1、物料優(yōu)選暨全面質(zhì)量管理,找講師，就上中華講師網(wǎng) 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái),目錄,物料質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn) 物料質(zhì)量管理成熟度 物料全面質(zhì)量管理 4 物料優(yōu)選信息系統(tǒng)（PPL） 5 咨詢項(xiàng)目運(yùn)行方式 6 典型案例,. 物料質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn),物料不良是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因,50以上的產(chǎn)品質(zhì)量問題源自物料。,物料質(zhì)量管理的困境,研發(fā)說： 物料總出問題，都是因?yàn)槲覀冞x擇的供應(yīng)商水平太差！采購人員單純?yōu)榱私档统杀荆x擇的都是很差的供應(yīng)商，或者對(duì)供應(yīng)商太心慈手軟！引進(jìn)供應(yīng)商太隨意！ 想搜索公司現(xiàn)有的器件哪些可以用，很不方便！ERP操作界面很不友好，而且ERP上面物料技術(shù)信息太少！ 項(xiàng)目經(jīng)理說： 研發(fā)項(xiàng)

2、目中的樣品采購總是延遲，總拖項(xiàng)目后腿！而且對(duì)于新增物料總是提心吊膽，往往等到量產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量、交付問題的時(shí)候才知道當(dāng)初選擇的器件不合適。,物料質(zhì)量管理的困境（續(xù)）,采購說： 都是研發(fā)選擇的物料有問題！研發(fā)選型時(shí)單純追求高性能，根本不考慮批量采購時(shí)好不好供貨！ 生產(chǎn)說： 頻繁的物料質(zhì)量問題需要工程師反復(fù)確認(rèn)，反復(fù)退換料，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。出了問題，研發(fā)和采購都很牛，都說不是自己的責(zé)任！ 質(zhì)量說： 供應(yīng)商送的樣品是合格的，但一到量產(chǎn)就頻發(fā)不良，也不知道是研發(fā)設(shè)計(jì)有缺陷，還是供應(yīng)商故意的。,物料質(zhì)量是系統(tǒng)工程！,物料質(zhì)量涉及的專業(yè)領(lǐng)域 設(shè)計(jì)選型 打樣控制 測(cè)試驗(yàn)證 可靠應(yīng)用 供應(yīng)商管理 物料質(zhì)量涉及的

3、部門 研發(fā) 質(zhì)量 生產(chǎn) 采購 計(jì)劃 物流,2.物料質(zhì)量管理成熟度,物料質(zhì)量管理成熟度,兩類問題和兩種改進(jìn)策略,缺陷造成的損失,新標(biāo)準(zhǔn),舊標(biāo)準(zhǔn),連續(xù)型 （管理控制）,創(chuàng)新型 （管理突破）,偶發(fā)性缺陷,系統(tǒng)性缺陷,要想取得突破，需要?jiǎng)?chuàng)新性方法和工具！,連續(xù)型 （管理控制）,3.物料全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容,物料全面質(zhì)量管理框架,物料全面質(zhì)量管理框架,物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理和維護(hù)-1,明確廠家、型號(hào) 保證采購唯一性 是所有物料管理工作的基礎(chǔ) 采用“一碼一物”還是“一碼多物”？,物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理和維護(hù)-2,物料分類管理 統(tǒng)計(jì) 分工,物料全面質(zhì)量管理框架,物料優(yōu)選等級(jí)管理咨詢要點(diǎn),優(yōu)選等級(jí)管理的目的和作用？ 分

4、成哪些等級(jí)？如何分級(jí)？ 優(yōu)選等級(jí)評(píng)審的流程和周期？ 如何保證及時(shí)性？ 優(yōu)選等級(jí)如何應(yīng)用？,何為優(yōu)選管理？,根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)際應(yīng)用中收集到的信息，對(duì)在用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行優(yōu)選等級(jí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，用以指導(dǎo)設(shè)計(jì)選型，保證物料選型質(zhì)量，同時(shí)提高物料復(fù)用率，降低管理成本。,為什么要進(jìn)行優(yōu)選管理？,將物料應(yīng)用的信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)前端，指導(dǎo)設(shè)計(jì)工程師選型。 推動(dòng)選用符合技術(shù)方向、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、供應(yīng)渠道可靠的物料。 提高公司物料復(fù)用率，降低物料管理成本。,可以分成哪些優(yōu)選等級(jí)？,優(yōu)選 禁選 限選 試用 ,優(yōu)選,指在新設(shè)計(jì)選型中優(yōu)先推薦選用的物料。 物料必須同時(shí)滿足所有相應(yīng)優(yōu)選等級(jí)評(píng)定原則且經(jīng)評(píng)審后方可正式轉(zhuǎn)為優(yōu)選狀態(tài)。

5、,禁選,由于技術(shù)、質(zhì)量、商務(wù)等方面的嚴(yán)重問題，如物料停產(chǎn)，禁止在新設(shè)計(jì)選型中選用的物料。 物料符合相應(yīng)禁選等級(jí)評(píng)定原則之一即可轉(zhuǎn)為禁選狀態(tài)然后再提請(qǐng)?jiān)u審確認(rèn)。 此種物料可能暫時(shí)繼續(xù)使用于在線產(chǎn)品中。,限選,指與優(yōu)選物料相比存在某些缺陷，在新設(shè)計(jì)選型中限制選用的物料。 物料符合相應(yīng)限選等級(jí)評(píng)定原則之一即可轉(zhuǎn)為限選狀態(tài)然后再提請(qǐng)?jiān)u審確認(rèn)。,試用,指已經(jīng)通過認(rèn)證但未經(jīng)充分批量試用考核的新增物料。 物料通過正常的物料認(rèn)證流程后即可轉(zhuǎn)為試用狀態(tài)。,如何確定物料優(yōu)選等級(jí)？,收集數(shù)據(jù) 采購，來料檢驗(yàn)，生產(chǎn)，用服，研發(fā)。 給出建議 責(zé)任人：物料質(zhì)量管理崗位 組織評(píng)審 評(píng)審專家 正式生效 錄入ERP,評(píng)審周期？

6、,每季度？ 每半年？ 每年？,如何保證優(yōu)選等級(jí)的及時(shí)性？,優(yōu)選等級(jí)緊急更改流程 信息反饋給物料質(zhì)量管理崗位 物料質(zhì)量管理崗位提出申請(qǐng) 物料質(zhì)量管理責(zé)任人批準(zhǔn) 更改生效,優(yōu)選等級(jí)如何應(yīng)用起來？,新設(shè)計(jì)選型必須首先考慮公司現(xiàn)有物料，優(yōu)先選用“優(yōu)選”狀態(tài)的物料，不允許選擇“限選”和“禁選”的物料 如果有特殊情況，則要給出充足理由。 選用限選物料，需要分管該物料技術(shù)方向的研發(fā)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； 選用禁選物料，需要評(píng)審小組召開聽證會(huì)批準(zhǔn)。 詳細(xì)設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)，要提交BOM報(bào)告，其中必須包含所有外購物料優(yōu)選等級(jí)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 定期統(tǒng)計(jì)優(yōu)選率，作為研發(fā)項(xiàng)目考核指標(biāo)。,質(zhì)量狀態(tài)確定細(xì)則優(yōu)選,質(zhì)量狀態(tài)確定細(xì)則禁選,

7、質(zhì)量狀態(tài)確定細(xì)則限選,質(zhì)量狀態(tài)確定細(xì)則試用,分物料種類更詳細(xì)的指南,物料優(yōu)選等級(jí)描述,已經(jīng)通過認(rèn)證但未經(jīng)充分批量試用考核的新增物料。設(shè)為試用（新增物料） 物料處于試用狀態(tài)超過*個(gè)月，已批量使用在產(chǎn)品中達(dá)*PCS以上，且沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，設(shè)為優(yōu)選狀態(tài)。（試用轉(zhuǎn)優(yōu)選） 物料近期生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有裂紋的不良現(xiàn)象，目前在分析原因，在此階段物料設(shè)為限選，待原因明確后確定其真實(shí)狀態(tài)。 供應(yīng)商通知此物料將于*年*月停止生產(chǎn)，設(shè)為禁選。如新產(chǎn)品開發(fā)中用到此類物料，可選用*廠家的*型號(hào)。,物料全面質(zhì)量管理框架,新增標(biāo)準(zhǔn)件選型認(rèn)證流程,選型不受控制的局面如何改觀？ 如何提高選型質(zhì)量？ 物料認(rèn)證包含哪些方面的認(rèn)證？ 物料

8、認(rèn)證的輸出是什么？ 設(shè)計(jì)進(jìn)度和選型質(zhì)量出現(xiàn)沖突時(shí)如何權(quán)衡？,新增定制件設(shè)計(jì)認(rèn)證流程,如何提高研發(fā)設(shè)計(jì)圖紙的可加工性？ 如何選擇打樣供應(yīng)商？ 如何提高打樣成功率？ 如何暴露打樣過程中出現(xiàn)的問題，以便提前解決處理？ 如何控制定制件打樣的進(jìn)度？,物料全面質(zhì)量管理框架,新增供應(yīng)商認(rèn)證,新增供應(yīng)商的需求誰提？怎么提？提給誰？ 如何找到合適的供應(yīng)商？ 需要潛在供應(yīng)商提供什么信息？ 是否一定要現(xiàn)場(chǎng)考察？如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察？ 需要和供應(yīng)商簽訂哪些協(xié)議？簽不下來怎么辦？,物料全面質(zhì)量管理框架,供應(yīng)商質(zhì)量保證,供應(yīng)商導(dǎo)入階段質(zhì)量保證要點(diǎn)？ 供應(yīng)商監(jiān)督審核如何開展？ 供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)如何開展？ 供應(yīng)商日常質(zhì)量監(jiān)督稽核如

9、何開展？ 水平很差的供應(yīng)商如何應(yīng)對(duì)？ 強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商如何應(yīng)對(duì)？,物料全面質(zhì)量管理框架,來料檢驗(yàn)質(zhì)量控制,來料檢驗(yàn)規(guī)范是由研發(fā)寫還是質(zhì)管部寫？ 檢驗(yàn)規(guī)范的要求和實(shí)際操作有沖突怎么辦？ 如何提高檢驗(yàn)效率？ 不合格品的處理，誰說了算？ 推行外檢過程中需要注意的問題？,物料全面質(zhì)量管理框架,物料相關(guān)故障調(diào)查分析處理,生產(chǎn)線上的物料質(zhì)量問題如何組織處理？ 如何加快在線物料不良處理速度？ 如何根除在線不良？ 客戶端的物料質(zhì)量投訴如何封閉？ 如何看待供應(yīng)商提供的失效分析報(bào)告？ 在自身硬件條件不足的情況下如何開展失效分析工作？,物料全面質(zhì)量管理框架,物料變更管理,如何控制供應(yīng)商對(duì)物料的變更？ 物料變更了，公司內(nèi)部

10、的處理流程？ 驗(yàn)證時(shí)如何保證不漏掉產(chǎn)品？ 涉及產(chǎn)品太多，每個(gè)都實(shí)裝測(cè)試周期太長怎么辦？ 涉及安規(guī)器件如何處理？,物料全面質(zhì)量管理框架,備用資源建設(shè),如何推動(dòng)研發(fā)前期設(shè)計(jì)就做好備選？ 是否所有物料都需要備選？ 采購量小，配額如何分配？ 如何組織好物料備選工作？ 備選驗(yàn)證過程中需要注意哪些問題？,物料全面質(zhì)量管理框架,供應(yīng)商績效管理,由誰主導(dǎo)考核最合適？ 需要考核哪些因素？ 各因素權(quán)重如何定？ 考核周期？ 考核結(jié)果如何應(yīng)用？ 供應(yīng)商大會(huì)如何組織？,物料全面質(zhì)量管理框架,研發(fā)物料管理,如何保證新增物料及時(shí)齊套？ 如何保證借用物料及時(shí)齊套？ 如何跟蹤大金額樣品的使用去向？ 物料可采購性包括哪些方面？

11、如果保證新項(xiàng)目所用物料的可采購性？ 如何協(xié)調(diào)選型質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系？,物料全面質(zhì)量管理框架,物料可靠應(yīng)用,降額要求如何落實(shí)？ ESD工作如何開展？ MSD工作如何開展？ 每類甚至每種物料的防護(hù)要求可能都不同，如何及時(shí)有效的承載和傳遞？,4.物料優(yōu)選信息系統(tǒng)（PPL）,物料全面質(zhì)量管理框架,PPL概述,Prefered Part List-優(yōu)選零件清單 物料優(yōu)選信息系統(tǒng) 是基于物料優(yōu)選管理要求、實(shí)現(xiàn)物料基本信息和技術(shù)參數(shù)信息維護(hù)和查詢功能的信息系統(tǒng)，滿足全公司范圍內(nèi)的物料數(shù)據(jù)查詢和保密要求?？梢院虴RP、EDA等其它IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的互聯(lián)互通。,物料優(yōu)選信息系統(tǒng)框架,PPL的主要功能-1,強(qiáng)大的查

12、詢功能 具有ERP物料數(shù)據(jù)的完整鏡像，方便查詢； 支持批量查詢； 支持BOM結(jié)構(gòu)的雙向查詢； 特有的技術(shù)參數(shù)表支持研發(fā)設(shè)計(jì)活動(dòng)； 支持查詢結(jié)果導(dǎo)出至Excel文檔； 支持物料數(shù)據(jù)的組合查詢，可快速定位物料； 支持相似物料的對(duì)比分析； 可鏈接文件夾，維護(hù)和查詢物料技術(shù)資料； 具有優(yōu)選等級(jí)的控制，牽引優(yōu)選物料的使用。,PPL的主要功能-2,強(qiáng)大的維護(hù)功能 支持物料大類、小類、技術(shù)參數(shù)字段的用戶自定義和維護(hù)； 支持?jǐn)?shù)據(jù)維護(hù)時(shí)的批量導(dǎo)入功能； 實(shí)現(xiàn)ERP與PPL的自動(dòng)更新； 實(shí)現(xiàn)PPL參數(shù)表對(duì)EDA/CAD參數(shù)的自動(dòng)更新。,PPL的主要功能-3,方便性和安全性的完美結(jié)合 權(quán)限管理保證公司信息安全； 自

13、動(dòng)識(shí)別輸入錯(cuò)誤，保證數(shù)據(jù)規(guī)范性； 系統(tǒng)崩潰時(shí)可有效保護(hù)數(shù)據(jù)安全； 可以發(fā)布面向全公司的通知，作為物料管理信息發(fā)布窗口。,普通查詢輸入,普通查詢結(jié)果,參數(shù)查詢輸入,參數(shù)查詢結(jié)果,參數(shù)查詢結(jié)果參數(shù)比對(duì)-1,參數(shù)查詢結(jié)果參數(shù)比對(duì)-2,分類維護(hù),數(shù)據(jù)維護(hù),權(quán)限管理,PPL軟件產(chǎn)品登記測(cè)試報(bào)告,PPL知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書國內(nèi)首創(chuàng),PPL交付文檔,PPL交付文檔,使用手冊(cè),PPL交付文檔,PPL交付文檔,PPL交付文檔,PPL的使用頻率實(shí)例,5. 咨詢項(xiàng)目運(yùn)行方式,物料全面質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目目標(biāo),總目標(biāo)： 建立物料全面質(zhì)量管理的管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)，及物料優(yōu)選信息系統(tǒng)，并完成試運(yùn)行。,分解目標(biāo)： 建立物料質(zhì)量管理平臺(tái)

14、：包括物料和供應(yīng)商兩個(gè)維度上的新增和管理機(jī)制，包括關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵子流程、關(guān)鍵模板、關(guān)鍵表單，包括相關(guān)角色和職責(zé)。 建立物料質(zhì)量技術(shù)平臺(tái)：包括各種設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范、選型指南、認(rèn)證指南等。建立物料質(zhì)量專職管理人員素質(zhì)模型。 建立物料優(yōu)選信息系統(tǒng)：優(yōu)選清單的輸入、查詢、BOM反查、與ERP、EDA互聯(lián)互通。,項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖,職責(zé)與分工,項(xiàng)目評(píng)審組,提供方向指導(dǎo) 提供支持、承諾 項(xiàng)目階段評(píng)審、重大決策 控制項(xiàng)目的質(zhì)量 調(diào)度項(xiàng)目的資源,項(xiàng)目經(jīng)理（智杰）,管理智杰的顧問工作組，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量和目標(biāo)負(fù)責(zé)，確保項(xiàng)目實(shí)施效果 和企業(yè)項(xiàng)目工作組一同制定和實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃 提供方法論，指導(dǎo)項(xiàng)目工作開展 帶領(lǐng)項(xiàng)目

15、組完成項(xiàng)目輸出,職責(zé)與分工（續(xù)）,項(xiàng)目經(jīng)理（企業(yè)）,領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)工作組參與項(xiàng)目，承擔(dān)項(xiàng)目管理工作，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量和目標(biāo)負(fù)責(zé)，確保項(xiàng)目實(shí)施效果 與智杰項(xiàng)目經(jīng)理一起確定項(xiàng)目計(jì)劃，及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展；協(xié)調(diào)處理任何由雙方提出的對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃，進(jìn)度或程序的更改 根據(jù)項(xiàng)目需要安排適當(dāng)?shù)娜藛T接受訪談、參加研討會(huì)、評(píng)審會(huì)議 及時(shí)解答智杰的查詢并提供項(xiàng)目工作所需索取的信息、文檔資料等 接收項(xiàng)目輸出成果 據(jù)項(xiàng)目協(xié)議安排付款事宜,項(xiàng)目工作組（智杰與企業(yè)）,按照項(xiàng)目計(jì)劃及工作要求，完成項(xiàng)目經(jīng)理分配的工作任務(wù)； 在雙方項(xiàng)目經(jīng)理及專家顧問的指導(dǎo)下參與信息系統(tǒng)需求規(guī)劃、提供相關(guān)資料，參與信息系統(tǒng)的驗(yàn)證。,6.公司資質(zhì)和典型案

16、例,相關(guān)資質(zhì),相關(guān)資質(zhì),成功案例（部分）,中國空間技術(shù)研究院,中國衛(wèi)星、宇宙飛船等航天器產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)和維護(hù)單位。,中國最大的醫(yī)療器械企業(yè)，紐交所上市公司，世界電子醫(yī)療設(shè)備的領(lǐng)先者。,世界級(jí)領(lǐng)先的通訊設(shè)備制造商。,中興通訊,邁瑞醫(yī)療,中國航天科技集團(tuán)公司衛(wèi)星應(yīng)用研究院的主要支撐單位。,通合電子,電源行業(yè)新銳,瑞奇外科,高端外科醫(yī)療器械設(shè)計(jì)制造商,河南思維,鐵道部列車監(jiān)控系統(tǒng)定點(diǎn)制造商,創(chuàng)維數(shù)字,國內(nèi)機(jī)頂盒銷售量前三甲。,創(chuàng)維RGB,彩電巨頭。,成功案例（部分）,典型案例某公司物料全面質(zhì)量管理里程碑,2001年：采用Excel表格形式的優(yōu)選清單。 2002年：開始對(duì)新增物料進(jìn)行審核控制。 20

17、03年：設(shè)立專職物料認(rèn)證工程師，優(yōu)選等級(jí)管理規(guī)范化。 2004年：使用初級(jí)版本的PPL，物料認(rèn)證流程、供應(yīng)商認(rèn)證流程規(guī)范化。開始編寫物料承認(rèn)書（物料認(rèn)證報(bào)告+物料技術(shù)規(guī)格書）。 2005年：設(shè)立SQA，物料數(shù)據(jù)梳理，物料分類。Sourcing和Buyer分離。啟用和ERP互聯(lián)的PPL，迅速成為僅次于ERP的公司重要的物料數(shù)據(jù)查詢和優(yōu)選工具。 2006年：設(shè)立研發(fā)采購和采購代表。開始編寫選型指南。,典型案例某公司物料全面質(zhì)量管理里程碑-續(xù),2007年：物料認(rèn)證和SQA整合成統(tǒng)一的物料質(zhì)量保證團(tuán)隊(duì)。 2008年：和供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議。開展供應(yīng)商過程稽核。 2009年：當(dāng)年來料合格率達(dá)到歷史最佳，獲

18、得當(dāng)年公司質(zhì)量獎(jiǎng)最高獎(jiǎng)。 2010年：全面供應(yīng)商績效管理。物料型式試驗(yàn)。物料質(zhì)量事故下降50%，損失金額占銷售額比例達(dá)到業(yè)界先進(jìn)水平。 2011年：變更管理規(guī)范化，和供應(yīng)商簽訂變更協(xié)議?；谛翺A的物料認(rèn)證電子流上線。,典型咨詢案例創(chuàng)維數(shù)字,研發(fā)規(guī)模300人。2008年實(shí)施該項(xiàng)目后，物料數(shù)量由上萬種精簡到3500種，大大減少物料不合理選用，降低產(chǎn)品成本20%。由于有了一個(gè)良好的物料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)化、電子化共享平臺(tái)，大大減少人工溝通成本，提高溝通效率，為研發(fā)質(zhì)量保證提供了物料基礎(chǔ)，產(chǎn)品故障率下降20%。 創(chuàng)維數(shù)字實(shí)施三期物料優(yōu)選項(xiàng)目,一期建立PPL優(yōu)選管理信息系統(tǒng),二期建立物料優(yōu)選業(yè)務(wù)流程，三期建立工作流平臺(tái)，其效果得到總裁辦的認(rèn)可。,創(chuàng)維數(shù)字項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),深圳市優(yōu)秀咨詢案例（2009-2011）,典型咨詢案例創(chuàng)維RGB基