1、如何布置生產(chǎn)線,物流及放置物品的最佳布置,工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。 為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考量下列三項(xiàng) 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應(yīng)單純。 人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的動(dòng)作/作業(yè)應(yīng)順暢。 物品的放置方法/置放方式應(yīng)容易了解。 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做工廠建設(shè)及設(shè)備的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?目錄 1.公司展望及工廠建設(shè) 1-1工廠布置的目的、目標(biāo)、方向 1-2依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 1-3區(qū)域式布置的想法 1-4區(qū)域式布置編成例 2.豐田生產(chǎn)方式 1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方式

2、的基本原則2-3浪費(fèi)的定義2-4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式2-5置場的建構(gòu)2-6考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2-7運(yùn)搬方式 3.生產(chǎn)線布置 3-1設(shè)備的配置以工程順序排列 3-2不能用工程順序配置的設(shè)備 3-3檢討布置的步驟 4.4S與目視管理 4-14S（整理整頓）的定義 4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底 4-3何謂目視管理 4-4目視管理之活用 4-5目視管理化（電極管理板例） 4-6目視管理化（置場管理例） 5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn),1-1工廠布置規(guī)劃的目2標(biāo),有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。 使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈

3、性化，以利必要性之改善調(diào)整。 使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。,1-1-1設(shè)施布置的方向與目的,設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。 設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。,將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫區(qū)、通路等）,布置目的,布置方向,1-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài),在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： 以産品佈置

4、 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置,綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討如何佈置工厰?shù)纳b綫。,1-2：依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃,展望10年后，20年后之檢討 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)工程區(qū)分之檢討） 工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 對展望變更，可臨機(jī)應(yīng)變對應(yīng)的工廠建設(shè)空間也要考量。,工廠建設(shè)階段的檢討,1.公司展望與工廠建設(shè),檢討內(nèi)容,一、 物流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方法之最適性檢討一,包括將來要生產(chǎn)那些制品多少量 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 檢查、保全站的區(qū)域 模具置場，制工具置場的區(qū)域 其他空間區(qū)域,

5、各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間,適當(dāng)空間之評價(jià)尺度每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量,工廠內(nèi)空間之大小,雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。 設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 通路帶，物品置場的檢討也是重要的。,工廠外空間 守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 員工停車場，福利設(shè)施 進(jìn)料，出貨場，輸送通路,全體100%,1-3：區(qū)塊式布置的想法,檢討步驟 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁

6、邊的區(qū)域?yàn)橥?材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 考量物量、運(yùn)搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊,區(qū)塊式布置的想法,檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。 如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件,注意事項(xiàng),（*5）工程順序中工

7、程配置例,標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程,原 材 料 進(jìn) 料,檢 查,完 成 品 出 貨,交 貨,素材成型工程,庫 存,完成品加工工程,庫 存,庫 存,表面處理工程,模具置場,維護(hù),檢查,進(jìn)料零件,保管,沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等,機(jī)械加工， 二次組裝等,電鍍、涂裝、熱處理等,機(jī)械加工， 二次組裝等,素材加工工程,庫 存,1.公司展望與工廠建設(shè),1.公司展望與工廠建設(shè),1-4：區(qū)塊式布置便成例,制品的流程是整流，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流,模具進(jìn)料,出貨場,模具 維護(hù)場,材料 置場,模具 置場,沖壓件置場,沖壓工程,沖壓工程,檢查區(qū),焊接工程,另件置場,次組裝,完 成 品 置 場,組裝工程,另件置場,完 成

8、 品 置 場,試驗(yàn)室,零件,零件進(jìn)料,正門,停 車 場,材料進(jìn)料,進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng),2.為何會(huì)誕生TPS,2.豐田生產(chǎn)方式,顧客嗜好多樣化 車種增加 更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn),CAMRY CORONA ZEXUS CELICA TERCE LAUALON 等,高品質(zhì)的造車 低價(jià)格化 訂貨 交車 前置時(shí)間之短,將品質(zhì)良好的 車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。,目的,生產(chǎn)之條件,車輛構(gòu)成零件,TPS活動(dòng)之變遷,豐田車有：10，000種,主要協(xié)力廠數(shù)200家,適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之 零件庫存之空間最少化,管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法）,大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式）

9、,徹底排除浪費(fèi) 及時(shí)化 自動(dòng)化,產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進(jìn)步）,.,石油危機(jī),擴(kuò)大至其他業(yè)界,19世紀(jì),1913年,豐田生產(chǎn)方式(1970),2-1.成本主義與低減成本,2.豐田生產(chǎn)方式,作了就可賣岀的時(shí)代 （賣方是優(yōu)勢的時(shí)代）,第1次 第2次 石油危機(jī),只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代 （買方是優(yōu)勢的時(shí)代） 低成長時(shí)代 關(guān)稅保護(hù)之廢止 國際競爭之激烈化 市場全球化,徹底的低減成本才有競爭力,利益,提高售價(jià)，利益也會(huì)提升,成本,售價(jià),利益,降低成本，會(huì)提升利益,成本,售價(jià),2.豐田生產(chǎn)方式,2-1-1.制造方法會(huì)改變成本,材料不良低減,以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購入費(fèi),作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 省人化,削減設(shè)備臺(tái)數(shù)

10、以緊排方式減少能源費(fèi),以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） 適合多種少量能源費(fèi),3-1.成本構(gòu)成 制造成本,3-2.制造方法改善例 原來的生產(chǎn)方式,No1,No2,No3,生產(chǎn)流程,庫存,庫存,庫存,庫存,物：每一工程都得要保持庫存 人：配置3名作業(yè)者,計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式,依TPS的生產(chǎn)方式,節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn),庫存,庫存,物：工程為一個(gè)流 人：庫存 作業(yè)者減至1/3,No1,No2,No3,2.豐田生產(chǎn)方式,2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則,不降低成本、就無法提高利益 以制造方法改變成本 徹底排除浪費(fèi) 追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）,基本的想法,必要數(shù)20個(gè)/日

11、（10名）,虛的效率24個(gè),真的效率由9名作業(yè),（改善）,*1：參考,及時(shí)化 JIT,平準(zhǔn)化 工程流動(dòng)化 以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間 后工程引取,物：同期化 人：多能工化 設(shè)備：工程順序布置,三要素 節(jié)拍時(shí)間(T/T) 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),搬運(yùn)備料店面構(gòu)成,看板方式,自動(dòng)化,100不良品 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 省人化,燈號(hào)表示避錯(cuò)裝置,人的工作與機(jī)械的工作要分開,目視管理,TPS 2大支柱,基本原則具體化的道具方策,必修,2.豐田生產(chǎn)方式,2-3.浪費(fèi)的定義,2.豐田生產(chǎn)方式,2-3-1.徹底排除浪費(fèi),浪費(fèi)就是不會(huì)貢獻(xiàn)給附加價(jià)值的一切事物,正味加工工時(shí),作業(yè)時(shí)零件的取出 作業(yè)時(shí)工具的取出

12、 工程間步行 裝箱 品質(zhì)點(diǎn)檢,機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待 通箱取用 材料之領(lǐng)取 不良品之修正 因欠零件之等待 因機(jī)械故障之等待,4-1.浪費(fèi)之定義,例：浪費(fèi)的具體例,-ex-:某一作業(yè)者1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測,2-3-2.浪費(fèi)的恐怖,2.豐田生產(chǎn)方式,為何多做是浪費(fèi)？,1.問題點(diǎn)隱藏改善的需求,異常問題點(diǎn)不會(huì)表面化 有庫存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張,材料、零件先用 電力、壓氣等能源之浪費(fèi) 墊板、通箱需增加 運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加,會(huì)增加用人數(shù)目 會(huì)增加倉庫空間或倉庫,過度對應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤 為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異 誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果 停線是不好的罪惡感 作業(yè)者太多 生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備

13、做得不好,2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）,為何會(huì)產(chǎn)生多做？,2.豐田生產(chǎn)方式,2-4.后補(bǔ)充生產(chǎn)方式,組裝工程 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。 零件加工工程 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。 原材料、零件的訂購 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。 為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用 顧客看板 工程內(nèi)看板 在制品信號(hào)看板 協(xié)力廠看板 看板的資訊 品番品名背番號(hào)交貨時(shí)間交貨數(shù) 收容數(shù)交貨場所交貨次數(shù)其他,平準(zhǔn)化卡片箱,批量形成卡片箱,批量形成卡片箱,顧客看板,顧客,出貨 準(zhǔn)備,Assy 工程,零件 加工,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,工程內(nèi)看板,工

14、程內(nèi)看板,半制品置場,原材料置場,完成品置場,設(shè)定 交貨時(shí)間交貨頻率,平準(zhǔn)化卡片箱,工程內(nèi)看板與顧客看板差換,空位看板的順序，以什么制品，做幾個(gè)要訣定,批量形成卡片箱,空位看板卡片箱,協(xié)力廠,2.豐田生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例）,搬 運(yùn),工 程,活 動(dòng) 目 標(biāo),材 料 鋁 錠,DC800T-2,DC800T-3,噴吵,BF-001,BF-002,BF-003,MA-001,MA-002,MA-003,AS-A,AS-B,AS-D,AS-E,仟,引,仟,仟,引,引,仕 掛,店 構(gòu),在 庫,順序貨店高3*4排,順序貨店高3*3排,順序貨店高3*3排,順序貨店高2*3排,生產(chǎn)順序表,4H/回,

15、1回/8箱,1回/8箱,1回/4箱,1回/4箱,1回/4箱,2.豐田生產(chǎn)方式,2-5.置場的制作方法,全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場要完備 能做出先進(jìn)先出架構(gòu) 容易投入、取出 是那一個(gè)置場、有容易了解的表示及明示 知道適當(dāng)保管量（庫存） 能收納所設(shè)定的最大庫存量 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 看置場的庫存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置 容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置,取出口,投入口,A-5,顧客看板,工程內(nèi)看板,空位看板卡片箱,生 產(chǎn) 線,時(shí)間,必修,2.豐田生產(chǎn)方式,2-6：考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 節(jié)拍時(shí)間（T/T） 為了

16、每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時(shí)中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時(shí)間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績。 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。,以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持,作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn),例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（3名作業(yè)）,完成品,材料, , ,A君,B君,C君,50403020100,42,36,38,TT,A君 B君 C君,必修,2.豐田生產(chǎn)方式,2-7： 運(yùn)搬 的方式,收到領(lǐng)取看板即1箱箱（1張看板）運(yùn)搬 1.運(yùn)搬是物與資訊合在一起運(yùn)搬 2.使用領(lǐng)取看板

17、時(shí),運(yùn)搬是需要時(shí)將需要的物品運(yùn)走需要的量,是“零零碎碎”的運(yùn)搬. 3.工程內(nèi)的運(yùn)搬以1個(gè)流運(yùn)搬為原則,前后工程的平衡,以標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)調(diào)整.,運(yùn)搬的特征, 定量不定時(shí)運(yùn)搬 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取, 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 在制時(shí)期可明確 領(lǐng)取用運(yùn)搬工具會(huì)定出 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.,前工程 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明后工程 需較大運(yùn)搬器具 需多種材料之手持,系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。, 定時(shí)不定量運(yùn)搬 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) 依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法,運(yùn)搬方

18、法,特 征,3.生產(chǎn)線的布置,3-1：設(shè)備的配置工程順序,布置時(shí)需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).,思 考 方 法,布置的基本型式,置 場,完成品,材 料,置 場,材料B,材料A,下工程,*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運(yùn)搬也有陰礙。, 1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備. 2.在訂購設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi). 3.對應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)的配置. 4.檢討適

19、當(dāng)?shù)牧砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場(工程內(nèi)為1個(gè)流).,3.生產(chǎn)線的布置,3-2：不能用工程順序配置的設(shè)備,基本上,應(yīng)以工程順序配置設(shè)備,但下記狀況時(shí),成為工程區(qū)分別的設(shè)備配置., 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移 動(dòng)很難的設(shè)備. 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化),例 大型沖壓設(shè)備 大型塑膠成形機(jī) 鑄造機(jī) 熱處理設(shè)備 電鍍設(shè)備 涂裝設(shè)備,不能照工程順序配置的設(shè)備布置例,中間庫存,置場,材料,材料, , ,沖壓工程,材料,材料, , ,中間庫存,置場,材料,材料,成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個(gè)流）,由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大,物品（材料）的流動(dòng)也

20、變?yōu)閬y流運(yùn)搬是也成大批量,中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式,增加換模次數(shù)求小批量化,換模時(shí)間的縮短活動(dòng),換模時(shí)間之區(qū)分,內(nèi)換模時(shí)間之外換模化,調(diào)整時(shí)間之改善,外換模時(shí)間之縮短,內(nèi)換模時(shí)間改善化,第1 第2 第3 第4 第5,內(nèi)換模,調(diào) 整,外換模,正味換模時(shí)間,總換模時(shí)間,1.確保原材料、部品、完成品運(yùn)搬通路 運(yùn)搬方法的檢討（堆高機(jī)、起重車、臺(tái)車等） 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 確保可有適當(dāng)收容量之置場大小 容易運(yùn)搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所 3.設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備) 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小. 4.確保模具

21、工具、換模用具的置場 5.確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).,3.生產(chǎn)線的布置,3-3：檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。,在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。,生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時(shí)置場.,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.,檢討布置的步驟,從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線,主要通路交差部有逃角,零件置場,完成品置場,治具棚,生產(chǎn)線內(nèi)通路,生產(chǎn)線內(nèi)通路,主要通路,主 要 通 路,例:

22、生產(chǎn)方式的不同來改變成本,(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種生產(chǎn)方式,作業(yè)時(shí)間,(2)3種生產(chǎn)方式之考量(人的配置及機(jī)械的配置),設(shè)問回答,1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個(gè)1個(gè)在第1工程加工后,移動(dòng)至第2工程,加工后移動(dòng)至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次, 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動(dòng),以輸送帶送至下工程., 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個(gè)后,作業(yè)者移動(dòng)至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè),接著再度移動(dòng)到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)完成.,大批量生產(chǎn)方式,輸送帶(1個(gè)流)生產(chǎn)方式,1個(gè)流生產(chǎn)方式,作業(yè)內(nèi)容,流程圖,方式,NC-08,DR-21,NC-16,材料

23、,完成品,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,材料,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,輸送帶,材料,經(jīng)典,通路置場等區(qū)分帶（例）,通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 無跨出，臨時(shí)放 置，整齊放置 臺(tái)車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi) 但個(gè)別置場之區(qū) 書仍不明確,通路區(qū)分帶不明 確 是否為指定之置場不明確 何物？數(shù)量多少均不明 不能先進(jìn)先出之構(gòu)造 不容易做設(shè)備清掃 不好看,廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。,各 區(qū) 域 之 機(jī) 能,整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主

24、要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時(shí)放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物,各 區(qū) 域 之 構(gòu) 造,置 場 的 配 置（例）,置場的投入取出口 有明示，先進(jìn)先出 亦可 制品各有明示，投 入錯(cuò)誤防止 明示適正庫存量及 取出時(shí)間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊,無法知道有那些物 品有多少數(shù)量 取出時(shí)，想要的物 品要找尋 無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯(cuò),任何人在必要時(shí)，可定期迅速取出必要量的必要品。,置 場 的 機(jī) 能,整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運(yùn)搬臺(tái)車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進(jìn)先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號(hào)、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 6、無類似品的投入、取出錯(cuò)誤（有投