1、適時生產(chǎn)(JIT)體系,第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo) 第二節(jié)JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素 第三節(jié)JIT生產(chǎn)方式的實施要素 第四節(jié)看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)JIT在服務(wù)生產(chǎn)中的應(yīng)用 第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產(chǎn)運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢 第七節(jié)JIT技術(shù)的發(fā)展趨勢,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo),一、JIT 的思想理念 1. JIT 的概念 適時（準(zhǔn)時）生產(chǎn)-只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 核心-追求零庫存，消除一切浪費。 2.JIT產(chǎn)生背景 3.JIT優(yōu)越性： 所需人力資源-無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是工廠的其

2、他部門，均能減至1/2 新產(chǎn)品開發(fā)周期-可減至1/2或2/3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存-可減至1/10 工廠占用空間-可減至1/2 成品庫存-可減至1/4 產(chǎn)品質(zhì)量-可提高3倍,第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo),二、JIT生產(chǎn)方式所追求的目標(biāo): 1. 消除無效勞動和浪費, 2. 零庫存, 3. 零次、廢品率(零缺陷), 4. 生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品, 5. 百分之百的準(zhǔn)時供貨服務(wù)。,第二節(jié)JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素,JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素： 一、適時適量生產(chǎn)（ 消除浪費） 二、全面質(zhì)量保證 三、少人化（提高人員素質(zhì)) JIT生產(chǎn)方式的3項基本構(gòu)成要素圖,天馬行空官方博客： ；QQ:131

3、8241189；QQ群：175569632,JIT生產(chǎn)方式的3項基本構(gòu)成要素圖,全面 質(zhì)量,適時 生產(chǎn),少人 化,一. 基本構(gòu)成要素之一: 適時生產(chǎn)（消除浪費）,豐田公司歸納常見的7種形式的浪費：,適時 生產(chǎn),1.過量生產(chǎn),2.等候時間,3.運送,4.工藝流程不完善,5.庫存,6.質(zhì)量缺陷,7.缺乏整體性,2. 等候時間,生產(chǎn)周期可包括: (1) 加工時間: (2) 檢驗時間: (3) 運送時間: (4) 等候時間: (5) 貯存時間:,二. 基本構(gòu)成要素之二: 全面質(zhì)量,全面 質(zhì)量,1.企業(yè)高層管理,2.操作一體化,3.防止質(zhì)量缺陷,4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,5.質(zhì)量自我保障,6.持續(xù)改進,6. 持

4、續(xù)改進,關(guān)于質(zhì)量成本的3種觀點。 第1種觀點：傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念。 第2種觀點：施納德曼(Schneiderman)。 第3種觀點：莎恩伯格(Schonberger)和科諾德(Knod)描述的。,三. 基本構(gòu)成要素之三: 少人化(人員素質(zhì)準(zhǔn)備),少人 化,規(guī)章制度,靈活性,自主性,人力開發(fā),工作環(huán)境,創(chuàng)造性,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4. 人力開發(fā),企業(yè)員工的工作能力水平可區(qū)分為3個層次: (1) 維修水平(repair level)； (2) 預(yù)防水平(prevention level)； (3) 改進水平(improvement leve

5、l)。,第三節(jié) JIT生產(chǎn)方式的實施要素（11）,一. 拉動式物流方式 二.適時適量生產(chǎn)的實施方法 四.均衡生產(chǎn) 七. 質(zhì)量保證 九. 防護性維修 十. 改進與供應(yīng)商之間的關(guān)系 十一. 不斷改善經(jīng)營水平, 提高企業(yè)素質(zhì) 六. 改進產(chǎn)品設(shè)計,一. 拉動式物流方式,生產(chǎn)或制造物品所需技術(shù)由兩部分組成：固有技術(shù)和生產(chǎn)管理技術(shù) 生產(chǎn)計劃的特點： 年度計劃-季度計劃-月計劃-日計劃-日程投產(chǎn)順序計劃 只隊最后工序下達日程投產(chǎn)順序計劃，其他工序只下達每月大致的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)品種，沒有生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書，動過看板由后工序順序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。,二.適時適量生產(chǎn)的實施方法,（一）前提條件：同步生產(chǎn)化（

6、批量小量化）和少人化 （二）小批量生產(chǎn)的4個原因: 1. 分成小批量生產(chǎn)有助于減少庫存, 縮短庫存周期, 加速庫存周轉(zhuǎn)。 2. 在成批生產(chǎn)中分小批量加工操作能縮短工件在每道工序前等候加工的時間, 從而縮短生產(chǎn)周期。 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷, 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。 4.有助于使生產(chǎn)負荷趨于均衡, 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn), 提高生產(chǎn)計劃的靈活性和適應(yīng)性。 （三）實施方法： 1.設(shè)備配置 2.作業(yè)人員多能化 3.縮短作業(yè)更換時間,1. 設(shè)備布置,U型配置 聯(lián)合U型配置 采用成組生產(chǎn)單元方式, 如U型配置等方式等。 圖9-8成組生產(chǎn)單元方式布置下2種不同產(chǎn)品A

7、與B的生產(chǎn)路徑,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2.作業(yè)人員多能化,職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動、班內(nèi)定期輪換、崗位定期輪換、改進標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合（改進產(chǎn)品設(shè)計）。,3. 縮短作業(yè)更換時間,縮短作業(yè)更換時間的6個步驟: 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進的對像。 2. 記錄當(dāng)前作業(yè)更換操作所浪費的時間作為對比標(biāo)準(zhǔn)。 3. 分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。 4. 通過改進操作消除找尋工具或運送等不必要且只造成浪費的行為, 并簡化其余操作步驟。 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時間進行區(qū)分: (1) 內(nèi)部(操作)時間；(2) 外部(操作)時間

8、。 6. 對原作業(yè)更換的操作進行方法或工具上的改善,縮短停機時間。,六. 改進產(chǎn)品設(shè)計,應(yīng)重視以下幾個方面： 1. 預(yù)先考慮后續(xù)設(shè)計階段和生產(chǎn)制造中可能遇到的問題并留有余地, 以利于追求較低的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)成本。 2. 后續(xù)階段的工作應(yīng)適當(dāng)提前開始, 以便縮短向市場提供產(chǎn)品的時間。 3. 對設(shè)計要求和建議應(yīng)及早進行討論和審核, 同時必須考慮生產(chǎn)制造過程的條件和要求, 追求低制造成本。 4. 產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)考慮產(chǎn)品在制造過程中可能會出現(xiàn)的問題, 努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。,第四節(jié)看板管理系統(tǒng),一. 看板的種類及其形式 看板的種類： 1.卡片: 2.雙卡片系統(tǒng): 3.零件箱看板: 4.指示燈或小圓球看

9、板:,二. 看板管理運行步驟,圖9-10看板管理: 雙卡體系,三. 看板管理的功能和作用,1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品, 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 2. 避免和減少了非急需品的庫存量。 3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致。 4. 防止過量生產(chǎn)和過量運送。 5. 便于管理。,四. 看板管理運行規(guī)則,規(guī)則主要包括6點: 1. 每一個容器上必須帶有一個看板。 2. 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。 3. 沒有取貨看板, 不能將裝滿零件的容器從其存放處運走。 4. 容器內(nèi)應(yīng)始終裝相同數(shù)量的零件。 5. 不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序。 6. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看

10、板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。,五. 看板數(shù)目的確定,K = (生產(chǎn)周期期間的平均需求 + 安全庫存)/每個標(biāo)準(zhǔn)容器中所裝零件數(shù),第五節(jié)JIT在服務(wù)生產(chǎn)中的應(yīng)用,服務(wù)業(yè)應(yīng)用JIT可供借鑒的方面： 1. 組成質(zhì)量小組, 解決質(zhì)量問題, 改進服務(wù)生產(chǎn)操作和提高服務(wù)質(zhì)量水平。 2. 保持工作場所和周圍環(huán)境的整潔是服務(wù)生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。 3. 就改進服務(wù)質(zhì)量而言, 既經(jīng)濟又有效的方法是開發(fā)出可供依賴的, 并顯示出相當(dāng)水平能力的服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)。 4.改進工藝技術(shù)操作對提高服務(wù)質(zhì)量是之關(guān)重要的。 5. 服務(wù)生產(chǎn)的特點在于保持生產(chǎn)與需求同步。 6. 為使服務(wù)生產(chǎn)更具有效率, 對非必要的操作步驟或環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)予以剔除。,

11、第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產(chǎn)運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢,一. JIT與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略 二. JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 表9-2JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 表9-3企業(yè)競爭戰(zhàn)略與JIT 三. JIT與企業(yè)經(jīng)營決策 表9-4企業(yè)的經(jīng)營決策與JIT 四. JIT的應(yīng)用范圍,表9-2JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢,JIT能力 競爭優(yōu)勢 降低在制品庫存 低成本 縮短生產(chǎn)周期 增強靈活性(柔性) 增強應(yīng)變能力 節(jié)約原材料 低成本 提高質(zhì)量 高質(zhì)量產(chǎn)品和低成本 提高生產(chǎn)率 低成本 降低管理費用 低成本,表9-3企業(yè)競爭戰(zhàn)略與JIT,競爭戰(zhàn)略 JIT能力 快速響應(yīng)顧客需求 靈活性(柔性) 降低在制品庫存 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 提高質(zhì)量 產(chǎn)品價格 降低在制品庫存 降低原材料庫存 提高生產(chǎn)率 降低管理費用 產(chǎn)品品種多樣化 與快速更新 靈活性(柔性),表9-4企業(yè)的經(jīng)營決策與JIT,經(jīng)營決策生產(chǎn)經(jīng)營行為 庫存 小批量生產(chǎn), 減少安全庫存 競爭性 注重降低成本, 保證質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)工藝流程設(shè) 縮短作業(yè)更換時間 人員管理 培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)與多方面技能 設(shè)備維護 減少和縮短設(shè)備故障次數(shù)和時間 原材料供應(yīng)管理 密切與供應(yīng)商協(xié)作和配合 質(zhì)量保證 及早實施質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 生產(chǎn)均衡化 保持月內(nèi)日產(chǎn)量穩(wěn)定,四. JIT