1、塑料底蓋注塑成型，機(jī)身111 201100314102，成型品的工藝分析，注塑機(jī)的選擇，模具設(shè)置方案論證，主要部件的設(shè)置修正計(jì)算，、1 .工藝分析圖所示：底蓋的形狀簡(jiǎn)單，兩側(cè)有2個(gè)孔的箱注塑材料首先選擇PC 必須好好處理底蓋壁厚的均勻化。 例如，在注射成形中由于壁厚的不均勻而引起收縮率的不均勻化，只能通過(guò)有效地控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。 成型品的工藝分析、welcometousethesepowerpointtemplates、New Content design、10 years experience、優(yōu)良的耐熱性能熱變形溫度135、適合設(shè)定修正規(guī)格100的優(yōu)良加工性印刷、沖裁、真空具有優(yōu)異

2、的透明性、全光束90、有機(jī)玻璃、PVC的數(shù)十倍的耐沖擊性，可以用于其他材料不適用的部位和要求大面積的產(chǎn)品。 多彩的外觀和色調(diào)，外觀上，除了光的面以外，還有中砂，假光等。色調(diào)有各種各樣的煙的顏色。 除了卷材、板材之外，還可提供適合連續(xù)印刷、連續(xù)成形的卷材。 收縮率：0.40.7%熔融溫度： 230275成形溫度： 138160度比重：0.9020.906成形壓力：3.41.4Mpa流比長(zhǎng)： 100200結(jié)晶性：半結(jié)晶性射速下表顯示了成形品的主要尺寸的公差要求、成形品的結(jié)構(gòu)加工性分析。 該成型品外形為方形外殼，壁厚均勻，且滿足最小壁厚要求。 因?yàn)檫@個(gè)成形品沒(méi)有側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不需要考慮側(cè)方脫模鐵心

3、拔出裝置。 為了使成型品的脫模順暢，可以在成型品內(nèi)部增設(shè)12個(gè)起模斜度。 如上所述，該成型品可采用注射成型加工，要求成型品的主要尺寸公差，該成型品外觀漂亮，色彩鮮艷，不允許成型斑和熔接痕，對(duì)成型品的表面粗糙度沒(méi)有特別要求。 由于該成型品的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，在模具設(shè)置修訂中，為了提高成型品的生產(chǎn)率，采用多模腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，有降低生產(chǎn)成本的傾向。 注射機(jī)的選擇，(1)成形品的體積和重量=4141.7903mm3=41.418cm3成形品的質(zhì)量訂正：調(diào)查相關(guān)手冊(cè)，因?yàn)镻C的密度=1.03g/cm，所以成形品的質(zhì)量為m=v=41 . (2)由于確定模腔數(shù)量對(duì)成型品的內(nèi)孔有尺寸精度的要求，不

4、得采用太多的模腔數(shù)量，該成型品的生產(chǎn)批量大量生產(chǎn)，為了盡可能提高生存率，決定在模腔板的兩側(cè)配置模腔平衡， 確定澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡的注射機(jī)的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過(guò)其80%，即根據(jù)澆注系統(tǒng)的預(yù)備方案估計(jì)澆注系統(tǒng)體積Vg=0.78cm3，需要該成形品的外形小、比較簡(jiǎn)單的抽芯機(jī)構(gòu)即在n=8時(shí)查看采用VB=(nvgVJ)/0.8的相關(guān)資料，初步確定了成型品的注塑成型工藝殘奧表，參見(jiàn)下表：確定了成型品的注塑成型工藝殘奧表，(4)模具溫度和冷卻方式PC為非半結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚為因此，考慮到模具采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷，模具溫度控制在6080。 (5)由于成形設(shè)備的成形品采用注射成形

5、加工，因此確定使用一模二八的型腔分布，由此可以算出一次注射成形過(guò)程中使用的塑料量為W=8w w廢=8X49.7 49.720%=407.54g。結(jié)合上次注射量分析及成型品品種、成型品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批次及注射工藝殘奧表、注射模具尺寸等因素，參照設(shè)定修訂手冊(cè)，選擇了SXZY-500型螺旋式注射機(jī)。 記錄了SXZY-500型插棒式注射機(jī)的主要技術(shù)殘奧表，見(jiàn)下表： SX-ZY-500型插棒式注射機(jī)的主要技術(shù)殘奧表、分型面及澆注系統(tǒng)的修訂、1 .分型面的選擇該成形品為箱體，外形表面質(zhì)量要求高。 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，不影響成形品的外觀品質(zhì)，容易去除毛刺和毛刺，容易排除模具腔內(nèi)的氣體，分型后的

6、成形品殘留在可動(dòng)模側(cè)， 考慮到成型品的取出容易度等因素，在修訂澆注系統(tǒng)之前必須確定成型品的成型位置，考慮到成型品的外觀要求高、成型品的配置、PC對(duì)剪切速度敏感等因素，澆口要求分便加工的修整、凝固材料的去除容易，成型品的外壁上不留痕跡的側(cè)澆口如澆注系統(tǒng)的設(shè)定修正圖所示，(1)主流路和定位環(huán)的設(shè)定修正成形品的外面不能有澆口痕跡，另外考慮到取出順利，可以自動(dòng)減少成形品和澆注系統(tǒng)的連接部位。 采用具有直流流道和分流流道的潛伏式直澆道，為了容易拉出流道中的凝固材料，將主流流道修正為錐形，使熔體的順利前進(jìn)流動(dòng)變得容易，開(kāi)模時(shí)能夠順利拉出主流流道凝固材料。 由于主流路和注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，因此設(shè)定

7、修正能夠獨(dú)立拆卸更換的澆口蓋，用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，進(jìn)行熱處理提高硬度，分開(kāi)設(shè)定修正定位環(huán)和澆口蓋，如圖所示， 研究資料得出SZY-300型注射機(jī)與噴嘴的相關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SR0=12mm噴嘴孔直徑d=4mm的定位環(huán)直徑為125mm是為了保證模具主流路與噴嘴的緊貼，避免溢出，主流路與噴嘴的關(guān)系如下： Sr=SRR 因?yàn)閐=d0 0.5，所以作為主流路球面半徑SR=14mm (取標(biāo)準(zhǔn)值)的主流路的長(zhǎng)度l被抑制在60mm以內(nèi)，能夠設(shè)定為L(zhǎng)=57mm。 (2)分流路的設(shè)定分流路截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和u形等，圓形和正方形截面流路的比面積最小(流路表面積和體積的比稱為比表面積)，

8、塑料熔體的溫度降小，阻力小，流路效率最高。 但由于加工困難，且正方形截面不易脫模，實(shí)際生產(chǎn)中常用的截面形狀為梯形、半圓形及u形。 考慮到材料的流動(dòng)性和制造方便，熔融材料的熱損失小，流動(dòng)阻力小，表面和小等問(wèn)題，本成型品采用u字截面的分流路，一塊模板容易實(shí)現(xiàn)切削，且表面積不大，推薦直徑為4.89.5 mm，由此， 由于此模具在澆口脫落時(shí)會(huì)損傷成形品的內(nèi)表面，因此，考慮到點(diǎn)澆口有利于澆注系統(tǒng)的廢料和成形品的脫落，選擇在點(diǎn)上卷口。 根據(jù)零件的外觀要求和型腔分布情況，如圖所示選擇點(diǎn)澆口。 從成形品的底側(cè)中央部供給，除去凝固材料時(shí)，成形品的外壁上不會(huì)殘留澆口痕跡，不會(huì)影響成形品的外觀。 澆口尺寸過(guò)小，壓力

9、損失增大，凝固材料加快，修補(bǔ)困難，形成注射現(xiàn)象，影響成型品的質(zhì)量。選擇： l=(0.40.6) b/2，l=2 mm毫米。 柵極深度t=0.52.0 mm，t=1.0 mm。 柵極寬度b=(0.60.9)A /30 mm，b=4 mm .(4)冷材孔的設(shè)定修正冷材穴位在主流路正對(duì)面的可動(dòng)模板上，或者位于分流路的末端，其作用是接受材料流前向的“冷材”，冷材井的直徑比大端直徑大，長(zhǎng)采用帶鋸齒形拉桿的冷袋，如圖所示，將其設(shè)置在主流路的末端，起到冷袋的作用，在開(kāi)模分離時(shí)，將混凝土從主流路向可動(dòng)型側(cè)拉出殘留，稍微橫向移動(dòng)時(shí)，兼有取出混凝土的作用。 (5)排氣系統(tǒng)的修訂塑料熔體除了在填充模具型腔的過(guò)程中同

10、時(shí)排出模具強(qiáng)度和流路根部的空氣外，塑料熔體還會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。 這些煤氣必須馬上排出去。 如果不這樣做的話，壓縮的空氣會(huì)變得高溫，會(huì)引起成形品的部分碳化燒焦，成形品中產(chǎn)生氣泡，成形品的熔敷不良導(dǎo)致強(qiáng)度降低，甚至填充不滿。 這個(gè)模具是小型的模具，而且分型面合適，可以利用分型面排氣，所以不需要修改排氣槽。 (6)成形零件的結(jié)構(gòu)修訂該成形品的材料為PC工程材料，由于對(duì)表面粗糙度和精度要求較高，要求成形零件具有足夠的強(qiáng)度、剛性、硬度和耐磨性，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的模具鋼制作，進(jìn)行熱處理，一般具有5055HRC的硬度。 型腔設(shè)置修訂：采用整體埋模，放在模板側(cè)，主要從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，熱處理方便，將來(lái)更換維護(hù)

11、方便等方面考慮。 核心設(shè)置修訂：核心結(jié)構(gòu)設(shè)置修訂也適用組合式，可以節(jié)省寶貴的模具鋼，減少加工作業(yè)量。 成形品內(nèi)壁的大型鐵心安裝在可動(dòng)模板上。 (7)導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)定修正導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)是對(duì)于塑料模具來(lái)說(shuō)必不可少的部分，模具在封閉時(shí)要求一定的方向和位置，因此必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向柱可以安裝在可動(dòng)模具側(cè)，也可以安裝在定模具側(cè)，通常導(dǎo)向柱是主車架如圖所示，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)壓。 (8)擠出機(jī)構(gòu)的設(shè)定修正基于矩形殼體的形狀特征，該擠出機(jī)構(gòu)可以使用推桿進(jìn)行擠出。 其中擠出板的擠出結(jié)構(gòu)可靠，擠出力均勻，不影響成型品的外觀品質(zhì)，但制造困難，成本高，推桿的擠出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擠出順暢可靠，擠出

12、時(shí)在成型品內(nèi)部的模腔留下擠出痕跡，但塑料如圖所示，(9)冷卻系統(tǒng)對(duì)該模具的凹型冷卻進(jìn)行修正，是在平臺(tái)上開(kāi)設(shè)冷卻水路，使用冷卻水進(jìn)行單向冷卻型腔。 如冷卻通路的設(shè)定訂正、設(shè)定訂正圖所示，(10 )模具加熱系統(tǒng)的設(shè)定訂正中，ABS所要求的熔融溫度為200。 此外，由于流動(dòng)性能為中性，且注射時(shí)的模具溫度要求為5070，因此該模具必須加熱。 模具的加熱方法有溫水、熱風(fēng)、熱油和電加熱等。 電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)范圍廣，因此對(duì)該模具適用電加熱。 (11 )在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定修訂注射成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響成型品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，從模具

13、中取出成型品的溫度約為600C，溫度下降的原因是模具通過(guò)冷卻水保持溫度由于外殼使用的塑料是PC，模具溫度過(guò)低會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，增大成型品的內(nèi)部應(yīng)力，進(jìn)而出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注意不滿等缺陷。 因此，在注射開(kāi)始時(shí)，為了防止填充不足，填充溫水或加熱模具。 總之，為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，模具需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： (1)決定加熱或冷卻；(2)模具溫度均勻，成形品的各部分同時(shí)冷卻；(3)采用的模具溫度，使冷卻水快速大量通過(guò)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低且保守，主要部件的設(shè)定修正計(jì)算；(1)成形部件的成形尺寸和(包括矩形型芯和異形型芯的長(zhǎng)度和寬度)、型腔的深度和型芯的高度和尺寸。 該成形品的成形零件的尺寸全部用平均值法修正，調(diào)查相關(guān)手冊(cè)，PC的收縮率為0.4%0.7%，因此平均收縮率Scp=(0.4 0.7)%/2=0.55%，根據(jù)成形品的尺寸公差的要求，模具制造公差設(shè)為z=1/3。 因此，不需要用復(fù)雜的修正計(jì)算方法決定推管的尺寸的大小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇d=3 mm的國(guó)際推管，保證推出距離比型芯的突出長(zhǎng)度23mm稍大，即推出距離比17 mm大。 標(biāo)準(zhǔn)模座的確