1、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范 目 錄,便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 運(yùn)動部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 便于裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,第一章 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則 1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則 1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則 1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則 1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則 1.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則,建立優(yōu)選器件清單； 制定清單中增加物料的控制流程； 通過流程控制物料種類和規(guī)格。,1.1 優(yōu)

2、選器件準(zhǔn)則,標(biāo)準(zhǔn)件種類不超過_種 單一種類中規(guī)格不超過_種,1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則,自行設(shè)計(jì)和非標(biāo)螺釘慎用； 若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設(shè)計(jì),1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則,相同裝配要求用相同的標(biāo)準(zhǔn)件。,1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則,1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則,在腐蝕性環(huán)境下工作的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)件材料與構(gòu)件材質(zhì)須相同，如不同，標(biāo)準(zhǔn)件加套管等隔離防護(hù)措施，避免腐蝕。,外部螺釘型號、顏色一致,1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則,1.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則,用到的標(biāo)準(zhǔn)件，要么有明顯差異，要么完全相同， 有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性。 檢查：維修過程重裝時，應(yīng)沒有螺釘裝錯依然

3、能夠裝上的情況， 并分析螺釘裝錯不會造成事故。,2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則 2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則 2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 2.4 形狀簡單準(zhǔn)則 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則 2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 2.7 避免粘刀準(zhǔn)則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則,第二章：薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,2.9平緩彎曲準(zhǔn)則 2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則 2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則 2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則 2.13 避免直線貫通準(zhǔn)則 2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則 2.15 空間壓槽準(zhǔn)則 2.16 局部松弛準(zhǔn)則,2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則,薄板（0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應(yīng)有折邊。,薄板（0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲,2.

4、2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則,確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點(diǎn)是橫向抗彎能力差,包括三個加工工藝： 1下料包括剪切和沖裁； 2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉； 3連接包括焊接和粘接。,2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn),用直線、圓形等簡單形狀，便于加工,2.4 形狀簡單準(zhǔn)則,2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則,明確了解所選用材料的原材料形狀 形狀設(shè)計(jì)考慮加工時的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時， 解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下腳料再利用,選用材料的原材料形狀？,1尖角剛度不足，用鈍角代替； 2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時的裂紋； 3細(xì)長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。,2.6 足夠強(qiáng)度剛度

5、準(zhǔn)則,需要沖裁切割部分作如下處理： 1留有一定坡度； 2切割面連通。,2.7 避免粘刀準(zhǔn)則,切割后的薄板如果需要進(jìn)行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面； 不能保證時，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個r2倍板厚的圓角。否則會有裂紋的危險。,2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則,對板進(jìn)行彎折時，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)褶皺。,2.9平緩彎曲準(zhǔn)則,2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則,r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，避免棱邊劃傷。,2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則,彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊。,將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，

6、分解成只 由圓形、直線等組成的簡單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起。,2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則,2.13 避免直線貫通準(zhǔn)則,薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計(jì)避免。 并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。 不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法,壓槽終點(diǎn)是薄弱點(diǎn)，通過連通消除終點(diǎn)為佳,2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則,非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)壓槽不能只在一個平面上設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)成空間的。,2.15 空間壓槽準(zhǔn)則,薄板局部變形受阻礙時，會出現(xiàn)皺折， 在皺折附近設(shè)幾個小的壓槽，減少變形阻礙。,2.16 局部松弛準(zhǔn)則,第三章：防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,

7、3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則 3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則 3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則 3.4 防止流體通道淤積原則 3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則 3.6 防止高速流體準(zhǔn)則 3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則 3.8 最小比表面積準(zhǔn)則 3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則,3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則,是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導(dǎo)致零件生銹 確認(rèn)腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學(xué)位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實(shí)現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？ 確定是面腐蝕還是點(diǎn)腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預(yù)期設(shè)計(jì)壽命留出板厚余量。 選擇其中一種防護(hù)層工藝方法

8、：電鍍、噴涂、浸漬上漆、滲透、滾壓、化學(xué)轉(zhuǎn)換等,金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化，氧氣擴(kuò)散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、點(diǎn)焊、單側(cè)焊、容器襯板中。 避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn)； 將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進(jìn)入； 將狹窄空間設(shè)計(jì)成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。,3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則,不同金屬是否有電接觸？ 通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸； 有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連接的結(jié)構(gòu) 確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件（賤金屬充當(dāng)陽極被腐蝕），如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤金屬（陽極）被腐蝕，保護(hù)貴

9、金屬（陰極），則不必作技術(shù)處理 金屬是否被電解質(zhì)包圍；,3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則,結(jié)構(gòu)上保證停車期間，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼，再啟動后壁受熱，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng)力裂紋腐蝕源,3.4 防止流體通道淤積原則,防止大的溫度和濃度梯度，否則會引起沉淀物、冷凝物、局部勢差； 高溫度、高濃度也會加速腐蝕過程； 局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過來加劇局部過熱； 局部低溫會導(dǎo)致冷凝,3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則,3.6 防止高速流體準(zhǔn)則,常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？ 1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增大彎管彎曲半徑； 2、過濾和離心分離流體，消除固體粒子和

10、氣泡； 3、陰極保護(hù)或加防腐劑； 4、在危險壁面電鍍或加涂層； 5、選擇具有堅(jiān)硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。,對腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定壁厚,3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則,在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積=表面積/體積 六面體正方體圓柱體橢圓體球體,3.8 最小比表面積準(zhǔn)則,某儲液罐，10立方米容積，是用一個大罐還是用十個小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？,不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損 壞，可設(shè)計(jì)上為后續(xù)更換腐蝕部 件或加防護(hù)措施提供便利 1、易于觀察腐蝕損壞； 2、易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件； 3、易于上涂層，易于電鍍,3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則,3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)

11、則,類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)； 拉應(yīng)力會加劇腐蝕； 裂紋應(yīng)力同時存在時，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕,4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 4.2 同一道工序準(zhǔn)則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則 4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則 4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則 4.7 形狀簡單準(zhǔn)則 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則 4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則,第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求,4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則,GBT 4249公差原則,對有平行、同軸、對中等要求的加工面，設(shè)計(jì)上盡量使這些有位置精度

12、要求的元素在同一道工序中加工 平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決,4.2 同一道工序準(zhǔn)則,4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則,消除剛體位移； 減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點(diǎn)的距離,禁止兩個或更多個配合面,4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則,同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸越小，越容易加工；即構(gòu)件尺寸越小，加工精度越容易提高； 使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小,4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則,要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標(biāo)注方法，非功能性的尺寸可以不標(biāo),4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則,配合面的幾何形狀應(yīng)尺量簡單， 圓柱面代替圓錐面， 平行、垂直面代替傾斜面,4.7 形

13、狀簡單準(zhǔn)則,4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則,配合性能和多個尺寸相關(guān)時，誤差累積會致配合精度難提高，應(yīng)盡量使配合面和較少的尺寸相關(guān),導(dǎo)軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實(shí)現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙,4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則,螺母或彈性墊片實(shí)現(xiàn),4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則,5.1幾何連續(xù)性原則 5.2避免焊縫重疊 5.3焊縫根部優(yōu)先受壓 5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu) 5.5避免尖角 5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則 5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則 5.9最少的焊接 5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量 5.11前處理、

14、后處理工藝 5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則,第五章：焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,幾何連續(xù)性原則，避免在幾何突變處設(shè)置焊縫，這里應(yīng)力集中，如果不能避免，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu) 焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu),5.1幾何連續(xù)性原則,5.2避免焊縫重疊,避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，結(jié)構(gòu)翹曲嚴(yán)重會加大焊縫內(nèi)應(yīng)力； 結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降，應(yīng)避免 措施有三個： 加輔助結(jié)構(gòu)； 切除部分； 焊縫錯開,焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用承受拉載荷能力 承受壓載荷能力,5.3焊縫根部優(yōu)先受壓,鉚接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接形式，焊縫多，費(fèi)材料，造價高，且導(dǎo)致力流轉(zhuǎn)折，

15、提高了焊縫處的應(yīng)力水平,5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu),5.5避免尖角,避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角易被熔化,5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則,結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測。 1、足夠大的操作空間； 2、焊接時易于定位，易于操作，電極不會和周圍的板粘結(jié)； 3、焊接后便于檢查；,5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,對接焊縫強(qiáng)度較大，尤其動載荷時優(yōu)先采用,焊接時的熱變形在冷卻后不能完全消除， 產(chǎn)生殘余變形，引起熱應(yīng)力。 解決措施： 熱處理工藝降低熱應(yīng)力； 降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。,5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則,5.9最少的焊接,最好的焊接是

16、最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長度。 焊接的強(qiáng)度總會低于母材 焊接過程的熱應(yīng)力總會對材料特性有影響。,5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量,材料的可焊性，碳鋼中的碳含量0.22%,前處理、后處理工藝,5.11前處理、后處理工藝,焊縫受載形式利于焊接工藝的進(jìn)行,5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則,6.1冗余法則 6.2零流準(zhǔn)則 6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則 6.4裕度準(zhǔn)則 6.5安全閥準(zhǔn)則 6.6簡單準(zhǔn)則,第六章：可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,6.1冗余法則,重復(fù)設(shè)置多個功能相同元件，分功能冗余和原理冗余； 功能冗余：原理相同、功能相同的備份；功能冗余針對元件本身而非外界環(huán)境因素的失效； 原理冗余：相同

17、功能，不同原理的元件互為備份。原理冗余采取不同的原理器件，比如對鍋爐安全閥的監(jiān)測，可以用電、光、熱敏等不同原理的傳感器，可避免在某一失效因素下，兩個器件不會同時失效。,6.2零流準(zhǔn)則,在需要外部構(gòu)件執(zhí)行某項(xiàng)功能時，讓它不依賴或盡量少依賴外部條件，從而減少可能阻礙其執(zhí)行功能的外在因素。,6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則,機(jī)械優(yōu)于電氣、電磁、液壓系統(tǒng)，工作性能較可靠； 形狀聯(lián)結(jié)方式比力聯(lián)接方式可靠，外界因素難改變機(jī)械構(gòu)件的幾何形狀，但容易改變其受力狀態(tài)。,6.4裕度準(zhǔn)則,安全系數(shù)方法，通常加大構(gòu)件尺寸，工程上很多因素自身并無一個絕對的數(shù)值，而是一個分布范圍，裕度設(shè)計(jì)是解決問題的根本。 斷裂破壞、熱應(yīng)力破壞

18、等因材料特性引起的問題，在構(gòu)件尺寸上加強(qiáng)裕度設(shè)計(jì)無效,6.5安全閥準(zhǔn)則,有意安置一個薄弱點(diǎn)，丟卒保帥 安全閥、保險絲,6.6簡單準(zhǔn)則,最少數(shù)量、最簡形狀、最少工藝步驟、最簡加工裝配工藝、最普通材料、最簡工具、最簡拆卸步驟 結(jié)合零部件特點(diǎn)，設(shè)定量化評估指標(biāo),第七章：力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,7.1強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則 7.2均勻受載準(zhǔn)則 7.3力流路徑最短準(zhǔn)則 7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則 7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則 7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則 7.7附加力自平衡準(zhǔn)則 7.8空心截面準(zhǔn)則 7.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則 7.10最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則 7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則 7.12避免長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則 7.13熱變形自由準(zhǔn)則,7.1

19、強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)準(zhǔn)則,對承受較大負(fù)載或扭矩的鈑金位置，強(qiáng)度須經(jīng)過計(jì)算，并安全合格； 必要時須有試驗(yàn)報告和數(shù)據(jù)。,7.2均勻受載準(zhǔn)則,通過構(gòu)件設(shè)計(jì)，使受力載荷分布均勻，載荷不集中可以保證同等條件下，承受的應(yīng)力成倍增加。 連續(xù)性和載荷均勻分布的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)。,7.3力流路徑最短準(zhǔn)則,力流優(yōu)先走較短路徑，剛度最大的路徑； 力線連續(xù)。為提高構(gòu)建剛度，盡量使力流路徑最短，越短則受力區(qū)域越小，累積變形就越小，剛度就提高。 盡量保證力流線路的直線狀態(tài)，這時力流路徑最短,7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則,缺口效應(yīng)的原因是力流在截面突變處，被迫急劇改變原有路徑，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應(yīng)力急劇集中上升。 解決措

20、施： 避免截面突變的設(shè)計(jì)，尤其是避免力流截面急劇變小； 降低缺口附近的材料鋼度； 加預(yù)壓力應(yīng)力； 避免力流突然轉(zhuǎn)彎 孔、槽、螺紋、臺肩等缺口處易發(fā)生；判定標(biāo)準(zhǔn)是界面尺寸變化的急劇程度；,7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則,在力的傳遞中，構(gòu)件會發(fā)生變形，變形不對稱、接觸面變形不匹配等都會引起走偏、應(yīng)力集中等問題； 解決措施： 在接觸面處，降低構(gòu)件在力流方向上的剛度，以便減少對另一構(gòu)件變形的阻礙，使變形同步； 如：軸承的軸固定架、天車的導(dǎo)軌,7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則,構(gòu)件局部的應(yīng)力和該處的材料許用值相等。省材料降能耗。 注意次要載荷的影響,7.7附加力自平衡準(zhǔn)則,力傳遞中，出現(xiàn)的無用力或力矩，白白增加損耗， 通過讓附加力

21、自行平衡或抵消的方法解決。 解決措施： 平衡件； 對稱安置。,7.8空心截面準(zhǔn)則,彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面越遠(yuǎn)離中心越大，橫截面中心很小，同等材料截面積情況下，空心的結(jié)構(gòu)有更好的強(qiáng)度和剛度。 空心也可以通過其他形式實(shí)現(xiàn)，不一定就得是圓管形； 空心結(jié)構(gòu)的壁厚不能太薄，否則發(fā)生局部皺折而喪失承載能力,7.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則,受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。,7.10最佳著力點(diǎn)準(zhǔn)則,力矢量經(jīng)過橫截面扭轉(zhuǎn)中心，不會產(chǎn)生附加扭矩； 多個力的作用節(jié)點(diǎn)盡量使力矢量交匯于一處，避免附加彎矩，降低應(yīng)力水平。,7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則,在有沖擊載荷的情況下，加大

22、其柔性，避免沖擊， 但快速響應(yīng)特性會下降。 柔性準(zhǔn)則的措施： 增加等截面桿的長度； 避免截面突變； 安裝緩沖器； 選用彈性模量小的材料。,7.12避免長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則,對金屬構(gòu)件，壓應(yīng)力是拉應(yīng)力的多倍，但壓狀態(tài)下，失穩(wěn)破 壞會破壞強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上應(yīng)避免。 注意檢查是否有細(xì)長桿受壓結(jié)構(gòu)。 改進(jìn)措施有： 加大截面慣性矩； 減小壓桿長度； 加強(qiáng)支撐約束性； 截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合； 合理選材 處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強(qiáng)度鋼； 對大柔度桿，高強(qiáng)度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼。,7.13熱變形自由準(zhǔn)則,使結(jié)構(gòu)因?yàn)槭軣岬淖冃巫杂伞?具體措施： 留有熱變形的間隔 加膨脹節(jié) 或?qū)⒐艿雷龀蓮澋摹?第八章

23、：便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,8.1便于退刀準(zhǔn)則 8.2最小加工量準(zhǔn)則 8.3可靠夾緊準(zhǔn)則 8.4一次夾緊成形準(zhǔn)則 8.5便利切削準(zhǔn)則 8.6減少缺口效應(yīng)準(zhǔn)則 8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則 8.8貫通空優(yōu)先準(zhǔn)則 8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則,8.1便于退刀準(zhǔn)則,受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。,8.2最小加工量準(zhǔn)則,選擇合適毛坯，使毛坯接近構(gòu)件形狀； 分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件拆成多個標(biāo)準(zhǔn)毛坯形狀簡單構(gòu)件； 平緩過渡； 減小行程,8.3可靠夾緊準(zhǔn)則,加工過程要有夾持面，否則會單獨(dú)需要設(shè)計(jì)工裝、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人,8.4一次夾緊成形準(zhǔn)則,一次夾緊就可以加

24、工到位；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證 切削件尺寸單向變化,8.5便利切削準(zhǔn)則,形狀簡單，比如圓柱體較容易加工； 內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榧庸るy度不一樣。,8.6減少缺口效應(yīng)準(zhǔn)則,不同截面間平緩過渡； 減低缺口周圍剛度； 避免尖銳棱邊。,8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則,斜面上鉆孔，鉆頭不好定位。,8.8貫通孔優(yōu)先準(zhǔn)則,貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。,8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則,孔周邊的約束條件要求基本相同。約束條件包括材料的彈性、構(gòu)件的形狀和支撐情況，差別大了，鉆頭將退讓到加工

25、抗力小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差。 鉆眼睛孔時，已鉆出的孔須填入相同的材料，再鉆孔,第九章：熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,9.1問題點(diǎn)明確準(zhǔn)則 9.2知識點(diǎn)明確準(zhǔn)則 9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則 9.5方向調(diào)節(jié)原則 9.6消除溫度差準(zhǔn)則 9.7自由膨脹準(zhǔn)則 9.8柔性準(zhǔn)則,9.1問題點(diǎn)明確準(zhǔn)則,找出熱脹冷縮導(dǎo)致功能誤差的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 溫度變化大條件下，材料發(fā)生功能變化的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 同一機(jī)構(gòu)不同部件間，溫度不同致熱變形不同步的設(shè)計(jì)點(diǎn)； 舉例： 鐘表的表針； 直管道連接溫差較大，驟冷驟熱導(dǎo)致的膨脹收縮；,9.2知識點(diǎn)明確準(zhǔn)則,材料熱脹冷縮導(dǎo)致的功能性障礙； 各材料的熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的配合問題和功能障礙； 熱變形

26、受到阻礙時構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力； 累積變形量和構(gòu)件的尺寸成正比。,9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則,單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。,9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則,對相對熱變形不同導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)配合問題，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一個構(gòu)建分解為兩個不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu)件的膨脹效果一致。,9.5方向調(diào)節(jié)原則,通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去,9.6消除溫度差準(zhǔn)則,相同材料的兩構(gòu)件，因?yàn)闇囟炔煌?，?dǎo)致膨脹程度不一樣，出現(xiàn)熱變形。 解決措施：使有關(guān)構(gòu)件的熱傳遞邊界條件盡量相近或相同,9.7自由膨脹準(zhǔn)則,熱膨脹如果被阻礙，熱應(yīng)力的破壞性很強(qiáng)，在設(shè)計(jì)上要讓

27、膨脹應(yīng)力有充分的釋放空間。,9.8柔性準(zhǔn)則,兩構(gòu)件熱變形不能消除時，加大構(gòu)件的柔性減少熱應(yīng)力。比如用軟管、橡膠材料、將熱應(yīng)力的直線方向轉(zhuǎn)變成曲線方向等。,第十章：塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則 10.2避免翹曲準(zhǔn)則 10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則 10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則 10.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則 10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積 10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則 10.8避免公差精度準(zhǔn)則 10.9非各向同性準(zhǔn)則 10.10粘合面剪切力原則 10.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則 10.12最小壁厚準(zhǔn)則 10.13避免局部材料堆積準(zhǔn)則,10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則,與其他零件配合無有變形；與其他零件配

28、合是否松或者緊,10.2避免翹曲準(zhǔn)則,一般是不均勻冷卻引起。 原因： 材料分布不均勻； 散熱邊界條件不均勻； 結(jié)構(gòu)不對稱。 措施： 在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段； 大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢； 帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻,10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則,塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細(xì)長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題） 和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因） 細(xì)長筋拉應(yīng)力,10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則,有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品。,10.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則,兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作

29、用時，可用倒角和平滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中,10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積,構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費(fèi)材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。 對既需要剛度、強(qiáng)度，又要避免局部材料堆積的地方用加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方法,10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則,冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因?yàn)榫植坎牧隙逊e或壁厚過大。 塑料平板設(shè)加強(qiáng)筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌； 大壁厚容易產(chǎn)生空洞； 螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓,10.8避免公差精度準(zhǔn)則,塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大

30、尺寸小公差的設(shè)計(jì)。 措施： 將配合面尺寸縮??； 同一公差要求部分放入同一半的模具中； 利用塑料易變形的特點(diǎn)，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足高配合精度要求。,10.9非各向同性準(zhǔn)則,塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。,10.10粘合面剪切力原則,塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力,10.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則,塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形,10.12最小壁厚準(zhǔn)則,壁厚盡可能小 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚,10.13避免局

31、部材料堆積準(zhǔn)則,鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋,11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則 11.2兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則 11.3銷售價格和預(yù)期成本； 11.4年度、月度批量； 11.5銷售賣點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則； 11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則 11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則 11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則 11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則 11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則 11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則 11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則 11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則 11.14功能合并準(zhǔn)則 11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則,第十一章：系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,

32、（續(xù)下頁）,11.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則 11.17設(shè)計(jì)公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則 11.18系統(tǒng)接地安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 11.19整機(jī)包裝要求 11.20整機(jī)運(yùn)輸要求 11.21整機(jī)安裝要求 11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則 11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則 11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則 11.25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則 11.26部件的維修級別準(zhǔn)則 11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單 11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則 11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則 11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則,（續(xù)上頁）,11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則,整機(jī)布局對部件的裝配位置和重量有明確的要求 計(jì)算結(jié)構(gòu)中心的高度和偏離中心的程度。,11.2兼

33、顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則,本產(chǎn)品系列包括幾個型號? 型號間的指標(biāo)和功能差別？ 幾個公用模塊； 繼承已有產(chǎn)品的哪些模塊零件或設(shè)計(jì)? 哪些模塊或、零件或設(shè)計(jì)將被后續(xù)產(chǎn)品繼承?,11.3銷售價格和預(yù)期成本,11.4年度、月度批量,11.5銷售賣點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,確定銷售賣點(diǎn)； 哪些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和方案支持這些賣點(diǎn)； 與競爭產(chǎn)品的差異點(diǎn)。,11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則,對裝配人員、客戶服務(wù)人員的技術(shù)水平要求與公司同類員工薪酬水平匹配；,11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則,明確了解同類產(chǎn)品的常見故障； 產(chǎn)品的技術(shù)方案如何規(guī)避這些故障的措施。,11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則,溫度 濕度 溫變和溫變率 鹽霧 氣壓條件 顛簸搖擺振

34、動 自身重量 受力條件 系統(tǒng)需配套的環(huán)境條件要求,11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則,對設(shè)備自身、配套設(shè)備或同環(huán)境下的設(shè)備運(yùn)行時，如果導(dǎo)致實(shí)際環(huán)境條件與非工作狀態(tài)預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)下的氣候環(huán)境有較大差異，須按照最惡劣的條件作為設(shè)計(jì)要求。,11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則,設(shè)備實(shí)際運(yùn)行條件下，環(huán)境條件變化的變化率是多少？ 變化率對機(jī)器性能的影響在設(shè)計(jì)上的防范措施。,11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則,設(shè)備系統(tǒng)與其工作環(huán)境、儲存環(huán)境相接觸的材料沒有電勢差； 有電勢差，但不會產(chǎn)生電解液（見防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范）,11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則,不用或少用傳動、運(yùn)動裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案優(yōu)先,11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則,確認(rèn)是否有承

35、擔(dān)3個（含）以上功能的結(jié)構(gòu)件，如果有，則予以功能分解，由多部分分別承擔(dān)子功能。 如：V形三角帶：纖維繩承擔(dān)拉力、橡膠填充承擔(dān)擠壓拉伸、包布承擔(dān)與輪槽的摩擦力,11.14功能合并準(zhǔn)則,對單一功能的構(gòu)件，可以將多個功能合并為一個功能。,11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則,使各截面的強(qiáng)度相等原理，省材料、減重量、降成本 懸臂支架、階梯軸,11.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則,機(jī)器運(yùn)行、儲存、加工檢測、安裝、打開機(jī)箱調(diào)試維修時，可能露在機(jī)器外面的部分，要設(shè)計(jì)倒角。,11.17設(shè)計(jì)公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則,設(shè)計(jì)要求公差和加工商的加工精度等級能力一致或適度偏高。,11.18系統(tǒng)接地安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,電氣安全分類I類、II類？ 對接

36、地阻抗值的要求？ 畫出系統(tǒng)接地圖,11.19整機(jī)包裝要求,外觀、表面精度高要求的機(jī)加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是否有要求,11.20整機(jī)運(yùn)輸要求,包裝材料不違背用戶地區(qū)的法規(guī)要求； 包裝材料不違背運(yùn)輸過程環(huán)境和運(yùn)輸過程儲存環(huán)境的要求； 包裝后的整體尺寸與運(yùn)輸方式的標(biāo)準(zhǔn)尺寸匹配較佳（船運(yùn)、航空等）。,11.21整機(jī)安裝要求,現(xiàn)場安裝沒有需要多于1人才能搬動的零部件，即零部件重量不超過_Kg； 安裝方式不需要1人搬動，同時要對孔等有精度要求的操作、或搬動+螺絲安裝同時進(jìn)行的操作； 如果必須用工具配合，要求是用戶現(xiàn)場容易配套的輔助搬運(yùn)設(shè)備。,11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則,易損件、配件、附件等

37、在設(shè)備現(xiàn)場附近比較容易采購到(中小規(guī)模企業(yè)適用)，如標(biāo)準(zhǔn)件、管路、卡箍、接頭、螺絲、螺母等,11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則,維修級別分為三級： 現(xiàn)場級（用戶現(xiàn)場維修） 中繼級（辦事處、代理商處設(shè)維修站） 本部級（公司總部或區(qū)域的大型維修中心）,11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則,列出用到的安裝輔助設(shè)備、工具、工裝、儀器、儀表、零件,11.25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則,確定出不同級別的維修場合的量化指標(biāo)， 禁止用2手+2個工具同時進(jìn)行的裝配和檢修； 現(xiàn)場工具工裝儀表的數(shù)量不超過_件； 現(xiàn)場工具工裝儀器儀表的價值不超過_元人民幣；,11.26部件的維修級別準(zhǔn)則,軍品軍標(biāo)可維修性分級 連隊(duì)級 中繼級 基

38、地級,民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級,各部件的可維修級別可以不一致,民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級,維修工具簡單； 檢修設(shè)備便宜便攜 維修配附件現(xiàn)場可以解決 維修人員要求低 維修人員的情緒需求 維修資料,運(yùn)輸 包裝 拆卸 備品備件數(shù)量,11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單,11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則,相同接口規(guī)范的接口件應(yīng)統(tǒng)一成一種規(guī)格； 不同接口規(guī)范的接口件禁止用同一種規(guī)格； 但對有公母頭區(qū)別的接插件，可以靠分別用公、母頭的同規(guī)格接插件區(qū)分。,11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則,11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則,螺母與螺紋使用相同的材料，避免膨脹系數(shù)不

39、同和腐蝕的發(fā)生。包括接插件固定、結(jié)構(gòu)間的鉚接等。,12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則 12.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則 12.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則 12.4磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則 12.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則,第十二章：運(yùn)動部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則,多次運(yùn)轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施： 防脫落措施，使活動部件僅僅松脫但仍能維持運(yùn)動功能； 即使運(yùn)動部件脫落，也不會脫落或飛出,12.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則,裝好的風(fēng)扇有防護(hù)件，手指不能伸入，拆卸防護(hù)件必須使用工具 運(yùn)動部件有防護(hù)，實(shí)際限制不能加防護(hù)措施，則須有清晰的圖示警示標(biāo)志。

40、磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。,12.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則,分析運(yùn)動部件因?yàn)殚L期使用磨損、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預(yù)防措施。,12.4磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。,12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則,運(yùn)動部件的活動范圍有嚴(yán)密的理論推導(dǎo)，活動位置已量化； 如果有故障發(fā)生，有設(shè)計(jì)措施保證活動部件不會超出設(shè)計(jì)范圍。,12.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則,運(yùn)動部件裝配應(yīng)有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。,13.1軸向靜定準(zhǔn)則 13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則 13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則 13.4松弛軸承至少

41、一圈定位準(zhǔn)則 13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則 13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則 13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則 13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則 13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則 13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則 13.11過渡配合準(zhǔn)則 13.12避免雙重配合準(zhǔn)則,第十三章：軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,13.1軸向靜定準(zhǔn)則,軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。 三種方案： 固定松弛支撐方式； 單側(cè)止推支撐方式； 單側(cè)止推游動支撐方式,13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則,確認(rèn)是否屬于固定松弛支撐結(jié)構(gòu)？ 如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷也如此。軸承安裝會

42、有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力。,13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則,13.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則,13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則,不合理支承結(jié)構(gòu),合理支承結(jié)構(gòu),13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則,不合理支承結(jié)構(gòu),合理支承結(jié)構(gòu),13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則,13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則,13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則,滾動軸承和滑動軸承各有特點(diǎn)，在同一支承軸上不可混用。 滑動軸承比滾動軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動軸承容易因超載而失效。,13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則,13.11過渡配合準(zhǔn)則,不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu),13.12避免雙重配合準(zhǔn)則,不要讓一

43、個零件的加工精度在幾個面上都很高，或者配合精度要求很高。加工難于實(shí)現(xiàn)。,14.1最小壁厚準(zhǔn)則 14.2筋長方向柔性準(zhǔn)則 14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則 14.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則 14.5便利模具制作準(zhǔn)則 14.6脫模方便準(zhǔn)則 14.7流動暢通準(zhǔn)則 14.8便于排氣準(zhǔn)則 14.9清除表皮方便準(zhǔn)則 14.10便于切削加工準(zhǔn)則,第十四章：鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,14.1最小壁厚準(zhǔn)則,壁厚盡可能小 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚 鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則”,14.2筋長

44、方向柔性準(zhǔn)則,為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性; 避免直長筋，直長筋在長度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形 具體措施： 蜂窩狀加強(qiáng)筋； 斜彎加強(qiáng)筋； 加強(qiáng)筋錯位； 加強(qiáng)筋切斷。,14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則,鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋。,14.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則,減低應(yīng)力和變形量，力流路徑最短， 鑄件優(yōu)先受壓避免拉應(yīng)力； 局部加強(qiáng),14.5便利模具制作準(zhǔn)則,結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工； 避免隱蔽； 圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀； 少

45、用模芯； 分解復(fù)合結(jié)構(gòu)。,14.6 脫模方便準(zhǔn)則,脫模困難會導(dǎo)致廢品率上升。 措施： 預(yù)留拔模斜度； 分界面位于最大膨脹表面； 避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。,14.7 流動暢通準(zhǔn)則,鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生空穴。 解決措施： 足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱尺寸和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面； 流道留坡度，借助重力作用，加強(qiáng)流動動力。,14.8便于排氣準(zhǔn)則,氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔,14.9清除表皮方便準(zhǔn)則,表皮清除是費(fèi)時工序，盡量不留通孔； 對不能避免的地方，留足夠大的孔。,14.10便于切削加工準(zhǔn)則,減少切削加工量； 留足夠的加工余量； 鉆孔面水平； 留有凸臺； 便于夾緊后切削,15.1預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則 15.2防呆設(shè)計(jì) 15.3一道工序只操作一個活動零件準(zhǔn)則 15.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則 15.5密封圈裝配過程光滑過渡準(zhǔn)則 15.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)則 15.7加工過程表面要求 15.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)則 15.9便于運(yùn)送的原則 15.10便于方位識別的準(zhǔn)則,15.11方便抓取準(zhǔn)則 1