié)果應(yīng)符合4.3.3中的規(guī)定。

5.5支護(hù)性能

MT458一1995

5.5.1支架安裝在外加載或內(nèi)加載試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)，使支架的液壓支柱活塞腔壓力達(dá)到額定供液壓力，切斷

供液，穩(wěn)壓5min,測(cè)量支柱內(nèi)壓力值，應(yīng)符合4.3.4.1中的規(guī)定。

5.5.2在支架的液壓支柱活塞睦壓力達(dá)到額定供液壓力后以緩慢速度外加載或內(nèi)加載.使安全閥開

啟.測(cè)址支柱內(nèi)服力值;當(dāng)安全閥停[I-溢流5min后，再測(cè)支柱內(nèi)壓力值，應(yīng)符合4.3.4.2中的規(guī)定

5.6強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.1單節(jié)式梁體支架強(qiáng)度試驗(yàn)

支架試驗(yàn)高度調(diào)整到支架液壓支柱最大行程的2/3左右，按表2中規(guī)定的墊塊位件，逐漸施加外加

載或內(nèi)加載載荷至1.1倍額定工作阻力，穩(wěn)壓5min，加載次數(shù)為3次，結(jié)果應(yīng)符合4.3.5.1中的規(guī)定

表2

序號(hào)加載方式

墊塊位置

墊塊及其位置尺寸

111111

備注

5.6.卜1

}掃部

集中載荷

青丫制

b-60-100

t=40

(以下同)

墊塊長(zhǎng)度按梁體寬

度或支架寬度確定

5.6.1.2

兩端

集中載荷

二~節(jié)裔尋二

S=100

一梁一柱僅作

此項(xiàng)試驗(yàn)

5.6.2鉸接式梁體支架強(qiáng)度試驗(yàn)

支架試驗(yàn)高度調(diào)整到支架液壓支柱最大行程的2/3左右，按圖中規(guī)定的墊塊位置(其中任意1個(gè)t}

塊距立柱中心線不小于100)，逐漸施加外加載或內(nèi)加載載荷至1.1倍額定工作阻力，穩(wěn)壓5min，加載

次數(shù)為3次，結(jié)果應(yīng)符合4.3.5.2中的規(guī)定。

注:b=60^-100t)40

5.6.3其他梁體結(jié)構(gòu)支架的強(qiáng)度試驗(yàn)

其他梁體結(jié)構(gòu)支架的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加考核內(nèi)容，結(jié)果應(yīng)符合4.3.5.3的規(guī)定

5.7耐久性能

耐久性能試驗(yàn)應(yīng)在上述各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后進(jìn)行。

5.7.1單節(jié)式梁體支架耐久性能

試驗(yàn)高度與支架強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)相同。內(nèi)加載，支柱活塞腔壓力為額定工作壓力。按表2中5.6.1.1和

5.6.1.2的圖示方式，循環(huán)加載各1000次。試驗(yàn)后檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3.6.1中的規(guī)定。

5.7.2,x接式梁體支架耐久性能

試驗(yàn)高度與支架強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)相同。內(nèi)加載，支柱活塞腔壓力為額定工作壓力，按圖1中規(guī)定的墊塊

位粉，循環(huán)加載2000次。試驗(yàn)后檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3.6.2中的規(guī)定。

5，了.3其他梁體結(jié)構(gòu)支架的耐久性能

其他梁體結(jié)構(gòu)支架的耐久性能按與強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)相同墊塊位置，每種墊塊位置下，循環(huán)加載500次

試驗(yàn)后檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3.6.3中的規(guī)定

MT458一1995

6檢驗(yàn)規(guī)則

61檢驗(yàn)分類

6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，由制造廠的檢驗(yàn)部門進(jìn)行口型式檢驗(yàn)由上級(jí)質(zhì)

量監(jiān)督部門指定的國(guó)家支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行。用戶驗(yàn)收時(shí)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行

6.1.2凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a.新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制;

b.改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝或材料可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

。.產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d.當(dāng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí);

e.當(dāng)用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議時(shí);

f.正常生產(chǎn)時(shí)，每3年進(jìn)行1次檢驗(yàn)。

6.1.3支架整架型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3e

6.1.4支架整架出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表40

表3

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

備注

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1

外觀質(zhì)量

4.3.15.2

檢驗(yàn)樣架

2操作性能4.3.25.3檢驗(yàn)樣架

3

密封性能

4.3.35.4

檢驗(yàn)樣架，可僅對(duì)液壓支柱及與配套的閥進(jìn)行試驗(yàn)

4支護(hù)性能4.3.45.5

檢驗(yàn)樣架，可僅對(duì)液壓支柱及與配套的閥進(jìn)行試驗(yàn)

5

強(qiáng)度要求

4.3.55.6

檢驗(yàn)樣架

6耐久性能4.3.65.7檢驗(yàn)樣架

表4

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

備注

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1

外觀質(zhì)量

4.3.15.2

2操作性能4.3.25.3

3

密封性能

4.3.35.4

可僅對(duì)液壓支柱及與配套的閥進(jìn)行試驗(yàn)

6.2抽樣

6.2.1型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)樣機(jī)1架。

6.2.2出廠檢驗(yàn)抽檢數(shù)量按每批產(chǎn)品的3%，但不少于2架。

6.3判定規(guī)則

6.3門型式檢驗(yàn)中，如果有不合格項(xiàng)目，允許對(duì)樣架進(jìn)行處理，復(fù)試該項(xiàng)。耐久性能試驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)試次數(shù)

不得超過z次，其他項(xiàng)目復(fù)試次數(shù)不得超過1次;液壓元部件如發(fā)生故障允許更換和進(jìn)行其他處理，但

同一元部件只允許更換或處理1次。經(jīng)復(fù)試仍不合格，則判定為不合格。

6.3.2出廠檢驗(yàn)分整架檢驗(yàn)和液壓元部件檢驗(yàn)。其中液壓支柱按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定講行，其他液壓

MT458一1995

元部件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行整架檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，則對(duì)該項(xiàng)加倍抽檢，再不合格則全檢

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

了門產(chǎn).易標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

7.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.產(chǎn)，{}:名稱;

b.產(chǎn)品型號(hào);

c.皿作阻力;

d.支撐高度;

e.整架重量;

f.外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高);

9生產(chǎn)廠名;

h.出廠編號(hào);

1.出)一日期;了

J生產(chǎn)許可證編號(hào);

k.安全標(biāo)記編號(hào)。

7.3產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，支架解體包裝。

7.3門梁體包裝應(yīng)滿足用戶及鐵路運(yùn)輸部門要求。

7.3.2支柱、千斤頂包裝前應(yīng)降至最低高度，排除內(nèi)部乳化液，各接頭開口處應(yīng)加裝封閉堵塞，外套塑

料袋捆扎牢固，用集裝箱或?qū)Ｓ冒b架包裝。

7.3.3三用閥及其他閥類用木箱包裝。

7.3.4隨機(jī)工具及散件用木箱包裝。

了.4支架發(fā)運(yùn)必須隨附下列文件:

a.產(chǎn)品合格證;

b.使用維護(hù)說(shuō)明書;

c.產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告;

d.隨機(jī)備品、易損件明細(xì)表;

e.裝箱清單。

以上文件裝入防潮包裝袋并放入包裝箱內(nèi)。

了.5支架應(yīng)在庫(kù)房或有遮蓋的條件下貯存，并采取防銹、防凍、防塵措施。

MT458一1995

附錄A

液壓支柱技術(shù)要求和性能檢驗(yàn)

(補(bǔ)充件)

A1一般技術(shù)要求

Al.1液It支柱的最大高度和油缸內(nèi)徑應(yīng)按MT112中規(guī)定的系列選用

A1.2焊接件應(yīng)符合GB2649的規(guī)定

a.承壓焊縫應(yīng)做耐it試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作液壓。

b焊縫強(qiáng)度應(yīng)滿足

抗拉強(qiáng)度a,,)500MPa

延伸率Ss奏10Y,

Al.3焊縫外表平整，不允許有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷

Al.4鍛件應(yīng)符合GB12361的規(guī)定，不應(yīng)有夾層、裂紋、折疊結(jié)疤、咬肉等缺陷。鍛件非加工表面允許

有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。

A1.5支柱用彈簧應(yīng)符合GB1239有關(guān)規(guī)定，未注明技術(shù)要求按GB1239中一級(jí)精度檢查。

A1.6電鍍層質(zhì)量技術(shù)要求按附錄B執(zhí)行。

A1.了O形密封圈應(yīng)符合GB3452.1的要求，其余橡膠制品應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。

Al.8清潔度要求:

a.每根支柱清洗殘留物平均不大于60mg，其中最高1根不大于70mg,

b.三用閥清洗殘留物不大于10mg,

A1.9零部件齊全，裝配位置正確;連接鋼絲全部打入槽中，槽口用膩?zhàn)臃鈬?yán)。

A2性能要求和試驗(yàn)方法

比能要求和試驗(yàn)方法見表A1

表A1

條號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

性能要求

試驗(yàn)方法

備注

A2.]

v載行

程試驗(yàn)

伸縮長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有澀

滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象限位裝置可

靠

支柱在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作

3次，其速度不大于200mm/min

A2.2

最低啟動(dòng)

壓力試驗(yàn)

活塞腔啟動(dòng)壓力不得超過3.5MPa,

活塞桿腔啟動(dòng)壓力不得超過7.5

MPa

支柱在空載工況下逐漸升壓分別測(cè)

定支柱伸縮時(shí)活塞腔與活塞桿腔的

最低啟動(dòng)壓力

均在無(wú)背壓狀況下試驗(yàn)

AZ.3

活塞桿腔

密封性能

在同溫度下壓力不得下降或不得滲

漏

支柱縮至最小高度活塞桿腔分別在

1MN和110%額定泵壓下穩(wěn)壓

5mm

(1)在壓力達(dá)到1min后再讀數(shù)、記

時(shí)

(2)出廠儉驗(yàn)低壓密封壓力為2MPa

MT458一1995

續(xù)表A1

Ilk驗(yàn)項(xiàng)卜}vt能要求試驗(yàn)方法備1豐

7舌塞膠

密封性能

在同溫度)‘)長(zhǎng)力小得卜降或不得滲

漏

支柱升至2/3全行程進(jìn)行軸向加載，

活塞腔分別在1MPa和110y,額定

1_作壓力下穩(wěn)壓5min，其中1根穩(wěn)

壓1卜

(I)在壓力達(dá)到1mm后再湊數(shù)、記

日寸

(2)出廠檢驗(yàn)低壓密封壓力為2MPz

耐久}f

試'Y'

(1)累汁行程1‘小于70m.循環(huán)次數(shù)

不少于200。次后應(yīng)滿足表AI中條

號(hào)A2.4要求

(1)支柱升至2/3行程軸向中心加載

由。至額定載荷的I10%,然后突然

卸載;加載速度20^-25mm/min，每

次溢流行程3040mm連續(xù)循環(huán)試

驗(yàn)

(2)往復(fù)200。次后，應(yīng)滿足表A‘中}(2’支柱活塞腔給以背壓，活塞桿腔

條號(hào)A2.3要求}加以泵站額定壓力進(jìn)行降柱，再空載

}升柱，全行程往復(fù)試驗(yàn)

A2.6

AZ.7

A2.8

強(qiáng)度試驗(yàn)}(1)試驗(yàn)中不允‘牛有任何漏液現(xiàn)象，

一試驗(yàn)后拆檢，岑件不得有任何變形和

一損壞

(1)支柱升至最大行程，以額定工作

載荷的150%軸向中心加載，持續(xù)

5min

(2)試驗(yàn)中不允許有任何漏液現(xiàn)象

試驗(yàn)后活柱升降自如

(2)支柱升至最大行程，以額定工作

載荷的200%軸向中心加載，持續(xù)

5min

(3)試驗(yàn)中不允許有漏液現(xiàn)象，拆檢

支柱各零件不允許有變形和損壞

(3)支柱縮至最小高度，軸向中心加

載至額定工作載荷的200%，持續(xù)

5min，活塞腔允許保持至安全閥關(guān)

閉壓力

(4)試驗(yàn)中不允許有漏液現(xiàn)象，拆檢

支柱，各零件不允許有變形和損壞

(4)支柱升至最大行程，在柱頭和底

座同側(cè)偏心20mm以額定工作載荷

軸向加載，持續(xù)5min

沖擊試驗(yàn)支柱不得產(chǎn)生水久變形和破壞，試驗(yàn)

后活柱升降自如

支柱升至最大高度軸向中心預(yù)加載

為支柱額定載荷的60%，用It重物，

從1.5m高度自由落下，沖擊柱頭2

次

擊卜休爆破

試驗(yàn)

爆破壓力應(yīng)大于支柱額定工作壓力

的2倍，破口呈塑性變形，不允許脆

裂成塊

將缸體兩端封閉，加壓泵逐漸增壓

直至缸休破壞

凡缸體采用新材

料和改變缸休壁

厚時(shí)，應(yīng)做本項(xiàng)試

驗(yàn)

391

MT458一1995

A3型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)

A3.1型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表A2,

表A2

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條號(hào)

檢驗(yàn)類別

型式出廠

1

外觀質(zhì)量Al.3,Al.4,Al.9丫丫

2

電鍍層質(zhì)量附錄B丫△

3

清潔度Al.8甲△

4

空載行程試驗(yàn)

A2.1了

△

5最低啟動(dòng)壓力A2.2甲

△

6

活塞桿腔密封性能A2.3丫丫

7

活塞腔密封性能

A2.4丫

了

8耐久性試驗(yàn)A2.5訓(xùn)

X

9

強(qiáng)度試驗(yàn)

A26

丫X

10

沖擊試驗(yàn)A2.7了X

11

缸體姆破試驗(yàn)A2.8丫X

注:表中“"表示該項(xiàng)目全部檢驗(yàn);

“△”表示該項(xiàng)目為抽檢;

,.X.,表示該項(xiàng)目不檢驗(yàn)。

A3.2抽檢項(xiàng)目的樣品為每次批量的3%，但不得少于3根。

A3.3在檢驗(yàn)中有1項(xiàng)試驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽檢該項(xiàng)目，該項(xiàng)經(jīng)加倍抽查后仍有不合格者，則判定該產(chǎn)

品不合格

A3-4型式檢驗(yàn)的被檢件數(shù)量為3根，耐久性試驗(yàn)只做其中1根;缸體爆破試驗(yàn)做2根。

A3.5用戶驗(yàn)收時(shí)，采取隨機(jī)抽樣，按出廠檢驗(yàn)進(jìn)行。抽樣數(shù)量為定貨或交貨數(shù)量的3%，經(jīng)雙方協(xié)商也

可減少抽樣數(shù)量。

A3.6產(chǎn)品型式檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄歸檔備查。

附錄B

液壓支柱零件電鉸層的技術(shù)要求

(補(bǔ)充件)

Bl基本要求

電鍍前應(yīng)對(duì)被鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序

B2鍍層的選擇

B2.，活柱應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層: