1、附錄2 :起重機監(jiān)督檢查內(nèi)容的要求和方法橋式起重機檢查項目項目編號檢查內(nèi)容和要求檢查方法1.技術資料材料1.1制造公司必須提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件，并根據(jù)需要提供樣式試驗報告。查資料。1.2安裝單位如下所示a .施工情況記錄和自測報告b .安裝過程中的事故記錄和處理報告c .安裝過程中制造公司同意的設定變更的證明文件。查資料。1.3改造(大修)單位除提供1.2項要求內(nèi)容外，還應提供改造(大修)部分清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準簽署的圖案和訂正資料。查資料。1.4使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料和設備技術資料(內(nèi)容包括1.1、1.2和

2、1.3項要求資料、維護、常規(guī)檢查和故障和事故記錄等)。 檢查新設備本項目僅檢查運行管理制度資料。查資料。2.作業(yè)環(huán)境以及外觀2.1用于塵土、毒素、輻射、噪音、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機，需要采取必要的防護措施來保護司機的安全和健康。現(xiàn)場檢查。2.2起重機的明顯部位需要明確的額定重量標識和質(zhì)量技術監(jiān)督部門的安全檢查合格標識。外觀檢查，定期檢查和改造(大修)后檢查時檢查合格標志。2.3大型車的滑行線、掃描板、電纜卷盤請涂上紅色的安全色。 吊具、臺車、載人行走通道的橋式起重機端梁外側(cè)、夾軌、大型車滑線防護板應為黃黑相間的安全色。外觀檢查。2.4起重機上及其運行部位周圍的人行橫道和人需要到達維護的部位

3、，固定物體和運動物體之間的安全距離在0.5m以上，無人通道和不需要到達維護的部位，固定物體和運動物體之間的安全距離在0.1m以上。 安全距離不足時，應采用有效的防護設施。外觀檢查根據(jù)需要用鋼卷尺測量。2.5起重機需要安全方便的檢查作業(yè)空間或輔助的檢查平臺。外觀及作業(yè)現(xiàn)場檢查。2.6起重機及通向起重機的通道應保證人員的安全、方便到達。 任何場所的間隙高度必須在1.8m以上，其梯子、欄桿和步臺必須符合GB6067的有關規(guī)定。外觀檢查根據(jù)需要用鋼卷尺和測力傳感器測量。3.金屬紐結(jié)結(jié)構(gòu)3.1主要受力構(gòu)件不得整體壓曲、發(fā)生大塑性變形或產(chǎn)生裂紋。 整體失穩(wěn)時無法修復，產(chǎn)生必須廢棄的重大塑性變形，動作機構(gòu)無

4、法正常工作；無法修復時在必須廢棄的額定負荷下，主梁超過中下?lián)隙戎颠_到水平線下S/700；必須修復才能廢棄的生銹時， 或腐蝕超過原來厚度的10%時請廢棄。發(fā)生裂紋時，請采取修復或措施防止裂紋擴展，否則請廢棄。外觀檢查根據(jù)需要修正用鋼直尺、厚度修正等工具和機器測量的裝載能力。 主梁下?lián)隙鹊臏y定方法與3.3上拱度的測定方法相同。檢查項目項目編號檢查內(nèi)容和要求檢查方法3.金屬紐結(jié)結(jié)構(gòu)3.2金屬結(jié)構(gòu)的連接焊接沒有明顯的焊接缺陷。 螺栓和鉚釘?shù)木o固不能松動。 無缺件、破損等缺陷。 高強度螺栓緊固需要充分的作用力。外觀檢查可根據(jù)需要用探傷器檢查焊接質(zhì)量，或用扭矩扳手檢查高強度螺栓的緊固狀況。3.3主梁上拱和

5、上翹新安裝的橋梁、門式(包括電動葫蘆橋、門式)起重機的主梁上拱度為(0.91.4)S/1000，門式起重機的上拱度為(0.91.4)L1/350電動單梁，電動單梁懸掛起重機的主梁上拱度為(1 ) 載荷試驗后橋，門式起重機拱度必須在0.7S/1000以上，上翹度必須在0.7Ll/350以上電動單梁、電動單梁懸掛式起重機在主梁上的拱度必須在0.8S/1000以上。箱型梁起重機檢測主梁上凸緣板，桁架起重機檢測軌道，h型鋼軌道檢測下凸緣中心。 檢測條件：無負荷、停電。 橋式起重機要把小車開到軌道端部，門式起重機要把小車開到腳上。 具體方法如下1鋼絲法：用0.490.52mm的鋼絲拉伸主梁，一端固定，一

6、端拉伸150N的彈簧秤，將高塊h置于端梁中部鋼絲與端梁之間，測量跨中S/10范圍的主筋板上鋼絲與主梁之間的距離h，主梁上拱度為f=h-的為鋼絲2 .水平儀法：將水平儀放置在適當位置，調(diào)平，主梁跨中S/10筋板時，分別測量端梁中心(腿)、懸臂端的高程進行修正。3.4主梁腹板的局部平面度主梁腹板沒有嚴重的凹凸，其局部平面度在距受壓區(qū)的法蘭板H/3以內(nèi)為0.7以下，其馀區(qū)域為1.2以下。目視檢查時，根據(jù)需要以1m的平尺放置在腹板上，用鋼直尺測量平尺與腹板之間的間隔，取最大值。3.5大跨度偏差新安裝起重機，當大型車運行發(fā)生卡住現(xiàn)象時，測量跨距偏差。采用可分離的端梁和鏜孔直接安裝車輪結(jié)構(gòu)的通用橋式起重機

7、、電動單梁起重機、電動梁式(懸掛式)起重機的跨距極限偏差： s10 m時，s=2mm，S10m，s=2.1(s-10m)焊接連接通用門式起重機的跨度極限偏差為： s26 m、s=8mm、相對差為8mm以下、S26m、s=10mm、相對差為10mm以下。1 .用平尺夾住鋼卷尺，在相反側(cè)拉上150N彈簧秤，測量相同高度的一個車輪的外端面和另一個車輪的內(nèi)端面的距離，跨距s相當于在實測距離上加上鋼卷尺補正值(參照附表2 )，加上鋼卷尺補正值。2 .使用精度1.5mm以上的距離修正，測量同一高度的一個車輪的外端面和另一個車輪的內(nèi)端面的距離，取3次平均值。3.6小型車軌道小于3.6.150t的軌道箱型梁及

8、半偏軌道箱型梁的規(guī)格極限偏差：端為2mm，跨度中，s19.5 m，1 5mm，S19.5m，1 其他梁為3mm以下。用鋼卷尺測量。3.6.2軌道接頭的高低差d1mm、橫向偏移f1mm、接頭間隙e2mm。外觀檢查根據(jù)需要用鋼直尺和插頭尺進行測量。3.6.3兩端最短一段的軌道長度大于1.5m，應在軌道端部設置擋塊。外觀檢查根據(jù)需要用鋼卷尺測量。檢查項目項目編號檢查內(nèi)容和要求檢查方法3.金屬結(jié)構(gòu)3.7司機械房間3.7.1駕駛室結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度和剛度。 駕駛室和起重機的連接必須牢固可靠。外觀檢查。3.7.2駕駛室內(nèi)必須設置適當?shù)臏缁鹌?、絕緣地板和駕駛室外音響信號，并在車門上安裝鎖定裝置。外觀檢查

9、，音響信號通電試驗。3.7.3駕駛室需要良好的視野。 駕駛室內(nèi)部的間隙高度一般在2m以上，底部面積在2m2以上。 門的開門方向應符合相關標準。外觀檢查根據(jù)需要用鋼卷尺測量。4.大汽車軌道道路4.1新安裝起重機，大型車運行發(fā)生卡死現(xiàn)象時，應測量大型車規(guī)格的偏差。 大型車規(guī)格的極限偏差為S10m、s=3mm； S10m米，s=3 0.25(S-10)mm毫米。 最大15mm以下。方法與3.5項相同，但測量相同高度的一方導軌外側(cè)面和另一方導軌內(nèi)側(cè)面的距離，取3次平均值。4.2軌道接頭的間隙在2mm以下。用塞規(guī)測量。4.3軌道實心與梁的實心的偏差為10mm以下，為起重梁的腹板厚的一半以下。用鋼卷尺測量

10、。4.4固定軌道的螺栓和壓板是不可缺少的。 壓板固定牢固，密封墊不要晃動。外觀檢查。4.5沒有軌道裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。 注意不要讓懸掛起重機的運行掛住。外觀檢查。5.主要零部零件與機械結(jié)構(gòu)5.1吊唁鉤5.1.1吊鉤需要標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。5.1.2吊鉤無裂縫、剝落等缺陷，有缺陷不得修補。 吊鉤的危險截面磨損量： GB10051.2制造的吊鉤必須在原尺寸的5%以下。 按行業(yè)繼承標準制造的掛鉤不得超過原尺寸的10%。 板鉤襯套磨損至原尺寸的50%時，請廢棄襯套。外觀檢查，根據(jù)需要用20倍的擴大環(huán)境檢查，打磨，清洗，磁粉，著色探傷檢查裂紋缺陷。 用游標卡尺

11、測量斷面磨損量。5.1.3開口度增加量： GB10051.2制造的吊鉤必須在原尺寸的10%以下，其他吊鉤必須在原尺寸的15%以下。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。5.2鋼線繩子以及那個固定5.2.1鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設定修正要求，與皮帶輪和卷軸對齊，正確卷繞。 鋼絲繩端的固定要牢固可靠。 固定壓板時，壓板為2個以上(電動葫蘆為3個以上)，卷軸上的繩端固定裝置需要防松或自緊的性能固定金屬沖壓接頭時，接頭上無龜裂固定楔塊時，楔塊無龜裂、楔塊松動固定繩卡時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應符合附表3的要求。對照使用說明書進行調(diào)查。 檢查皮帶輪和卷軸的槽型、直徑是否與所選鋼絲繩相符。5.2.2除固定鋼絲

12、繩的圈數(shù)外，在卷軸上至少留有2圈鋼絲繩作為安全環(huán)。把鉤子放在最低動作位置，檢查安全轉(zhuǎn)數(shù)。5.2.3鋼絲繩應具有良好的潤滑性。 不要與金屬結(jié)構(gòu)摩擦。外觀檢查。5.2.4鋼絲繩應無扭結(jié)、壓扁、折彎、絞斷、籠狀應變、芯斷等變形現(xiàn)象。外觀檢查。5.2.5鋼絲繩直徑的減少量在公稱直徑的7%以下。用游標卡尺測量。5.2.6鋼絲繩的斷絲數(shù)不得超過附表4中規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用探傷器檢查。5.3滑輪5.3.1滑輪直徑D0min(D0min=h2D )的選擇不得小于附表5中規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查根據(jù)需要用鋼直板進行測量。檢查項目項目編號檢查內(nèi)容和要求檢查方法5.主要零部零件與機械結(jié)構(gòu)5.3滑輪5.3.2滑

13、輪旋轉(zhuǎn)良好，發(fā)生以下情況應予廢棄：a .產(chǎn)生裂紋、輪圈破損等損傷鋼絲繩的缺陷b .車輪槽的壁厚磨損占原來壁厚的20%；c .車輪槽底部的直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%或在槽底形成槽。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。5.3.3需要防止鋼絲繩脫槽的裝置，并且可靠有效。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量防脫槽裝置和滑輪之間的間隔。5.4制動作器皿5.4.1動力驅(qū)動的起重機必須在各機構(gòu)上安裝制動器，提升機構(gòu)的制動器必須常閉。 吊起熱金屬、易燃易爆危險物、事故后可能引起重大危險和損失的提升機構(gòu)，在各驅(qū)動裝置上安裝2套制動器。外觀檢查。5.4.2制動器零件應無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。 液壓制動

14、器請勿漏油。 制動片的磨損達到原來厚度的50%，或者請廢棄露出鉚釘。外觀檢查，必要時進行測量。5.4.3制動輪與摩擦片接觸均勻，且無影響制動性能的缺陷或油污。外觀檢查根據(jù)需要用塞規(guī)進行測量。5.4.4制動調(diào)整合適，制動平穩(wěn)可靠。用負荷試驗驗證。5.4.5制動輪無裂紋(制動輪表面淬火層的微裂紋除外)，凹凸的凹凸必須在1.5mm以下。 無摩擦墊固定鉚釘造成的損傷。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。5.5減法速度器皿5.5.1地腳螺栓、外殼連接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。5.5.2動作時應無異常聲音、振動、發(fā)熱和漏油。聽覺判定噪音，手感判定溫度和振動，根據(jù)需要打開觀察罩進行檢查，或者用機器進

15、行測定。5.6開式齒輪齒輪嚙合應平穩(wěn)，無龜裂、斷齒、過度磨損。外觀檢查，必要時進行測量。5.7車輪車輪不要過度磨損。 輪輞磨損量達到原來厚度的50%時，或踏面磨損達到原來厚度的15%時，請廢棄。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。5.8偶聯(lián)反應零件無缺損，連接無松動，運行時無劇烈沖擊聲。外觀檢查，試驗觀察。5.9磁碟區(qū)筒5.9.1卷筒直徑D0min(D0min=h1d )的選擇不得小于附表5中規(guī)定的數(shù)值。 多層卷繞的卷軸需要端部比最外層的鋼絲繩直徑高2倍的法蘭。外觀檢查根據(jù)需要用鋼直板進行測量。5.9.2閥柱壁應無龜裂或過度磨損。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。5.10繩索導向裝置導繩應在整個作業(yè)

16、范圍內(nèi)有效排出繩索，無卡止、缺件等缺陷。外觀檢查，試驗觀察。5.11環(huán)鏈環(huán)鏈無裂紋、開焊等缺陷，環(huán)徑磨損達到原直徑的10%應廢棄。外觀檢查根據(jù)需要用游標卡尺測量。6.電力氣6.1電氣設備和電氣設備6.1.1部件必須完整。 機器的固定應牢固，無松動，傳動部分應柔軟，無卡止電阻，絕緣材料應良好，無破損或變質(zhì)，螺栓、觸頭、電刷等連接部分應電連接可靠，無接觸不良。 起重機選定的電氣設備及電氣部件目視檢查，必要時用電氣修正器測量。 結(jié)合環(huán)境和情況，檢查電氣設備和電氣部件的選擇。檢查項目項目編號檢查內(nèi)容和要求檢查方法6.電力氣6.1電氣設備和電氣設備適合供電的電源和工作環(huán)境，以及工況條件。 對于在特殊環(huán)境和情況下使用的電氣設備和電氣部件，修訂和選擇應符合相應的要求。 (續(xù)6.1.