1、第8章，確定注射整形工藝和注射模具、主要內(nèi)容、注射整形原理和工藝特性注射模具的分類和結(jié)構(gòu)組件流出系統(tǒng)整形零件的設(shè)計(jì)機(jī)制設(shè)計(jì)注射模具的一般結(jié)構(gòu)注射模具設(shè)計(jì)、基本要求和基本知識(shí)點(diǎn)、注射模具類型和結(jié)構(gòu)組件了解分型面的選擇原則。掌握一般澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。掌握整形部件的設(shè)計(jì)。掌握上市機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。掌握側(cè)分和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。掌握順序脫發(fā)機(jī)制的設(shè)計(jì)。掌握冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。主要、典型注射模具的結(jié)構(gòu)是徐璐其他類型注射模具結(jié)構(gòu)特性注射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理，流出面的選定型腔尺寸計(jì)算和推進(jìn)機(jī)構(gòu)的類型和工作原理釋放結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)原則和工作原理冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算注射模具設(shè)計(jì)程序，難點(diǎn)，機(jī)構(gòu)類型和運(yùn)動(dòng)原理注射系

2、統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理冷卻水道的計(jì)算核心機(jī)構(gòu)主要零件的設(shè)計(jì)順序脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模具設(shè)計(jì)程序； 8.1注射整形原理和工藝特性；注射整形(也稱為注射整形塑化):桶上的螺釘或柱塞將塑料熔體推至桶端，通過桶端的噴嘴和模具的注射系統(tǒng)注入到閉合的模具型腔中。 填充后保壓、冷卻、硬化整形后，打開模具，然后將零件從模具推壓裝置中推出。注射整形原理、8.1注射整形原理和工藝特性、溫度壓力作用時(shí)間、注射整形工藝條件、8.1注射整形原理和工藝特性、注射整形過程中需要控制的溫度包括桶溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料塑化和流動(dòng)，下一個(gè)溫度主要影響塑料流動(dòng)和冷卻。溫度，8.1注射整形原理和工藝特性，每個(gè)塑料的徐璐

3、不同流動(dòng)溫度，同一塑料，來源或商標(biāo)不同，因此流動(dòng)溫度和分解溫度不同。因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌２煌乃芰项愋驮谧⑸淦鲀?nèi)的塑化過程也不同，所以選擇桶溫度也不同。溫度分布通常遵循前后低的原則。也就是說，桶后溫度最低，噴嘴前溫度最高。(1)筒體溫度、8.1注射整形原理及工藝特性、蓮蓬頭溫度一般略低于筒體最高溫度，目的是防止直通式噴嘴中可能發(fā)生溶劑的浸漬現(xiàn)象。蓮蓬頭溫度也太低，渡邊杏。否則，熔體的早期凝固會(huì)使噴嘴堵塞，或向模具腔注入應(yīng)變材料，從而影響產(chǎn)品的性能。(2)蓮蓬頭溫度、8.1注射整形原理及工藝特性、模具溫度對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量有很大影響。整形溫度高，塑料流動(dòng)性好。塑料零件的密度和結(jié)

4、晶度會(huì)提高，但塑料零件的收縮率和塑料零件脫模后的翹曲率會(huì)增加，塑料零件的冷卻時(shí)間也會(huì)增加，從而降低生產(chǎn)效率。整形溫度的高低取決于塑料結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、整形周期等)。(3)模具溫度、8.1注射整形原理和工藝特性，注射整形期間的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。1，塑化壓力： (背壓)使用螺桿型射出器時(shí)，螺桿頂部熔膠在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的壓力稱為塑化壓力(也稱為背壓)。這種壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)的溢流閥調(diào)整。在一般工作中，塑化壓力決定在產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀的前提下越低越好。具體數(shù)字取決于使用的塑料品種，但通常很少超過2

5、0MPa。壓力，8.1注射整形原理和工藝特性，2，注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)器的注射壓力都基于柱塞或螺桿頂部的塑料壓力(轉(zhuǎn)換為歐元壓力)。注射壓力在注射成型中的作用是克服從筒體流向型腔的塑料流動(dòng)阻力，提供充填熔體的速度，壓縮熔體。壓力、8.1注射整形原理和工藝特性以及完成注射整形過程所需的時(shí)間稱為整形周期(也稱為整形周期)。整形周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，必須確保質(zhì)量，同時(shí)將整形周期中的每個(gè)相關(guān)時(shí)間、時(shí)間(整形周期)、8.1注射整形原理和工藝特性、整形周期、時(shí)間(整形周期)、注射時(shí)間、模具中的冷卻時(shí)間、其他時(shí)間和填充時(shí)間最小化，保壓時(shí)間為母模仁內(nèi)的塑料壓

6、力時(shí)間，通常為20-120秒保壓時(shí)間取決于材料溫度、整形溫度、注料口和灌嘴的大小等。如果注料口和灌嘴的尺寸和工藝條件均正常，則通常以產(chǎn)品收縮波動(dòng)范圍中的最小壓力值為基礎(chǔ)。冷卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料熱和結(jié)晶性能、模具溫度等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)應(yīng)以產(chǎn)品脫發(fā)時(shí)不發(fā)生波動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間一般在30120秒左右，不需要太長，不僅降低生產(chǎn)率，復(fù)雜零件也可能發(fā)生脫發(fā)困難，強(qiáng)制脫發(fā)時(shí)甚至?xí)l(fā)生脫發(fā)應(yīng)力。其他時(shí)間與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動(dòng)化程度、連續(xù)性和自動(dòng)化程度有關(guān)。時(shí)間(整形循環(huán))，8.2注射整形模具的分類和結(jié)構(gòu)配置，注射整形模具的基本結(jié)構(gòu)，1，澆注系統(tǒng)2，模具部件3，導(dǎo)向和定位部件4，推出系統(tǒng)，5，溫度

7、控制系統(tǒng)6，排氣系統(tǒng)7，側(cè)型芯拉孔機(jī)制8，模架，模架可分為具有側(cè)面分割和抽芯結(jié)構(gòu)的注射模具、具有固定距離推板結(jié)構(gòu)的注射模具、用于正交注射成型機(jī)的專用注射模具、具有活動(dòng)鑲件的注射模具等。 根據(jù)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)可以分為沒有流道結(jié)構(gòu)的注射模具和一般澆注系統(tǒng)注射模具。單分模面注射模，1導(dǎo)套；2導(dǎo)柱：3移動(dòng)模型核心；4固定模型核心；5定位板；6、10、26螺釘；7壓力套筒：8澆口套；9固定模型核心；11固定模具固定板；12固定模型型腔板：13芯固定板：14頂針；15復(fù)位拉桿16支撐板：17伏；18頂針固定板19屋頂20支撐板21移動(dòng)模具固定板；22支撐釘；23支撐柱；24桿：25個(gè)小頂針；27針：28小導(dǎo)套；29小導(dǎo)柱：30定位銷(動(dòng)畫21.wmv)，圖(C)產(chǎn)品推出后模具狀態(tài)，雙面注射模具，1定位環(huán)2澆口套3固定模架板塊4、17、23， 28螺絲5固定拉桿6固定模型型腔板塊7移動(dòng)模型核心8尼龍鉗9板塊10核心固定板11頂針12支撐板13支撐板14墊板15頂針固定板16頂板塊18銅模座板塊20固定板21鉤22、26、29、30針24導(dǎo)柱25導(dǎo)套27具有30冷卻核心